老车间更换屋顶技术方案

编制依据编制本方案的主要依据为：1、设计研究院有限公司设计的，有限公司“备料车间屋面改造工程”施工图及相关的标准图集。2、业主和我公司签订的施工合同。3、业主对备料及冲压作业部车间设备防护及其他要求。4、现场实际勘察情况。5、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范、项目管理规范和强制性标准条文等。6、省、市、某颁布的有关法规、条例、标准、办法等。7、本公司的技术标准、工作标准、管理标准、ISO9002质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导性文件以及同类工程的施工经验、本公司的技术力量。第一章 工程概况一、车间现状简介：1、东风汽车车轮有限公司备料及冲压车间，为18m+21m+18m三联跨，6m柱距，114m长（其中冲压车间为72M长）单层排架结构厂房。厂房柱为钢筋砼双管柱，柱顶标高11.1m，厂房长度方向呈南北走向，中间为21m跨，两边为18m跨，建筑面积5805.5。原屋架为薄壁型钢三角形屋架，其中21m跨带有6m跨度的钢天窗架。檩条为薄壁型钢组合檩条，屋面板为钢丝网四波水泥瓦，上设岩棉保温层，表层为瓦楞铁，屋面坡度为1/3。钢筋砼内天沟排水，围护结构为240厚砖墙（其中/轴隔墙1.5M以上至天沟底为轻钢龙骨，双面石膏板隔墙）。原厂房于1970年设计、施工，至今已建成使用三十多年。2、车间地面：冲压车间地面及备料车间通道为环氧树脂油漆面层。其他区域为普通水泥地面。二、车间内设备布置情况简介（参见附图一）：东跨地面上在靠近轴/轴区间有2台设备及辊道，其他区域大部分为原材料堆放场。空中有2台5t双梁桥式天车；中跨地上共有4条下料生产线，主要有抛丸机、龙门吊、辊道等固定设备共18台，本跨同样有2台5t双梁桥式天车；西跨地面上主要为压力机、滚光机、地磅称、悬臂吊等设备共17台，本跨有一台10T双梁桥式天车。C轴/轴有一道600通风管道，标高约5.5m，业主明确提出要求：施工期间应采取保护措施。 东、中跨轴以及西跨轴、轴、中跨轴各有一台地坪转运车，分别通往钢材库及相邻车间，开工前需将转运车开至施工区域以外的车间存放，无需另外保护。三、改造内容简介：（一）、拆除工程：1、屋面系统全部拆除，包括瓦楞铁、四波瓦、檩条、天沟、屋架、天窗架。拆除的废旧金属构件业主回收，其余非金属构件运出厂外弃倒。2、敷设在原屋架上的灯具、母线、电线等与屋盖系统有关的管、线、器具全部拆除。（二）、新做部分：1、屋架：新做屋架为轻型屋面三角形钢屋架，屋面坡度同原厂房。18m钢屋架上弦杆为906，下弦杆为705，其他杆件以505和455为主，屋架线性几何高度2.915m，重量874/榀；21M钢屋架上弦杆为1108，下弦杆为908，其他杆件全部为505，屋架线性几何高度为3.485M、重量1670Kg/榀。2、檩条：C20070202.0热浸镀锌冷弯薄壁型钢，镀层标准为A级，双面镀锌量不少于275g/，檩距为1.55m。(天沟两侧檩条改为Q20轻型槽钢)檩间拉杆为12圆钢，压杆加DN302钢套管。3、支撑：、厂房两端节间、伸缩缝两侧节间以及节间布置有角钢制作的上下弦水平支撑及屋架垂直支撑。除上述部位外，其余于节点处均设有角钢制作的水平系杆。、排架柱于各轴分别交、轴上柱增设角钢制作的柱间支撑，支撑与柱之间节点采用抱箍和膨胀螺栓连接。4、天沟：原砼天沟全部更换为3mm厚钢板天沟，天沟托架为1258010角钢与505拉结条焊成。雨水管仍使用原有铸铁雨水管，未做改动。5、屋面板：0.53mm厚镀铝锌YX51-380-760型单层暗扣咬边压型钢板，下设50厚16K玻璃纤维保温棉（下贴铝箔），保温层下设不锈钢丝网。每跨屋面12M设一道760宽采光带（18M跨采光带长15M，21M跨采光带长18M），共26道。另外整个屋面上共设计有47台500自然通风器。6、柱脚加固：原有下柱支撑的排架柱，根部自基础顶面起，用C30钢筋砼包裹加固至+1.20M高。为增加新砼与基础之间的粘结度，设计要求每个柱根加固范围基础顶面，用M18100的膨胀螺栓，植入基础50。