北营公司轧钢厂-轧钢工(北营-线材)-中级-判断题

（ ）为了使轧件咬入必须增大咬入角。F#（）总延伸系数是各道次延伸系数之和。F#（）在其它条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，宽展量相应加大。T#（ ）压下率和绝对压下量是一回事，只是两种叫法。F#（ ）轧件出口速度大于轧辊该处的线速度叫后滑。F#（ ）粗轧机开轧时，钢坯端部成锥形易咬入。T#（ ）轧辊转数越快，越容易咬入轧件。F#（ ）开轧温度就是加热温度。F#（ ）轧辊咬入轧件的条件是咬入角大于或者等于摩擦角。F#（ ）轧制时氧化铁皮会增加孔型磨损。T#（ ）飞剪剪刃间隙过大容易造成剪刃相互碰撞。F#（ ）轧制时，由入口导板、孔型、出口导板中心线所组成的一条轧制线，应该是一条直线。T#（ ）钢坯头部缩孔因轧制过程中不能轧合，易形成劈头。T#（ ）在轧制过程中影响轧辊辊缝的因素，必然会影响轧件厚度的波动。F#（ ）在连轧过程中，后一架次的秒流量大于前一架次的秒流量，前后两架的轧机受到推力的作用。F#（ ）开轧温度是指第一道次的轧制温度，一般比加热温度低50100。T#（ ）压下量越大可能会造成主传动跳闸。T#（ ）轧辊空转时辊缝就是孔型图纸上的辊缝。F#（ ）压下率即为压下量除以轧前高度的百分数。T#（ ）在一般轧制条件下,用带有严重夹杂的钢坯进行轧制,轧件会产生结疤 、分和开裂。T#（ ）适用于判断轧速较低的粗轧机组机架间张力大小的方法是棒击振动法。F#（ ）适用于判断轧速较低的粗轧机组机架间张力大小的方法是棒击振动法。F#（ ）椭圆园孔型系统的优点是延伸系数大。F#（ ）供给轧辊冷却水的主要作用是降低轧件温度。F#（ ）轧机横梁的作用是使轧辊正确进入孔型。F#( )千分尺是比游标卡尺更精密的测长度的工具。T#( )高速线材生产中，预精轧机组滚动导卫多采用油气润滑。T#( )活套检测器设置在预精轧机各机架之间，主要是用来检测轧机间的活套量。T#( )活套量的形成是由于钢在两相邻机架的轧制中金属秒流量差的积累的结果。T#( )压下量过大可能造成主传动跳闸。T#( )张力轧制的特点之一是可以相应地减小轧制压力。T#( )压下量大，则轧件变形程度就大。F#( )提高成材率主要在于减少轧制过程中的金属消耗。T#( )轧制节奏是机组每轧一根钢所需要的时间。T#( )轧制前轧件的断面积与轧制后轧件的断面积之比等于延伸系数。T#( )对某一机架而言，压下率是指压下量与入口轧件厚度之比。T#( )轧制速度也就是金属在轧制时的变形速度。F#( )活套产生的原因是前一道次的秒流量大于后一道次的秒流量。T#( )在连轧过程中，当后架的金属秒流量大于前架时，前后两架的轧机受到推力作用。F#( )横列式轧机的主要缺点是产品尺寸精度不高，轧制速度慢，轧制时间和间歇时间均长，劳动强度大，能耗高。T#( )我国法定计量单位中，力的单位名称是千克。F#( )辊跳值的大小与轧机性能、轧制温度及轧制的钢种有关。T#( )金属消耗系数等于钢坯重量除以合格钢材重量。T#( )在轧制过程中，整个轧件长度上同时产生塑性变形。F#( )线材成品有折叠缺陷是属于尺寸缺陷。F#( )折叠缺陷形成的原因之一是前道次红坯带耳子。T#( )麻面是指轧件表面上许多细小凹凸点组成的粗糙面。T#( )热轧的终轧温度过高会造成钢的实际晶粒增大，从而降低钢的机械性能。T#( )开轧温度的高或低对成品材的机械性能没有影响。F#( )刮伤与折叠较明显的区别是，刮伤通常可见沟底。T#( )开轧温度是指第一道的轧制温度，一般比加热温度低50100。T#( )划伤是因为导卫装置或工作辊道和其他机械设备有尖角或突出部位造成的。T#( )成品道次轧制结束后的轧件温度称为终轧温度。F#( )钢轧成材后，有的进行水冷，有的进行慢冷，说明轧后冷却对钢材的性能没有影响。F#( )加工硬化提高了变形抗力，给金属的继续加工带来困难。T#( )线材生产采用的是纵轧的轧制方式。T#( )把轧件加热到1000以上再进行轧制称为热轧。F#( )水冷孔型的目的主要是减缓孔型的磨损和防止断辊。T#( )水冷孔型的目的主要是防止发生缠辊现象。F#( )在轧制过程中影响轧辊辊缝的因素，必然会影响轧件厚度的波动。T#( )钢坯头部缩孔因轧制过程中不能轧合，易形成劈头。T#( )轧钢工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。T#( )成材率与金属消耗系数成反比。T#( )为了提高钢的塑性，有利于轧钢生产的进行，因此加热温度越高越有利。F#( )轧制时，轧件沿宽度方向的变形，即横向尺寸的变化称为宽展率。F#( )轧制时轧件高度减少，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。