第二章管子的加工与连接教程PPT课件

.第1、2章管道加工和连接管道配置：管道、附件、附件管道加工主要包括直线、切割、电线、沸腾折弯、和轮廓管道制造。管道连接方法：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接、承插连接、热熔连接、套筒连接、卡压力连接。HOME、2，2管道切割和连接，2-1管道直和切割2-2管道螺钉切割2-3管道凹槽2-4管道管接头制作2-5管道切割2-6管道连接，HOME，3，2-1管道直线调整和切割2-1-1管道直线调整校正不当装运32;堆引起的弯曲1。管道弯曲检查方法：肉眼检查方法滚动方法2。直线法：(1)冷调节法(2)热调节法，槽，将4，2-1-2细管切割管切割至所需长度：精确长度、平坦切削、无毛刺、收缩和其他瑕疵。常用切割方法：1。小型机器切割(1)手动钢锯切割锯片l=300 321 ，粗细齿分割，粗齿切割速度快，但齿容易折断。齿必须向前安装。特征：灵活方便，但困难，效率低。用于牛管道直径。不能用力压锯，home，5，手动钢锯，6，(2)机械切割往复锯：d220mm金属管，塑料管切割。圆盘锯：用于有色金属管，塑料管切割，7，(3)滚刀切割机：管切割刀柄管切割，管切割机，快，直切，但容易收缩，用于切割DN100管的绞盘延伸，8，(4)轮切割机高速旋转砂轮切割管切割功能：快，9，dn 100管道，切割后不得施加力去除渣和表面氧化层。2 .气割：用氧-乙炔火焰熔化金属，吹熔物的切割方法分为手工、半自动、自动切割等3种。3 .大型机械管道切割机，可同时切割，见凹槽图2-，10，4。管道切口(图2-11)5。等离子切割适用于不锈钢管铸铁管切割水，11，2-2管螺纹切割，2-2-1管螺纹类型：管端是锥形螺纹，管件通常是圆柱螺纹。连接方法：锥形柱。管螺纹规格：请参阅表2-1、2-2。2-2-2管螺纹加工1。人工钢丝转向：规范和导线范围见表2-3 2.手动电线绘图，12、13，电动拉丝机，3 .电气电线绘图，14，电气电线绘图机器组件，15，2-3钢管槽，2-3-1槽形式的v、x、u等表2-5槽效应：确保焊缝的焊接质量。2-3-2坡口加工具有2-3-2坡口保护(少许)、车床、气体切削、倾斜机、研磨机等。由16，2-4钢管管件制成，由2-4-1弯头制成1。与成型弯头(1)接缝成型弯头(图2-15)(2)接缝成型弯头(图2-16)相比，两种弯头必须在工厂中生产。2.焊接弯头用于DN更大、更厚、更薄、r更小、煮沸的鞋跟更困难的时候，一般称为虾谷。焊接弯曲r和n(节数)列在表2-6中。17，3。热推折弯，4 .折折弯(图2-18)，18，2-4-2三向管制作，1 .挤压t恤：一般成品t恤2。熔接t形三通：通常是主管路三向(需要断面混成)。(1)等角3)平角3 (3)铜焊端口t形三通，19，焊接t，20，2-4-3可变直径管道切割1。焊接变径，21，2。收缩变径管3。辊式变径管4。成品变径管，22，2-5卫浴加工，典型类型：545，90弯头，b形，拥抱，正方形补偿器等。取得方法：(1)采购成品(2)现场生产2-5-1弯管质量要求1。弯头应力分析(1)腹部压缩，拉等，！(2)变形：弯曲截面侧伸，纵向缩短，对于椭圆形，在管轴45处最小变形，23，2。质量要求：弯曲均匀，无裂纹，鼓，薄率 15%，椭圆率 6% 10%。24，注：有接缝钢管弯曲时焊缝为45，3。影响因素：(1)管弯曲角度；(2)圆管弯曲半径R，通常R=1.5到4DN。，2-5-2。圆管弯曲长度L计算：(1)弯头弯曲长度L=2R/360，实际33690弯头，L-6.28 dn，25，(2)前后弯曲l-1.5b(轴偏差)2到3DN(3)方形补偿器l=2 r 22a 2c其中b是延伸臂直段长度，a是平行臂直段长度，c是加工量。26，注：对方形补偿器每90首增加DN/2，因此，必须从2个连续90首中减去一个DN的管道长度。27，2-5-3钢管冷弯曲方法(DN175，R2d(1)弯曲板，28，(2)滚轴弯曲机(d25)，29，(3)小型液压弯曲机，液压：d=15-40mm；电气：D125mm，30，(3)小型液压弯管机，液压：d=15-40mm；电动：D25，工作方式：固定导向轮(图2-29):固定导向轮位置，与管一起向前(旋转)移动，管弯曲变形。