另外需将基础表面凿毛；清除酥松杂质，灌注前，清洗干净，并刷C35水泥浆一遍。7、所有钢材表面刷铁红环氧改性M树脂底漆，醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆，涂装为两底两面，底和面涂层厚度均为60um。8、电气安装：母排、电线、灯具等按原样恢复安装。沿外墙四周共增设6组防雷接地极、要求接地电阻小于10，利用金属屋面做接闪器。四、周边环境（参见附图一）：1、室内环境：经现场查看，本项目车间内设备较多，但每跨通道均较宽畅，对于吊装作业比较有利。中跨车间大门尺寸仅2.4M2.4M，而21M屋架高度达3.485M，界时进不了跨内。根据现场情况，该跨屋架只能从东跨进入，拼装后扶直靠在C轴柱子上，吊装时中跨吊车直接从C轴挂钩起吊；西跨设备最多，轴范围钢屋架需从东跨经轴地坪车通道进入，在中跨拼装后扶直摆在D轴柱上，轴屋架可从本跨大门进入，拼装后扶直摆在E轴柱上。2、室外环境：拟改造车间东边与钢材库相连，西跨轴部分为预应力砼屋面车间，轴外墙为内天沟有组织排水；北边室外靠近轴与轴分别有一台除尘设备；轴部分室外有一排单层辅房；南边室外为篮球场，球场与车间外墙之间仅有约600宽的间隔；物流通道，仅有北边可与厂区主干道相通。五、施工重点、难点：由于原厂房屋盖系统为薄壁型钢屋架和水泥四波瓦屋面，且年代久远，根据设计总说明介绍，钢丝网水泥四波瓦已碳化严重，且破损、开裂现象较普遍，已基本丧失承载能力，可能存在潜在的安全隐患。且本厂房高度较高（柱顶标高11.1m，屋脊标高在14.114.6M，中跨天窗架顶高达16.9m多）属三级高处作业。高空防坠落及拆除过程防坍塌是本工程的重中之重。根据本工程特点及本公司所积累的施工经验，东、中两跨拟用各跨内2台双梁桥式天车（西跨为1台双梁桥式天车）做载体，每台天车用钢管搭设出6m宽平台，施工时在作业区下方将2个平台拼拢，组合成12m宽的保护平台（西跨为6M宽）防护。第二章 施工部署和施工协调一、目标管理：1、质量目标：严格按照设计图纸及相关文件和现行相关施工规范、验评标准、强制性标准条文组织施工。建立和完善质量保证体系，落实质量管理责任制度，确保工程质量达到施工合同规定的合格质量等级，一次通过验收。2、工期目标：精心编制施工网络计划，并加以优化，用来控制施工进度。多投入施工设备、提高机械化施工程度，确保在施工合同规定的工期（35日历天）内完成改造任务。力争提前竣工，早日恢复生产。3、安全目标：加强安全生产教育，加大安全设施投入，防止大小事故发生，杜绝伤亡事故和重大安全事故的发生，轻伤频率控制在1以内。4、文明施工目标：严格按照JGJ59-99标准要求进行施工现场管理。规范搭建场地内用水、用电、施工设备及临时用房，自觉遵守厂区管理规定；统一设置形象标识，制度上墙，挂牌上岗，统一着装，做到文明施工。二、施工指导思想： 根据本工程特点及本工程的重要性，我公司组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工方法，调集技术熟练，作风过硬、善于攻坚的一流队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、成本、安全、文明施工五大目标狠下功夫。力争优质、高效地完成施工任务。三、组织管理机构设置：本工程属于改造工程，技术和安全方面要求高，给组织协调工作提出了更高的标准。基于本公司原有职能型组织的特点，为了保证项目的顺利实施，本公司决定从各部门抽调精干的职员，特别是有过同类工程施工经验的职员，采用强矩阵组织结构形式组建项目团队（如下图）。项目经理直接由总经理授权，项目经理通过横向的职能机构协调，充分利用公司现有的资源，各职能部门在项目经理的协调下相互协作，使得本项目能得以顺利实施。