T#( )轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。F#( )稳定轧制的状态下，其继续进行轧制过程的条件是2。T#( )在其它条件不变的条件下，轧辊辊经越小，越容易使钢咬入。F#( )轧辊直径一定时，降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数，能顺利咬入。T#( )当压下量一定时，加大轧辊直径，相应的咬入角也变大了，咬入就越困难。F#( )要使轧件能顺利的被轧辊咬入，其摩擦角必须小于咬入角。F#( )咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触弧线所对的圆心角。T#( )轧辊咬入轧件的条件是咬入角小于或等于摩擦角。T#( )钢锭（坯）的皮下气泡或非金属夹杂物，轧制后暴露就形成发裂纹。T#( )检查钢材表面有夹杂，这一定是钢锭带来的表面非金属夹杂造成的。F#( )钢材表面的麻点缺陷是由原料缺陷产生的。F#( )钢锭内部缺陷有钢质不良、偏析、缩孔、疏松、皮下气泡和非金属夹杂等。T#( )结疤是钢坯的一种内部缺陷。F#( )含碳量高于2.0的铁碳合金叫做碳素钢。F#( )辊道是轧钢车间纵向运送轧件的主要设备。T#( )总延伸系数等于各道延伸系数的乘积。T#( )总延伸系数等于各道次延伸系数之和。F#( )轧制线材时，由入口导板、孔型、出口卫板中心线所组成的一条轧制线，应是一条直线。T#（）线材控制冷却需要控制的工艺参数主要有终轧温度、吐丝温度、相变区冷却速度、集卷温度。T#（）线材产品质量包括外形、尺寸精度、表面质量、化学成份、金相组织及力学性能几个方面的内容。T#（）线材的表面缺陷主要有耳子、折叠、结疤、分层、凸块、凹坑等。T#（）控制冷却的线材，其表面的次生氧化铁皮量比常规轧制的产品少的多，而且是易于酸洗清除的魏氏体（FeO）组织。T#（）在轧制过程中不得随意调整精轧内部轧机辊缝。T#（）控制轧制、控制强韧性的主要控制工艺参数有：变形温度、变形程度、冷却速度。T#（）焊接用钢ER55-Ti中55的含义是焊缝强度为550MPa。T#（）控制轧制主要是通过 控制组织来提高钢材的强度和韧性。F#（）控制轧制工艺可分为奥氏体再结晶区轧制、奥氏体未再结晶区轧制和铁素体相区轧制三类。F#（）轧制后残存在金属内部的附加应力称为残余应力。T#（）金属消耗的含义是生产一吨合格钢材需要的钢锭、钢坯量,金属消耗系数=钢锭、钢坯重量(吨)/合格钢材重量(吨)T#（）马氏体的固溶体内含碳量大于奥氏体内的含碳量。F#（）钢的再结晶温度一般在450-600范围之内。T#（）含有一定数量的合金元素和非金属元素(硼、氮、硅)的钢叫合金钢.T#（）成材率是指用一吨原料能够轧制出的合格成品重量的百分数。T#（）钢锭或钢坯在常温下很难变形一般情况下都需要加热到1100-1250度进行轧制。T#（）压力加工就是用不同的工具对金属施加压力使之产生塑性变形，制成一定形状产品的加工方法。T#（）钢在加热和冷却时发生相转变的温度叫结晶温度。F#（）轧制品种的多少是衡量轧钢生产技术水平的一个重要标志。T#（）纵轧是轧件在两个或三个旋转方向相同的轧辊间得到加工的轧制方法。F#（）一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧。T#（）轧制时从轧件与轧辊接触开始至轧件离开轧辊的一段区域称为变形区。T#（）合格率是指合格的轧制产品数量占产品总检验量与中间废品量总和的百分比。T#（）钢的主要组成元素除铁、碳外通常还有硅、锰、硫、磷等元素。T#（）热轧与冷轧的界限以金属的再结晶温度来区分。T#（）钢坯氧化后最外层氧化铁皮为Fe2O3。T#（）金属中加入Cr、Ni、Si、Mn可提高钢的抗氧化性。T#（）对碳钢和低合金钢可根据铁碳平衡图确定钢的加热温度上限和下限。T#（）优质钢比普通钢的硫磷含量高。F#（）钢坯下表面温度低，上表面温度高，轧制过程中容易产生上翘。F#（）M08AL正常金相组织为铁素体和索氏体。F#（）在连轧工艺过程中通过各机架金属的基本原则为秒流量相等。T#（）在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。 F#（）盘重是线材轧机的基本工艺参数之一，随轧制速度的提高而迅速增加。T#（）屈氏体是一种最细的珠光体组织。T#（）成品中部尺寸偏小与转速无关。F#（）在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状而不破坏的能力叫钢的塑性。T#（）加热的目的是降低钢的塑性。F#（）低温热轧工艺可以减少氧化铁皮对轧辊的磨损。T#（）热轧时，随着轧制速度的增加，变形抗力减小。F#( )一定速度范围内风冷滚道速度越快线材冷却速度越快T#( )控冷工艺中当所有风机全开并以满风量工作其适用于高碳钢T#( )钢