气液分离器V0402校验结果

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011钢制卧式容器计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计 算 条 件 简 图设计压力 p0.33MPa设计温度 t90筒体材料名称Q245R封头材料名称Q245R封头型式椭圆形筒体内直径 Di2200mm筒体长度 L4500mm筒体名义厚度 dn12mm支座垫板名义厚度 drn0mm筒体厚度附加量 C2.3mm腐蚀裕量 C12mm筒体焊接接头系数 F0.85封头名义厚度 dhn12mm封头厚度附加量 Ch2.3mm鞍座材料名称Q235-B鞍座宽度 b150mm鞍座包角 120支座形心至封头切线距离 A745mm鞍座高度 H700mm地震烈度 七(0.1g)度内压圆筒校核计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.33MPa设计温度 t 90.00 C内径 Di 2200.00mm材料 Q245R ( 板材 )试验温度许用应力 s 148.00MPa设计温度许用应力 st 147.12MPa试验温度下屈服点 ss 245.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 2.91mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 9.70mm名义厚度 dn = 12.00mm重量 2945.68Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.4150 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 220.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 55.60 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.09793MPa设计温度下计算应力 st = = 37.59MPastf 125.06MPa校核条件stf st结论 合格左封头计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.33MPa设计温度 t 90.00 C内径 Di 2200.00mm曲面深度 hi 550.00mm材料 Q245R (板材)设计温度许用应力 st 147.12MPa试验温度许用应力 s 148.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 0.4150 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 220.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 55.48MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 2.90mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 9.70mm最小厚度 dmin = 3.30mm名义厚度 dnh = 12.00mm结论 满足最小厚度要求重量 503.61 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 1.10034MPa结论 合格右封头计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.33MPa设计温度 t 90.00 C内径 Di 2200.00mm曲面深度 hi 550.00mm材料 Q245R (板材)设计温度许用应力 st 147.12MPa试验温度许用应力 s 148.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 0.4150 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 220.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 55.48MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 2.90mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 9.70mm最小厚度 dmin = 3.30mm名义厚度 dnh = 12.00mm结论 满足最小厚度要求重量 503.61 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 1.10034MPa结论 合格卧式容器（双鞍座）计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计 算 条 件简 图 计算压力 pC0.33MPa 设计温度 t90 圆筒材料Q245R 鞍座材料Q235-B 圆筒材料常温许用应力 s148MPa 