总经理资源部财务部工程部计划部采购部安全部技术质量部职员职员职员职员职员职员职员项目经理职员职员职员职员职员职员职员 为了充分发挥项目团队成员的专业特长，不断提升管理水平，以有效控制质量、进度、成本和安全文明施工，项目部对施工班组之间采用直线职能制的组织形式协调和管理（如下图）：项目经理技术组质 量管理组工 程管理组安 全监督组计 划财务组资 源管理组文 档管理组 普工班钢筋班木工班砼工班瓦工班架子班起重班电工班钳工班铆工班焊工班彩板班油漆班四、项目的职责分配：为确保本项目总体目标的实现，便于项目各方进行有效的协调和管理，必须对项目团队成员在工作中的责任和权利加以明确，具体职责分配见下表：任务名称责 任 者技术组质量管理 组工程管理 组安全监督 组计划财务 组资源管理 组文 档管理组技 术负责人项目经理施工方案编 制FCCCCCCSJ施工技术处 理FJCCCSJ计量管理测量定位CJFCCSJ质量验收CFCCSJ成本分析与财务管理CCCFCCCS进度计划控 制CJFCCCS施工现场管 理CCFJCCCCS设备机具调 度CCFCCCCCS施工组织与 协 调CCFJCCCS安全监督CCCFCCCCS保卫消防CFCCCS人力资源管 理CCFCS采购管理JCCFCCS机械设备管 理CFCCCCCS仓储管理CCFCS文书与档案 管 理CCCCCCFSJ注：F负责；C参与；J监督；S审批。五、施工准备工作：（一）、技术准备：1、开工前，组织技术人员会审图纸，让技术人员和主要技工熟悉和掌握各部结构及施工特点，和本工程相关的现行施工质量验收规范，编制关键工序的施工方案和构件制作工艺，结合现场条件编制施工综合计划，制定各项管理制度。2、加强工程关键部位技术管理，绘出钢构件详图和各个节点制作、安装详图；针对施工技术、质量、工期和安全的难点、重点，编制施工方案和应对措施。3、对进场工人进行质量、安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。4、收集技术资料，特别是原厂房结构图纸。编制原材料检（试）验方案。5、优化施工方案，按施工设计图纸要求，对施工中易碰到的技术问题编制详细的针对性措施，编制切实可行的分项作业计划。6、编制施工预算，提出各种原材料、成品采购计划、半成品加工计划，签订大宗材料供货合同。7、对测量器具进行校核、计量检验。（二）、施工现场准备：1、开工前与业主联系水、电源的供给点，进行施工用水，用电管线的敷设。2、开工前与业主协商施工用地的利用区域，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。3、开工前与业主充分磨合，规划好施工专用物流通道。4、组织劳动力和机具进场，按总平面布置图要求，搭建加工棚和各种机械设备的保养调试工作。六、施工部署： 根据本工程工期紧、施工现场可利用场地狭窄的特点，进行本项目的施工部署。施工顺序及部署安排，按拆除与制作安装二条主线展开：、拆除工程从东跨轴往轴方向进行。而后中跨至西跨。吊装以伸缩缝为界，各跨从轴往轴方向（西跨从轴往轴）进行流水施工。、制作分工厂和现场两部分：工厂主要进行屋架、支撑制作加工和檩条、天沟、拉条的加工。现场主要进行彩板轧制和屋架的拼装。、安装主要有钢屋架吊装、檩条、天沟安装，彩板安装和电气线路、灯具恢复安装等。七、施工协调管理：1、与建设单位的工作协调：开工前，先协调好与建设单位之间的关系，尊重建设单位，通过良好的合作确保本工程承包合同的全面履行，主要表现：定期召开与建设单位的碰头会，讨论施工过程中所出现的各种矛盾和问题，理顺每一个阶段的关系，从施工角度及以往的施工经验为建设单位当一个好的参谋，让建设单位以最少的投资，产生最好的效果，并在施工中为建设单位着想，满足建设单位提出的合理要求，从而建立融洽的关系。2、与设计单位间的工作协调：开工前，我公司即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程设计要求，根据设计意图提出我们的实施方案。在图纸会审时，与设计工程师进行沟通，对施工中可能遇到的问题，提出合理化建议。在施工过程中，针对出现的情况，除按设计工程师及监理要求处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。与设计工程师密切配合，搞好屋架的加工节点大样图设计以及彩板排版图的设计工作。