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文档简介
轧制时的前滑测定,主讲教师：李慧中,实验目的,1.通过实验了解轧制时前滑、后滑现象。2.测定不同条件（摩擦、轧件厚度、相对压下量）下的前滑值，从而了解某些工艺因素对前滑的影响。,实验设备及器材,1.设备：二辊不可逆轧机轧机的技术特性：轧辊尺寸(130mm)，电机功率(20KW)，轧制速度(0.1M/S)。2.工具：钢卷尺、千分尺3.试件：铝板，尺寸为2.540450mm。4.其他：机油、煤油5.在辊面上用钢钻打上一个小坑,实验原理,轧件在轧制时，高度方向受压下的金属一部分流向纵向，使轧件伸长；另一部分流向横向，使轧件展宽。一般情况是轧件进入轧辊的速度h小于轧辊在该点处的线速度的水平分量cos，这种现象叫后滑；而轧件的出口速度h大于轧辊在该点处的线速度，即h，这种现象叫前滑。,计算公式,式中Sh前滑值；h轧件出口速度，mm/s；轧辊圆周线速度，mm/s。,若实验采用刻痕法计算前滑，则前滑值也可以用长度表示，即t=L所以：式中Lh轧件表面留痕长度，mmLH轧辊表面刻痕长度，mm,若用E.Fink简化的前滑公式计算前滑，则式中中性角咬入角()摩擦角(可根据咬入实验所得数据)D轧辊直径，mmh轧件轧后的厚度，mm,前滑值测定示意图,实验步骤及方法,为保持一定相对加工率，两块料应大致按10%、20%、30%、40%、50%左右分配道次压下量。第一组：（机油润滑）a.测量实验铝板的原始厚度，并记录；计算变形10后铝板的厚度；在铝板的两个轧制表面均匀的涂上机油。b.调整轧机，使辊缝宽度为变形10以后铝板的厚度。c.轧制（保证轧后铝板表面有两个连续的凸点）d.测量轧后连续两凸点间的距离、铝板的厚度，并记录；计算铝板再变形20后铝板的厚度，涂抹机油后进行第二道次轧制。按设计变形率共进行5道次轧制。第二组（煤油润滑）实验过程与机油润滑相同,实验记录将实验过程中所测量的各值记录在一下表格中,实验注意事项,1.操作前，要检查轧机状态是否正常。2.每块试件前端(喂入端)形状应正确，各面保持90角，无毛刺，不弯曲。3.对短试料喂入时，须用木板轻轻推入。4.润滑时，应在轧辊表面少涂一些润滑油，实验后应用棉纱、汽油将辊面擦干净，切不可在开动轧机时用手拿棉纱擦。,轧制过程的模拟,实验进行示范,轧机,原始板,测量原始厚度,调整辊缝宽度,轧制,涂润滑剂,轧后板上凸点,测量两凸点间距离,测量轧后厚度,最终轧制效果,实验报告要求,1.绘出两种状态(一般、润滑)下，当压下率h为常数时，压下率h/H与前滑的关系曲线；2
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