拉伸实验课件

力学实验教学中心、材料力学实验1、拉伸实验1、材料力学实验是材料力学理论教学中一个非常重要的实践环节。这两者密不可分。因为我们在对构件进行理论分析时，经常把实际问题抽象成一个理想的计算模型，然后根据科学假设推导出一个通用公式。然而，这些简化和假设是否正确，理论计算公式是否能应用于设计，必须通过实验来验证。为了解决工程构件设计中的强度、刚度和稳定性问题，我们必须首先了解这些材料的力学性能，而且这些力学性能也必须通过实验来测量。在实际工程中，当许多构件的几何形状非常复杂，它们所承受的外力也非常复杂，或者工程构件的边界条件不明确，很难用材料力学理论来求解时，就更有必要用力学实验的方法来寻找答案，即实验应力分析。4.培养认真的工作态度和通过实验实事求是的科学工作作风。培养独立分析和解决问题的能力，培养实验的实践能力。(1)材料力学实验的意义(2)材料力学实验的主要内容：(1)材料力学性能的测定(a)为部件设计提供材料力学性能参数；b .材料和材料的复验；c、评估材料的热处理工艺和焊接工艺；d、构件失效分析；研究新的合金材料；复合材料。(2)验证材料力学理论，验证现有的理论，验证新建立的理论，修正和发展现有的理论，(3)实验应力分析的特点：只要是变形的固体，无论结构形状和应力有多复杂，都没有必要准确地理解边界条件。在某些特殊情况下，实验方法甚至可以比理论计算方法更简单、快速和准确地提供结果。验证理论有三层意义。三、实验目的：1。低碳钢的弹性模量、低屈服强度、断裂后拉伸强度、断面收缩率的测定；2、测定铸铁的抗拉强度，断裂后的伸长率；4.描述和分析低碳钢和铸铁试样的断裂特征。5.比较两种材料的机械性能。(3)观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的变形。(4)实验步骤：5)取下样品，观察并描述样品失效后的断裂特征，分析失效原因。4.确定断裂后样品颈部的最小直径；断裂后压力计；1、确定样品原始最小直径、原始规距；2.夹紧样品，启动试验机，加载，测量低碳钢在拉伸过程中的屈服力和最大力。确定铸铁的最大拉力；3、测量低碳钢的弹性模量；五、实验材料和试样：低碳钢和铸铁拉伸采用比例标准圆形试样，同一材料断裂后的伸长率不仅取决于材料，还取决于试样的标准距离，六、实验设备和仪器：1、CMT5105电子万能试验机；2。SCDY-1双边电子引伸计；3、0.01毫米数字游标卡尺；双面电子引伸计，4，样本量规打点器。低碳钢：的抗拉强度是一种典型的塑性材料。低碳钢的抗拉强度可分为四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段。低碳钢的拉伸弹性模量e、较低的屈服载荷FS和最大载荷Fb可由下图确定。2、铸铁拉伸：铸铁拉伸的过程相对简单，可以近似认为是通过弹性阶段向断裂的直接过渡。无屈服现象和收缩现象，断裂后伸长率和断面收缩率极小，抗拉强度远低于典型脆性材料低碳钢。8.具体实验步骤：1。S4.计算机自动绘制拉伸曲线。较低屈服点的确定，6。最大载荷的确定，7。弹性模量的测定。鼠标箭头指的是在测量点N或m处弹性模量E的测定。材料的应力和应变应在线弹性范围内成比例。8.铁的最大拉力的测定。9.原始实验数据：10。实验计算公式：11。问题讨论与分析：1。低碳钢拉伸试样的断裂特征：2。铸铁拉伸试样的断裂特征：铸铁试样的断裂是不均匀和颗粒状的。整个截面大致垂直于样品轴。没有颈缩现象，是典型的脆性断裂(拉伸断裂)。低碳钢试样断口呈杯形，有颈缩现象。断口中部为粗脆断口(拉伸断口)，断口周边光滑，为塑性变形区，有45度剪切唇(剪切)。拉下，剪短，1，书写顺直干净；2、图表规范，可以设计；3.正确、全面地标记；4.实验原理应该既有书面描述又有插图。5.仪器和设备应有书面说明和系统框图。6.结论和误差分析都是必需的。7.比较低碳钢和铸铁材料的拉伸力学性能，并绘制断裂图；8、是