3、与监理工程师的工作协调：（1）在施工全过程中，严格按照总监理工程师审批的“实施性施工组织设计”组织施工及对施工过程进行质量监督管理。在“自检”和“复检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。（2）主动向监理工程师提交所有进入现场的成品、半成品、原材料产品合格证或质保书，对按规定在使用前需要进行物理化学实验的材料，在监理工程师的见证下取样送检，主动递交检测报告，保证工程所使用的各种材料的质量符合国家有关标准的要求。（3）按部位或分项、分工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。 4、项目团队内部工作协调：（1）、各专业施工班组应严格按施工总进度计划和施工组织设计要求编制的实施进度计划和施工方案，精心组织施工，确保本工程总目标的实现。（2）、工程中所需要的设备、材料必须事先征得监理、建设单位的审定，严禁擅自代用材料和使用未报验的材料。（3）、按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。（4）、严格按照施工总平面布置图“按图就位”，且按照现场文明标化施工的管理规定，做好现场文明施工工作。（5）、项目部要对各专业施工班组加强思想教育，要增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责。（6）、按总进度计划制定控制节点，由项目经理定期组织协调工作会议，检查控制节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。（7）、由项目经理负责主持，每天晚下班前召开一次内部碰头会，对当天工作做出评价，协调解决项目实施过程中出现的问题，以及制定、调整待实施工作的计划等。第三章 主要施工方法和技术措施为了保证工程质量，加快施工进度，确保现场文明施工，提高施工效率和降低工程成本，努力提高机械化施工程度，针对本工程特点，特制订以下主要工序或部位的施工方法和技术措施。一、施工顺序：搭设防护设施拆除屋面板拆除屋架、天窗架拆除天沟清理柱头吊装屋架安装檩条、天沟安装屋面板、采光带收边、泛水拆除防护设施清场（电气管线、灯具安装在吊装阶段根据工作面情况按流水施工原理平行施工）。二、设备围护和安全防护工程：（一）、室内设备、设施保护：1、地面设备保护：先用塑料薄膜将设备全部包裹一层做防水层，再在防水层外包裹一层彩条布做防尘措施（为防止塑料布或彩条布被风刮，应用绳索等将其与设备捆扎牢固）。而后按设备外形尺寸各加500，按满堂脚手架作法搭设外框架。架体上平面满铺一层竹胶合板，在竹胶合板上面满铺一层2mm厚薄钢板起防砸防撞击层，最外层铺防火板。对于有地坑的压力机等设备，为防止雨水进入地坑内，沿地坑四周用M5水泥砂浆砌筑240*240砖挡水埂，挡水埂上表面及外立面抹水泥砂浆。2、天车保护（兼作施工安全防护平台）：首先将天车电气部分全部用塑料布包裹一层（包括驾驶室、小车、电机、行程开关等），防水层外再包一层彩条布防尘，天车上表面满铺一层岩棉防火。防砸及防坠落：用钢管搭设出各6m宽保护平台架，钢管立杆与天车护栏立柱用铁丝扎牢。平面按满堂脚手架做法，满铺一层竹脚手板，每块竹脚手板用铁丝与钢管绑牢。脚手板上满铺一层2mm厚薄钢板，最外层满铺一层防火板。天车保护及平台架构造做法如下图所示： 防火板 2MM钢板 脚手板 钢管 48*3.5脚手架钢管天车栏杆立柱 岩棉板一层 10#铁丝 彩条布一层 钢管立柱3、通风管道保护：按双排架手架作法沿风管通长，搭设脚手架至管顶部300高，架顶铺一层竹跳板，竹跳板面上再铺一层2厚薄钢板。4、皮带机、辊道保护：电机部分先用防水雨布包裹一层，而后用大幅雨布将整个皮带机或辊道包裹一层以防浸水导致转动部位轴承锈蚀，包裹后，用钢管按地面设备同样作法进行保护。5、电扇、配电柜、工具柜保护：配电柜、工业壁扇及工具柜全部用塑料薄膜包裹严密，以防进水，外层再用彩条布包裹一层，以防塑料薄膜被拆除屋面板等尖锐碎块戳破，对配电柜和工具框上表面再用一块外形尺寸比其各大200mm的薄钢板覆盖一层以防砸，最后再铺一层防火板。