数控机床原理维修

模块1:数控机床维护技术简介，数控机床原理与维护，模块2:数控机床电气控制与PMC，模块3:数控系统，模块4:参数设置与修改，模块5:数控设备管理，模块1:数控机床维护技术简介，项目1:数控机床结构与工作原理，项目2:数控机床维护基本流程。 数控机床的原理与维护，学习目标，目标1:掌握数控机床的工作原理目标2:掌握数控机床的维护过程目标3:掌握FANUC系统的基本操作，模块1:数控机床维护技术简述，项目1:数控机床的结构与工作原理，项目1:数控机床的生产1952年，帕森斯和麻省理工学院联合开发了第一台三坐标数控铣床。 模块1，数控机床维修技术简述，1958年，中国研制出第一台数控机床，模块1，数控机床维修技术简述，项目1，数控机床的结构和工作原理，2，数控机床的发展趋势：高速、高精度、多功能智能数控编程自动化可靠性最大化控制系统的小型化，模块1，数控机床维修技术简述， 3、结构框图，由数控系统和机床本体组成，模块1，数控机床维修技术简述，项目1:数控机床的结构和工作原理； 项目1:数控机床的结构和工作原理；1)数控系统数控装置的硬件包括总线、中央处理器、电源、存储器、操作面板和显示屏、位置控制单元、可编程控制器、输入输出接口和通信单元；伺服驱动装置包括伺服驱动装置和电机；测量反馈装置的主要部件是使用长(圆形)光栅的增量或绝对位移编码器。模块1，数控机床维修技术简介，2)数控机床零件加工工艺，模块1，数控机床维修技术简介，3)数控设备软件，实现人机界面的操作，模块1，数控机床维修技术简介，插补：指标数据点加密工艺。在向数控系统输入有限坐标点的情况下，计算机根据线段的特点，采用一定的算法自动生成有限坐标点之间的一系列坐标数据，从而自动向各坐标轴分配脉冲，完成整个线段的轨迹操作，使机床能够加工出所需的轮廓曲线。插补是整个数控系统控制软件的核心。目前常用的插补算法分为两类：基准脉冲插补、数据插补、4)插补原理、模块1、数控机床维护技术简述、5)机床本体，是数控机床的机械结构实体，主要包括主要运动部件、进给运动部件(如工作台、刀架)和支撑部件(如床身、立柱等)。)。此外，数控机床配有冷却、润滑、分度部件、刀具设置和测量装置。模块1，数控机床维修技术简介，数控机床安装与维修，工作定义：从事数控机床装配、调整、维修等工作的人员。主要工作内容：1)数控机床的装配和调整；2)试件的编程和加工；3)判断并排除机床的各种故障。模块1数控机床维修技术数控机床的所有权和技术水平是一个国家现代制造实力的重要标志。数控技术是集机、电、仪、液于一体的高新技术。在机床生产过程中，数控机床安装和维护人员处于装配、调试和测试等关键环节。同时，他们还承担产品的售后服务，是企业和用户之间的纽带和桥梁。在使用数控机床时，负责数控机床性能的调整，模块1，数控机床维护技术简述，项目2，数控机床维护基本流程，1，准备阶段2，现场维护阶段3，维护后处理阶段，模块1，数控机床维护技术简述，1，准备阶段包括现场调查，故障信息收集，工具和备件准备，项目2，数控机床维护基本流程，模块1，数控机床维护技术简述， 1)维修人员的素质要求：正确的工作态度，广博的知识，一定的外语和专业外语知识，勤奋学习，善于学习，较强的实践能力和实验技能：应形成良好的工作习惯，模块1，数控机床维修技术简述，2)必要的技术资料：数控机床说明书、数控系统数据、可编程控制器数据、进给单元数据、主要支持部件数据、维修记录等。 模块1，数控机床维护技术简介，3)，必要的维护仪器和备件：常用测量仪器和仪表：万用表、示波器、数字转速表、相序表、常用长度测量工具、可编程控制器编程器、集成电路测试仪、逻辑分析仪和脉冲信号笔。常用维修工具：电烙铁、吸锡器、旋转工具、钳子、扳手、化学品等。常见备件：易损坏的电气元件、易发生故障的大功率模块和印刷电路板等。模块1，数控机床维修技术简述，2，现场维修阶段的具体流程，包括故障诊断、检测、分析、故障定位、维修等。模块1，数控机床维护技术简介，项目2，数控机床维护的基本过程，(1)故障发生时的处理方法，项目2，数控机床维护的基本过程，模块1，数控机床维护技术简介，重点：调查故障发生在什么情况下，1)故障发生的日期和时间？它发生在运行时吗？当电源打开时发生。它是否发生在打雷、断电或干扰电源时？发生了多少次失败？