圆筒材料设计温度下许用应力st147.125MPa 圆筒材料常温屈服点 ss245MPa 鞍座材料许用应力 ssa147MPa 工作时物料密度 648kg/m3 液压试验介质密度 1000kg/m3 圆筒内直径Di2200mm 圆筒名义厚度 12mm 圆筒厚度附加量 2.3mm 圆筒焊接接头系数 0.85 封头名义厚度 12mm 封头厚度附加量 Ch2.3mm 两封头切线间距离 4560mm 鞍座垫板名义厚度 0mm 鞍座垫板有效厚度 0mm 鞍座轴向宽度 b150mm 鞍座包角 120 鞍座底板中心至封头切线距离 A745mm 封头曲面高度 550mm 试验压力 pT0.414953MPa 鞍座高度 H700mm腹板与筋板组合截面积 14976mm2 腹板与筋板组合截面断面系数519168mm3 地震烈度7(0.1g)圆筒平均半径 Ra 1106mm 物料充装系数 0.65一个鞍座上地脚螺栓个数2地脚螺栓公称直径36mm地脚螺栓根径31.67mm鞍座轴线两侧的螺栓间距3000mm地脚螺栓材料40MnB支 座 反 力 计 算 圆筒质量(两切线间)2985.04kg 封头质量(曲面部分)499.632kg 附件质量0kg 封头容积(曲面部分)1.39382e+09mm3 容器容积(两切线间)V = 2.01217e+10mm3 容器内充液质量工作时, 8475.26压力试验时, = 20121.7kg 耐热层质量171.019kg总质量工作时, 12630.6压力试验时, 24277kg单位长度载荷23.4127 45.0012N/mm支座反力61965.6 119103119103N筒 体 弯 矩 计 算圆筒中间处截面上的弯矩工作时= 2.00791e+07压力试验= 3.85938e+07Nmm支座处横截面弯矩操作工况： -7.50366e+06压力试验工况： -1.44227e+07Nmm系 数 计 算K1=0.106611K2=0.192348K3=1.17069K4=K5=0.760258K6=0.0269754K6=K7=K8=K9=0.203522C4=C5=筒 体 轴 向 应 力 计 算轴向应力计算操作状态 19.3523 20.7016MPa -0.538932 -1.04707MPa水压试验状态 -1.03535 -2.01255MPa 24.6925 27.2858MPa应力校核许用压缩应力0.000828909根据圆筒材料查GB150图4-34-12 B = 106.855MPa106.855106.855MPa 147.125 合格|,| 106.855 合格|,| 106.855 合格sT2 ,sT3 0.9ss = 220.5 合格MPa筒体和封头的切应力时(时,不适用)7.53787MPa时圆筒中：封头中：MPa应力校核封头椭圆形封头, 碟形封头, 半球形封头, MPa圆筒封头 t = 0.8 s t = 117.7 MPa圆筒, t t = 117.7 MPa 合格封头, th t h = MPa 鞍 座 处 圆 筒 周 向 应 力无加强圈圆筒圆筒的有效宽度329.719mm无垫板或垫板不起加强作用时在横截面最低点处-2.83119MPa在鞍座边角处L/Rm8时, MPaL/Rm8时, -108.695MPa无加强圈筒体垫板起加强作用时鞍座垫板宽度 ； 鞍座垫板包角横截面最低点处的周向应力MPa鞍座边角处的周向应力L/Rm8时, MPaL/Rm8时, MPa鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力L/Rm8时, MPaL/Rm8时, MPa应力校核 |s5| s t = 147.125 合格 |s6 | 1.25s t = 183.906 合格 |s6 | 1.25s t = 183.906 MPa有加强圈圆筒加强圈参数加强圈材料, e = mm d = mm加强圈数量, n = 个组合总截面积, A0 = mm2组合截面总惯性矩, I0 = mm4设计温度下许用应力MPa加强圈位于鞍座平面上 在鞍座边角处圆筒的周向应力：MPa 在 鞍 座 边 角 处 ，加 强 圈 内 缘 或 外 缘 表 面 的 周 向 应 力 ：MPa有加强圈圆筒加强圈靠近鞍座横 截 面 最 低 点 的 周 向 应 力 无垫板时，（ 或 垫 板 不 起 加 强 作 用 ） 采用垫板时，（垫板起加强作用）MPa 在横截上靠近水平中心线的周向应力：MPa 在横截上靠近水平中心线处，不与筒壁相接的加强圈内缘 或 外 缘 表 面 的 周 向 应 力 ：MPa加强圈靠近鞍座鞍座边角处点处的周向应力 无垫板或垫板不起 加强 作用L/Rm8时, MPa 无垫板或垫板不起 加强 作用L/Rm8时, MPa 采用垫板时，（垫板起加强作用）L/Rm8时, MPa采用垫板时，（垫板起加强作用）L/Rm8时, MPa应力校核|s5| st = 合格|s6 | 1.25st = 合格|s7 | 1.25st = |s8 | 1.25stR = MPa鞍 座 应 力 计 算水平分力24240.1N腹板水平应力计算高度368.667mm鞍座腹板厚度0mm鞍座垫板实际宽度0mm鞍座垫板有效宽度0mm腹板水平应力无 垫 板 或 垫 板 不 起 加 强 作 用 , 0垫板起加强作用, MPa应力判断 s9 s sa = 98 MPa腹板与筋板组合截面应力由地震水平分力引起的支座强度计算圆筒中心至基础表面距离