6、电线、电缆套管及灯具保护：电线、电缆套管与母排拆卸后应用塑料布将管口包扎严密以防进水；灯具拆卸后应转移至业主指定临时仓库，并对原灯具进行外表擦洗（包括母排、瓷瓶等全部擦洗干净后再恢复安装。铝母排由于拆卸后会产生变形，恢复安装前应进行调直）。7、油漆地面保护：西跨地面及东、中跨通道部分油漆地面，在屋架拼装和补漆时，地面应铺一层彩条布，以防污染地面，电焊作业时，应铺2厚钢板，防止焊渣烧坏地面。8、吊车梁保护：鱼腹式预制砼吊车梁在拆除和吊装过程中，严禁碰撞，施工完毕，将掉落在吊车梁表面的水泥碎碴、垃圾等杂物清扫干净。9、/石膏板隔墙，在吊装过程中，避免碰撞，屋架支座处在拆屋架头之前，需拆除范围为1.5M宽、0.5M高范围，待新做屋架吊装后予以恢复。在新增上柱支撑处，牛腿以上部分必须全部拆除，支撑安装后另外恢复。由于原墙为双面石膏板，因此，该部位施工时，需在隔墙两侧分别搭设双排脚手架至天沟底。（二）、安全防护根据国家标准高处作业分级GBT3608-93规定，本工程属于三级高处作业。为确保施工人员人身安全以及厂房、设备安全，按照建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91的相关规定，以及本公司在同类厂房改造施工中总结的经验，来制订本工程的安全防护措施。1、利用天车保护平台架作为高空防坠落及拆除屋盖防坍塌的主要措施。（保护平台构造见前述）。高空作业时，将天车抱闸松开，由人工推至作业区下方，进行保护。2、/地坪车轨道道口用钢管搭设框架，用2.4M高木胶合板通过铁丝与钢管架扎紧进行封闭。3、车间防火：每跨车间配10具3Kg干粉灭火器，并派2人担任消防员进行监控。4、在上柱增设柱间支撑处，各搭设10m长双排钢管脚手架，第二步架高挂水平安全网一道，操作层铺竹脚手板。三、拆除工程：拆除路线：50T吊车在/大门外空地上，将东跨轴节间屋面板及、轴屋架拆除后，吊车进入车间内按东跨中跨西跨（每跨均从轴方向推进）进行拆除。1、屋面板拆除：首先将瓦楞铁螺钉用气割全部切除。按10块一捆绑扎后用吊车吊下；而后保温棉用包装带捆扎成捆或装入包装袋内，自屋面通过绳子系下运往十堰市或某安技环保部门指定位置处理。四波瓦每间由人工抬至天沟或檐口，按5块一堆吊下直接装车外运处理。拆除四波瓦注意事项：每跨卸荷应对称进行。四波瓦严禁码放于檩条中间，应尽量码放在天沟、檐口上或每轴屋架的正上方。四波瓦拆除与屋架拆除同步流水（即拆一间瓦、拆一榀屋架）随拆随用吊车吊下。当班拆除的四波瓦，当班吊下，屋面上不得留置过午、过夜瓦堆。屋面瓦拆除应进行试拆，瓦楞铁拆除后，在拆四波瓦前应认真检查是否有断瓦，若有断瓦应妥善处理。拆四波瓦时，施工人员在屋顶行走应尽量沿屋架或檩条处行走。拆四波瓦之前，拆除区下方应将天车保护平台推到位进行保护。2、屋架拆除方法：跨吊车先在轴室外就位，吊臂伸至轴屋架正中，采用两点起吊，吊点距屋脊各1.5M，绑好钢丝绳，吊车徐徐升钩，待钢丝绳刚受力时刹车。施工人员站在天车保护平台上将轴之间的下弦系杆、支撑先拆除掉，由人工通过绳子系至天车平台上界时用吊车吊下。为防止烧伤下弦杆，切点应距连接板300MM以外（切割上弦纵向杆件时同此）。上弦人员分别站在轴靠轴一侧未拆屋面板上，从屋脊开始往天沟方向，同时切割轴之间的纵向杆件。最后切割轴屋架支座处的上、下弦杆，吊车起吊后放在道路上，由地面人员进行解体后装车。为保证工程进度，装车选用8T汽车吊进行。、轴屋架拆下运走后，吊车进入轴跨内，按上述方法类推至轴，防护措施同上述。、轴拆除方法基本同上（即破口在跨外，待有足够工作面后进入跨内）。4、拆除天窗架：（以轴间为例），屋面板全部拆除后，用麻绳将上下天窗扇与上窗挡捆扎牢固。采用四点绑扎，即轴天窗架绑2点，另2点分别绑在轴中间部位稍靠近轴一端的上窗档和上天窗。四点绑好后，吊车徐徐升钩，待钢绳刚受力时刹车。2名气焊工在轴天窗架未拆屋面板一侧，从屋脊开始对称切割檩条、系杆、窗挡，最后切割轴天窗架2个立杆。而后由挂钩指挥发出指令，吊下解体（同屋架）。 5、拆除砼天沟：、准备工作：轴天沟上口被檐口压顶压住约200高、120宽，需将该部分压顶用风镐先行凿除掉。