活动导轮(图2-30):导轮旋转使管子弯曲变形。(1)无芯冷弯：d08，r=2d钢管，适用于有色金属管。32，3，无电芯管厂商，34，35，(2)具有用于D325的型芯冷成型：的管材，36，2-5-4管道热烧(使用钢的热塑性弯曲)1。煮沙子(略)2。机器打开(1)火焰沸腾，37，38，连接方式：螺旋接头、熔接、凸缘接头、槽接头。铸铁管：插座连接。塑料管：插座连接、热焊、粘接、挤压等。2-6-1钢管螺纹连接用管端切割的外螺纹和管件等内螺纹。Dn用-150mm钢管，2-6管连接，39，1。螺纹连接工具和填充件(1)管夹：用于抓取和拧紧管道。小口径管道的：开口：型；链：用于大直径管道。40，(2)包装旨在提高界面的坚固性，便于拆卸，常用包装：含铅油(白色厚漆)，大麻丝，原料带，41，2。螺纹连接方式(1)短接线：用于一般接头，圆锥螺纹-圆柱螺纹。(2)长丝连接：圆柱螺纹-圆柱螺纹。42，3。螺纹连接功能：容易加工，连接灵活，拆卸简单，不破坏管道内部表面。但是大直径，压力管道4。螺纹连接要求必须先用手拧紧2-3扣，用管钳拧紧，露出的螺钉2扣。填料必须根据管介质选择。裸露的填料连接后需要清洗干净。43，2-6-2法兰连接管首先连接法兰，然后用螺栓连接两个法兰，形成管道界面。44，特性：强度，坚固，拆装方便，成本高，1。连接要求：按设计和相应的PN等级选择。法兰中心与管道中心线重合。法兰密封面垂直于管道中心线。两个连接法兰对高压管道、管道和阀门、设备等连接应平行、螺纹、45、对同一管道两端法兰的螺纹孔进行匹配(1)前外观检查，无缺陷。(2)组合：管插入不能超过凸缘厚度的一半。连接容差如表2-12、2-13、46，2。法兰连接到管道的方式，(1)铸铁法兰和钢管连接的导线：(2)铸钢法兰和钢管连接的焊接：(3)松连接：用于翻转边、焊接环松套法兰连接等铸钢法兰和有色金属管道连接，连接附件：具有螺栓。垫圈；法兰垫片等常用法兰垫片是石棉橡胶垫。(4)法兰垫片必须符合介质特性，内径不小于管道直径，外径不应影响螺栓，禁用双垫，47，(5)法兰连接螺栓必须符合规定，通常拧紧后暴露的长度不应大于螺栓直径的一半，螺栓应与拧紧方向一致。48，2-6-3凹槽连接，49，2-6-4插槽连接，50，2-6-5热熔接，使用51，2-6-6焊接能量熔化金属后连接，2 .一般种类的：焊缝类型：手动弧焊、CO2气体保护焊缝、氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、锡焊。1 .特征：接口严格，强度高，配件少，维修少。3 .焊接方法：DN50、3.5和低温冷冻管道，选择氧-乙炔焊接；其他通常使用弧焊。52，根据焊接过程中金属材料的状态，焊接方法目前分为以下三类：在焊接过程中，将焊接接头加热到熔化状态，不施加压力就完成焊接的方法称为焊接焊。常用的焊接方法有弧焊、气焊、电渣焊等。在压力焊接过程中，必须对焊接件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法称为压力焊接。典型的压力焊接方法包括电阻焊(对接焊缝、点焊、接缝焊缝)、摩擦焊、旋转弧焊和超声波焊接。4焊接概述，53，(3)手动弧焊手动弧焊是在弧放电时产生的热，用于熔化焊条和焊接部，以获得坚固接头的焊接工艺。该过程由点火弧、移动杆和最后三个运动组成。54，(4)，手动弧焊手动弧焊主要设备：焊机、焊接变压器、电流调节器、振荡器、焊接夹具、口罩、电极等焊机：有交流和直流，直流分为旋转和整流。焊接电极：(1)保证焊接金属的化学成分、机械性能和其他理化特性。(2)确保焊接金属和焊接接头不引起气孔、矿渣和裂纹。(3)具有良好的工艺性能。55，(5)自动和半自动弧焊自动焊接：弧、条和最后三项操作都是机器执行的。半自动焊接：圆弧和末端运动由机器完成，杆是手动完成的。56、6、熔接方式：平坦、垂直、相交、对接、对接、填角熔接。