六標準差流程改進.ppt

第十五章六標準差流程改進（行動步驟四A）,六標準差TheSixSigmaWay,六標準差流程改進（行動步驟四A）,D,M,A,I,C,4,選出改進專案,並研商專案邏輯依據,a.分析發展和執行專門解決問題根源的方案,b.設計/再設計並執行有效的新工作流程,工具使用準則,1.使用工具時目的要明確.2.考量替代方案,選出最能符合要求的技術.3.保持簡化隨著狀況注意細節以及工具的複雜性.4.調整工具適合你的需求.5.如果工具發揮不了作用就停止.,(例)AutoRec,Inc.成長之痛,1.產品:Auto-TalkDevices.2.設計技術突破業務成長快.3.不符合客戶規格交貨數一直很高.4.組成七人小組執行六標準差流程改進.5.重心放在解決當前的流程問題.,界定：釐清問題、目標和流程,界定階段可回答四個關鍵問題:1.關注的問題或機會是什麼?2.目標為何?3.要服務的顧客是誰,誰受這個流程和問題影響?4.調查的是什麼流程?,(例1)AutoRec,Inc.,從制定專案章程開始:1.成員確認數個對事件的不同看法2.提出一份綜合聲明3.準備了一份初期目標聲明,六標準差專案章程(界定),問題聲明:對出了什麼問題做出明白切題解說.目標聲明:以具體的結果來界定“藥到病除”.限制與假設:也稱為“資源和預期”.初期問題或資料:與確認和了解問題有關的衡量和事實,隨著進程更新資料.組員和職責:列入參與六標準差專案的人員.小組準則:小組對於該如何合作的期望可列入章程.初期的專案計畫:對具里程碑意義的階段任務加以確認並設定日期.,(例2)AutoRec,Inc.,完成專案章程:參考圖15.3和15.4,確認和聆聽顧客心聲(界定),使用“顧客心聲”評估法的好處:1.確保問題和目標依據關鍵性顧客要求來界定.2.避免在砍成本或省時間時傷到服務或顧客關係.3.對可能產出衡量提供資訊以備追蹤執行解決方案之需.4.讓組員練習凡事以顧客為重並強調其重要性.,(例3)AutoRec,Inc.,顧客要求比重和類型:顧客:企業型客戶銷售部產出:自動文件產品和支援材料比重顧客要求類型10與既有硬體的共容性DI10與既有軟體的共容性DI8語音轉文字的正確度至少要九成五正確)SA5讀音指示發出五分鐘內便可使用SA5修正的量DI3按採購訂單日交貨SASA=滿意DI=不滿意(最起碼的要求)DE=稍微的,確認流程並紀錄建檔(界定),界定工作最終是做出與專案有關的流程圖其優點如下:從情境中看問題精調專案的規模或是集中分析揭露可能的“明顯的”問題根源釐清投入角色及供給/顧客關係幫助設定衡量什麼和何處衡量的目標AutoRec訂單到交貨的SIPOC圖(P317)供應商、投入、處理、產出及顧客,可盡量使問題聲明具體並以事實為依據可用章程設定方向爭取問題目標和專案界限上共識可讓章程隨時可見必要時加以修訂可傾聽顧客心聲勿陳述可疑的肇因或設定問題的代罪羔羊勿過度宣揚初期的目標勿別太咬文嚼字勿陷入流程的泥淖中,界定可與勿做的事,衡量:底線與精調問題,衡量:用來確定問題或對問題有更精確認知然後找問題根源衡量針對兩項問題:1.根據對流程與產出所做的衡量問題的重心和範圍為何?2.什麼關鍵資料能把問題縮小到問題的主要肇因或關鍵根源?3.(例4)AutoRec開始做衡量的規劃(P320),衡量的選擇,要衡量什麼通常都是個難題因選擇性很多收集資料也是個挑戰每一個小組都要慎選想做的衡量要懂得找替代方案或善用手邊資料(例5)收集和解釋AutoRec的資料(P321),衡量可與勿做的事,可兼顧產出與流程/投入的衡量可使用衡量縮小問題可預期稍後你想分析什麼勿做得太多勿跳過衡量的重要步驟,分析：成為流程偵探,追根究理分析循環:,(a)分析資料/流程,(b)制定因果假設(一個或兩個),分析資料/流程,精化或排除假設,確定和選出關鍵少數的原因,追根究理分析循環(續),重要的分析策略:1.決定問題肇因兩個主要投入來源資料分析流程分析2.分析所犯最大的錯誤:抄捷徑使循環早熟陷在循環中,因果圖(5M1P)流程製圖與分析柏拉圖分析圖直方圖或次數圖進行圖或時序圖(RunChartorTimePlot)散佈圖或相關圖,尋找根源循環的起點(分析),完成分析階段(分析),確定因果假設:1.經邏輯分析驗證原因2.經觀察來檢查肇因3.與知道問題的人確認你的懷疑4.運用信心檢定,分析可與勿做的事,可審慎地陳述你的因果假設可對你的假設保持質疑可使用常識和創意勿過度分析勿分析不足,改進：構思、選擇和執行解決方案,想法的形成、目標和方法綜合與選擇解決方案執行流程改進,改進可與勿做的事,可找尋真正創新的解決方案可設定解決方案的目標可主動而審慎地規劃勿開始就全面推展勿忘了衡量勿忘了慶功,企業界若要實施六標