只有一次？多次出现？(发生频率)，模块1，数控机床维护技术简介，2)发生故障时，执行了什么操作，使用了什么方法？程序运行时的情况。如果你再做同样的手术，你有同样的毛病吗？输入/输出数据时有故障吗？要点：调查故障是在什么条件下发生的，模块1，数控机床维修技术简述，3)发生了什么类型的故障，显示了什么报警显示屏，显示了什么报警内容，正常加工尺寸是否不正确，错误？屏幕尺寸是多少？偏移设置？4)其他信息中是否存在干扰源？输入电压？控制单元周围的温度？要点：调查故障在何种条件下发生，模块1，数控机床维护技术简述，(2)常规故障检查方法，(1)直观方法(观察、听、问、切)，(2)数控系统自诊断功能，(2)数控系统，项目2，数控机床维护基本流程，(1)模块1，数控机床维护技术简述，(3)故障排除方法，(1)初始化和复位方法，(2)参数改变和程序修正方法，(3)备件更换方法，(2)项目。 数控机床维护基本流程，模块1，数控机床维护技术简述；模块3，数控设备在维护后处理阶段再次投入运行后的技术维护和技术管理包括维护记录、用户文件、故障排除方法和剩余问题等。项目2，数控机床维修基本流程，模块1，数控机床维修技术简述，实践1，FANUC系统基本操作，1，手动连续进给，手轮进给，MDI操作2，排除超程报警3，报警信息回顾，模块1，数控机床维修技术简述，本课程要求，维修数控机床“五要素”1，查看更多数据2， 多提问，多咨询3，多做记录，多总结4，多思考5，多观察实践，模块1，数控机床维修技术简述，作业1，绘制基于实验室设备的数控机床组成基本框图2，描述您对数控维修过程的理解，模块1，数控机床维修技术简述，模块2，数控机床电气控制及PMC，项目1， 通用电气部件和基本控制项目2，机床电气原理分析项目3，数控机床电气控制和PMC，数控机床原理和维护，学习目标，目标1:掌握通用机床电气原理目标2:掌握FANUC系统典型机床电气原理目标3:掌握FANUC系统PMC功能应用，模块2，数控机床电气控制和PMC，项目1，通用电气部件和基本控制，1，开关电器2， 主电器3、保险丝4、接触器5、继电器6、控制变压器7、DC稳压电源8、基本控制、模块2、数控机床电气控制和PMC、项目1、通用电气元件和基本控制、1、开关电器1.1闸刀开关主要用于开关长期工作设备和容量小于7.5千瓦、不经常启动和制动的异步电动机的电源。模块2，数控机床和PMC的电气控制，1.2.组合开关主要用作机床电气控制中的电源开关，无需负载即可接通或断开电源进行转换。它还可以直接控制小于5kW的异步电动机的启动和停止，不适合在频繁运行的地方使用。模块2，数控机床的电气控制和PMC，项目1，通用电气部件和基本控制，1.3。低压断路器(自动空气开关)常用作不经常开关电路的主电源开关或某些电路的电源开关，当发生过载、短路或欠压故障时，能自动切断电路，有效保护后面连接的电气设备。模块2，数控机床的电气控制和PMC，项目1，常用电气元件和基本控制，2，主要电器专门发出命令，通过电磁电器直接或间接作用于控制电路，常用于电机起动、停止、调速和制动等。常用的有控制按钮、限位开关、凸轮开关等。模块2，数控机床和PMC的电气控制，第1项，通用电气部件和基本控制，2.1。控制按钮在控制电路中发出手动指令，遥控其它电器，然后其它电器控制主电路或传递各种信号，也可直接用于转换信号电路和电气联锁电路等。模块2，数控机床和PMC电气控制，项目1，通用电气部件和基本控制，2.2。限位开关又称位置开关，其功能是将机械位移转换成电信号，使电机运行状态发生变化，即按照一定的行程自动停止、反向旋转、变速或循环。用于控制机械运动或实现安全保护。模块2，数控机床的电气控制和PMC，项目1，通用电气部件和基本控制，接近开关(非接触式限位开关)有一对常开和常闭触点。它不仅可以用触点代替限位开关完成行程控制和限位保护，还可以用于高频计数、测速、液位控制、零件尺寸检测、加工程序自动连接等场合。模块2，数控机床和PMC的电气控制，第1项，通用电气部件和基本控制，2.3。凸轮开关是保险丝主要用于短路保护。保险丝通常由熔体和底座组成。它分为三种类型：瓷插入式、螺旋式和封闭管式。模块2，数控机床的电气控制和PMC，第1项，通用电气部件和基本控制，以及4，接触器(主电路的核心)是一种自动控制装置，用于频繁地接通或断开带负载的主电路(如电机)。