TS169492002工具培训导入(ppt 29页).ppt

TS16949:2002，工具培训的引入，学习原则，卡内基说：“双重参与胜过一顿说教。 我一个人记得，听说过10%的物品看到20%的物品，40%的物品做过的80%。 存储方法的思路，ISO/TS16949:2002，iso/ts 169492002是国际汽车特别工作组(IATF )和日本汽车制造商协会(JAMA )在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的质量管理系统认证技术规范。 这项技术规范一公布，就引起了世界各国的关注，其影响远远超过了汽车行业。 首先，根据全面质量管理的理论和方法，吸取全球知名质量专家的实践和观点，以质量为中心，发展成全面的综合管理方式和管理理念，被称为浓缩的MBA，其次，ISO/TS16949根据ISO90012000，对意大利的AVSQ、 收购并积累了法国EAQF、美国QS9000、德国VDA6.1等各国汽车行业管理系统的特点，确立了该标准的权威，第三，该标准大大定位于日本汽车工业生产管理模式的精益生产方式，该标准的公布引起了世界制造业的重视。 ISO/TS169492002的有效实施将使认证企业能够构建持续改善其供应链并减少劣化和浪费的质量管理体系。 StructureofQS-9000Publications，QS9000出版物结构，QS-9000，APQPCP，FMEA，PPAP，MSA，SPC，QSA，AEC-A100，QSA-TE，QSR， ISO/TS16949与QS9000之间的差异超出了iso/ts16949QS9000的要求：根据iso/ts16949:999QS9000第3版的内容iso/根据ts16949:2002iso9001:2000标准-与QS9000的区别：标准本身；过程管理；员工激励和授权；质量成本；ISO/ TS16949由IATF控制，ISO/TS16949:2002出版物的结构，ts TS16949:2002，IATF的ISO/TS16949:2002质量体系评定清单VDA(Germany )共14册，ANFIA(France )共9册，FIEV(Italy )共11册，IAT fiso/ts 169493366 通用客户手册(共41本)、IATF的ISO/TS1694933602002认可规则iso/TS1694933602002的常用文献、iso/ts 16949的目标、ts 16949的技术规范目的：在供应链中建立的持续改进避免了缺陷预防(Preventionofdefect )减少和浪费(redectecvariationwaste )提高顾客满意度(Enhancecustomersatisfaction )多重认证，为汽车生产部件和相关服务部件组织提供了质量管理体系的通用方法。QMS、ISO/TS16949的目标是如何实现的？ 通过建立合适、有效的质量控制体系，人员：更准确、更熟练、设备：更稳定、更精密、更高效的材料：质量更稳定、更及时、服务更周到的环境：更清洁、更安静、更少的搬运(水电照明温度、湿度)测量：更稳定、更精密的方法：更先进、更科学的设计、制造管理思想方面：八大原则工作态度方面： PDCA循环工作思路方面：工艺方法分析工具： SWOT、5M1E、8D规划工具：5W2H产品质量规划： APQP产品和工艺设计： FMEA批量生产认可： PPAP工艺控制和分析： SPC测量系统分析： MSA，通常称为五大工具， 八大管理原则根据ISO9001:2000八项原则-8qualityprinciples客户- -客户福利组织领导-learsehip全体参与-involvementofpeon essapproach管理的系统方法- -持续改进系统映射管理- -基于连续实施事实的决策方法-factualapproachtodecitionmaking与供应商的互利关系- - 其作用是使工作更有计划、合理、持续地提高绩效。 PDCA周期，PLAN :通过首先改进您的操作并确定事件中存在的问题(通过确定需要解决的问题)， 解决此次问题的方案DO :首先在狭小范围内改变设定，在解决问题的测试中判断这个变化是否可能的CHECK :在判断希望的效果的同时，继续确定变动因素，如果可能发生的问题ACT :测试成功的话，将这个变动包含在正常的工作中，p测试过程方法、过程方法：系统中的单个过程，一组过程以及它们之间的相互关系，这些过程的概念被称为“过程方法”。通过使用这些过程方法，可以获得更有效率的预期结果。 ISO9000:2000条款0.2流程方法说明，使用资源将输入转换为输出的一组活动或活动可以通过一系列独立、协调的特性来识别。 有效实施质量管理有以下六个特点。 