7、焊缝连接方法(1)管道末端坡口加工坡口加工：根据壁厚确保焊缝熔深和焊缝强度坡口形状：I类型、v类型、x类型、u类型等。57，管道凹槽，切割和焊接，58，成对组：垂直焊接应扭转，环距100mm不能低于；分组线轴时，线轴长度不小于直径，为150mm不小。应检查槽的质量，槽表面不应有裂纹、夹层等缺陷，尺寸应合格。(2)钢管焊接，59，1，焊缝缺陷分析(a)外部缺陷焊缝尺寸未满足咬边：焊缝两端的主材料燃烧，熔化的金属未填充，形成槽形坑。火炬：焊接中熔化的金属流入焊接之外，由未熔化的母材形成的金属种类。7，焊缝质量检查，60，烧：焊接过程中熔化的金属从凹槽背面流出，穿孔的缺陷。未填充圆弧坑：由于圆弧破裂或圆弧错误，焊道末端形成了凹地。表面裂纹和气孔：7，焊缝质量检查，61，1，分析焊缝缺陷(2)内部缺陷美容折：焊接时接头根部未完全穿透的现象，对接焊缝也表示焊缝深度未达到设计要求的现象。渣：渣是焊接金属中残留的非金属固体物质，夹杂物出现在焊接过程中。气孔：焊接时熔化池中的气泡凝固时未逸出的空孔。气孔可分为致密的气孔、条纹气孔和针状气孔。8，焊缝质量检查，62，1，焊缝缺陷分析(2)内部缺陷裂纹：由于焊缝应力和其他脆性因素的相互作用，在焊缝连接的某些区域破坏了金属原子的结合力而形成的新界表面间隙。具有尖锐的缝隙和大长宽比的特点。3.3焊接质量检查，63，2，焊缝的性能识别化学成分分析，金相检验，机械特性测试，3.3焊缝质量检验，焊缝图-金相，64，3，无损检测(a)射线检查射线检查原理：焊缝的射线检查可以非破坏性地显示焊缝内部缺陷中存在的形状、位置和大小。x射线和y射线都有，两者都可以通过不透明的物体。光线通过检查焊缝时，由于焊缝内缺陷引起的光线衰减和吸收能力不同，通过焊接接头的光线强度也不同，因此薄膜中的感光程度有所不同，可以判断焊缝内部的缺陷程度。3.3焊接质量检查，65，(2)超声波探伤(3)磁性探伤(4)液体渗透探伤，3.3焊接质量检验，66，5.2管道焊接(cj33-2005)5 . 2 . 1管道焊接必须按照当前国家标准工业金属管道工程旌工及验收规范 GB50235和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb 502136的相关规定进行。5.2.2管线切割和坡口加工必须使用机械方法，如果使用气体切割等热处理方法，则必须去除和抛光凹槽表面的氧化皮。5.2.3钎焊环境必须符合当前国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236的相关规定。3.3焊接质量检查，67，5.2.4氩弧焊、焊接端口组到间隙必须为2到4mm。其他槽尺寸必须符合当前国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236的要求。5.2.5不得在管道焊接中打孔。管道洞口的边和管道焊缝的间距必须小于100mm。在不可避免的情况下，应相对于孔中心对孔直径为15倍的圆中包含的所有焊缝进行100%射线测试。5.2.6管道焊缝完成后，在进行强度测试和坚固性测试之前，必须检查所有焊缝的外观检查和焊缝内部质量，外观检查必须在内部质量检查之前进行。3.3焊接质量检查，68，5.2.7设计文件规定焊接系数为1的焊接或设计要求进行100%内部质量检查的焊接，外观质量不得超过目前国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236要求的级质量要求；对内部质量的萃取焊缝的外观质量不能低于目前国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236要求的级质量要求。3.3焊接质量检查，69，5.2.8焊接内部质量必须满足以下要求：1设计文档对焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检查的焊缝、焊缝内部质量辐射检查不得超过当前国家标准钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工