接触器分为直流接触器和交流接触器，交流接触器在机床中应用最广泛。模块2，数控机床和PMC的电气控制，第1项，通用电气部件和基本控制，5，继电器(控制电路的核心)继电器是一种电器，它根据电气参数(电压、电流)或非电气参数(时间、温度、压力等)的变化自动打开或关闭控制电路。)来完成控制或保护任务。模块2，数控机床的电气控制和PMC，第1项，通用电气部件和基本控制，5.1。中间继电器中间继电器的主要目的是当其他电器的触点数量或触点容量不足时，通过中间继电器增加其他电器的触点数量或触点容量，从而在中间信号的转换和放大中发挥作用。模块2，数控机床和PMC电气控制，项目1，通用电气部件和基本控制，5.2。时间继电器来自输入信号，经过一定的延迟后输出信号的继电器称为时间继电器。有两种类型的时间继电器：通电延迟和断电延迟。模块2，数控机床电气控制和PMC，项目1，通用电气部件和基本控制，时间继电器的图形符号和文本符号，模块2，数控机床电气控制和PMC，项目1，通用电气部件和基本控制，5.3。热继电器使用热继电器进行过载保护。热继电器的图形符号和文本符号如图所示。模块2，数控机床和PMC电气控制，项目1，通用电气部件和基本控制，5.4。速度继电器也称为反向制动继电器。它主要用于异步电机的反向制动控制电路。当倒车制动速度降至接近零时，能及时自动切断电源。模块2，数控机床和PMC的电气控制，第1项，通用电气部件和基本控制，6，控制变压器是一种静态电器，将一定值的交流电压转换为相同频率但不同值的交流电压。模块2，数控机床的电气控制和PMC，项目1，常用电气元件和基本控制，7，DC稳压电源(开关电源)DC稳压电源功能是把不稳定的交流电源变成稳定的DC电源。模块2，数控机床电气控制和PMC，项目1，通用电气部件和基本控制，8，基本控制，自锁控制联锁控制顺序控制正常工作和点动联锁控制多点控制联锁控制，模块2，数控机床电气控制和PMC，8.1，起动和自锁控制，为什么在线圈由接触器本身的辅助触点保持通电时增加自锁？为什么使用微动开关？3 .2 .1、模块2，数控机床和PMC的电气控制，8.2，联锁控制，复合联锁正向和反向控制，3。2 .4.模块2，数控机床和PMC的电气控制，8.3，顺序控制，控制要求：3。2 .5.模块2，数控机床和PMC的电气控制，8.4，正常操作和点动，控制要求：3。2 .6.模块2，数控机床电气控制和PMC，8.5，多点控制链控制，如何实现两点控制和三点控制？3 .2 .7、模块2，数控机床的电气控制和PMC操作，1，结合各种自己操作的机床，使用哪些基本控制方法？2、结合8.3顺序控制，判断关机是否有指定的顺序？模块2，数控机床电气控制与PMC，项目2，机床电气原理分析，1，电气控制电路分析基础2，C6140卧式车床电气控制电路3，X62W万能升降台铣床电气控制电路，模块2，数控机床电气控制与PMC，项目2，机床电气原理分析，1。电气控制电路分析基础1.1。电气控制电路分析的内容(1)设备说明设备结构、技术指标、电气传动方法和设备使用方法(2)电气控制原理图(3)电气设备装配接线图电气元件布置和安装要求(4)电气元件布置和接线图，模块2，数控机床电气控制和PMC，第2项，机床电气原理分析，1.2，电气原理图基本规则(1)电气原理图一般分为主电路、控制电路和辅助电路；2)电气部件采用国家规定的统一标准3)部件和设备的活动部分在图中以自然状态绘制4)电气部件一般按照动作顺序从上到下、从左到右排列，可以水平或垂直排列。模块2，数控机床电气控制和PMC，项目2，机床电气原理分析。将绘图区域划分为绘图区域时，垂直边从上到下用拉丁字母编号，水平边从左到右分别用阿拉伯数字编号。区号由该地区的字母和数字表示。“电源开关和保护”字样.在绘图区域的水平数字下方，指示与其对应的下部元件或电路的功能，以便于理解整个电路的工作原理。模块2，数控机床的电气控制和PMC，第2项，机床的电气原理分析，符号位置的索引，采用图号、页码和绘图区域号的组合索引方法。技术数据标签电气部件的技术数据可以用小字体标记在图形符号旁边，电气部件列表中除外。模块二，数控机床和PMC电气控制，第二项，机床电气原理分析，1.3，电气原理图的读取和分析步骤(1)主电