一个过程所有者之所以定义了这个过程，是因为它监测到在文件化过程之间建立连接的过程，记录得以改进和维护，过程标识符，过程管理，健康有竞争力的过程灵活定义的过程， 什么是流程变化、流程方法、流程1、流程2、输出输入输出、5M1E方法和5M1E，它们可以控制希望以最低资源生产客户需求和效率的产品？ 变异源1 ) machine2) material3) method4) men5) measure6) environment 1、机械：机械的老化、新机台2、材料：供应商的更换、材料的替代、材料的机械性质和化学性质的变动、材料尺寸的变动、方法：工艺的变更作业立法的变更工具夹具不良4、作业人员：的作业人员的熟练度作业人员的习惯性作业人员的体力和情绪作业人员的工作场所和工具5、测定：的测定方法测定精度6、环境因素：的电源稳定度水质稳定度温度湿度空气粉尘照明度地板和作业场所的清扫工作场所物品配置5W2H方法，what :工作内容和完成目标why :参加这个工作的理由who :参加这个工作的具体人员和负责人when :什么时候，什么时候工作where :工作场所how :用什么方法howmuch :需要多少成本：无论做什么工作我们的报告也应该使用5w2h，可以节省写报告和看报告的时间。另外，智能原则，s:specific具体m:measurable可测定的a:attainable可达成的r:relevant相关的t:timebased时间的人们，在制定工作目标和任务目标时，考虑目标和计划是否智能化。 只有具备智能化的计划，才能有良好的实施潜力，指导计划得以实现。 二八法则、巴雷特法则：“结果的80%是由总消费时间的20%构成的。 根据事物的“重要度”来排定事务优先顺序的基准是基于“重要的少数和细小的多数”的原理。 举个例子，80%的销售额来自20%的客户，80%的电话来自20%的朋友。80%的总产量来自20%的产品，80%的财富集中在20%的人手里这是我们在工作中善于抓住主要矛盾，从复杂的工作中找到线索，资源最多更重要的是质量管理体系的五个工具，APQP :产品质量预先规划和控制计划PPAP :产品审批流程FMEA :潜在故障模式和结果分析SPC :统计流程控制MSA :测量系统分析，APQP，高级产品质量规划，advandeductionqualityplanning 产品质量计划是一种结构化的方法，确定和制定某产品满足顾客需要的步骤。 产品质量计划的目标是促进所有相关人员的联系，确保所要求的程序按时完成。 有效的产品质量企划体现了公司经营者为达成让顾客满意的宗旨而努力的承诺。 APQP的优势：以最低的成本及时提供优质产品，避免晚期更改，从而引导资源并帮助客户识别所需的更改以满足他们的需要。 系统把握团队的精神是FMEA，potenalfailremodeandeffctsanalyis潜在的故障模式和结果分析，什么是FMEA？ 潜在故障模式和结果分析(FMEA )被规划为预防措施工具，其目的是通过在产品/过程中发现和评估潜在故障及其结果，寻找和完善能够避免或减少潜在故障发生的措施。 FMEA可以记述为一系列的系统性活动。 其目的是： (a )轻松、低成本地修改产品和流程，减轻后续修改的危机。 (b )找到可避免或减少这些潜在故障发生的措施(c )书面总结上述过程。 那是设计的进一步完善化，明确了不进行什么样的设计和过程是不能满足顾客的需求的。 所有FMEA的重点在于设计，用于产品和工艺的设计。 PPAP、ProductionPartApprovalProcess生产部件批准流程、PPAP是什么？ 产品审批流程是一项实用的技术，其目的是在第一批产品上市前，通过产品审批程序，验证生产工装和流程中生产的产品是否符合技术要求。 PPAP的目的： 1、确定供方是否正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求。 2 .并且，在实行要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，有可能不断满足这些要求。 所有准备工作都是东风、SPC和StatisticalProcessControl统计过程控制不足，什么是SPC？ 一种通过工艺能力分析和工艺标准化，对制造中的控制项目，根据其特性收集的数据，发现工艺中的异常，及时采取改进措施，使工艺恢复正常的方法。实施SPC的目的：确定可靠评估流程的流程统计控制界限，为流程是否失控和判断流程是否有能力的流程提供早期报警系统，及时监测流程情况，防止废品产生，减少对常规检查的依赖性， 时序观测和系统测量方法取代了大量检测和验证工作，在线监测异常预警系统分析不断改进，MSA、MeasurementSystemsAnalysis测量系统分析，什么是MSA？ 测