另外应将天沟接缝处防水层用刀割断或撕开。、拆除：按2点起点绑扎钢丝绳，吊点分别距两端各1.5m左右绑好钢丝绳。气焊工分别将两端支座焊缝割断，并用撬棍适当撬动天沟，待天沟与原屋架支座完全脱离后，吊车直接吊下。6、拆除屋架头、清理支座埋板：天沟拆除后，绑好钢丝绳，气焊工将屋架支座板与柱顶埋板之间焊缝割断后，吊车直接吊下。屋架头吊下后，再用气枪将柱顶埋板表面未割净的凸起残余废铁割平，为吊装作好准备。所有高空作业（拆屋面板、拆屋架、天窗架、天沟等）之前，应将2个天车保护平台推至作业区下方并拢作好防护，作业区下方设置警戒线，并由专人担负警卫，无关人员一律不准入内。高空作业人员（特别是切割屋架和天窗架的人员）应尽量站在未拆除部分的构件上（如屋面板、天沟等部位），并按规定将安全带挂钩扣挂在未拆构件上。四、钢结构制作：1、钢结构制作的工艺流程：制作工艺路线：样板，样杆及钻模制作原材料的进厂材质证明书的检查及外观检验放样下料边缘清理焊接焊接检验矫正外形尺寸检查油漆。2、放样、样板和样杆、放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点：核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工依据。、样板一般用0.50.75MM的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢板或扁铁制作。、用作计量长度依据的钢卷尺，应经法定的计量单位校核，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收用的量具，必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。、样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。、放样时，所有加工边一般要留加工余量5MM。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。、放样的精度要求见下表项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5MM对角线差1.0MM宽度、长度0.5MM孔 距0.5MM3、原材料的进厂检验：钢材进场后首先进行外观检验和资料检验，随货应有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求。外观及资料验收均合格后，在监理工程师见证下进行抽样，送法定检测单位进行物理力学性能复测，复测合格后，方可使用。4、放样下料：角钢若有变形须经过矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格。各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求：项目名 称基本尺寸（MM）15001501-30003001-600060001零件划线用样杆长度0.52零件划线用样板长度0.53矩形样板平面两对角线之差（绝对值）0.51.01.01.04曲线位移值1.01.51.52.05孔 距0.56加工样板的角度207相邻中心线之间偏差0.28平行线距离和分段尺寸0.55、划线：放样时，必须根据工件形状、大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法，颠倒插角法等合理进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率。放样划线时，必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5MM，用粉线打时，线条宽度不得大于1MM。号料划线时预留加工余量。6、钻孔：、檩托及其他连接件钻孔：根据样板在台钻上进行。、孔径：当设计无要求时，螺栓直径20MM时，孔径等于螺栓直径+1.5MM，螺栓直径20MM时，孔径等于螺栓直径+1MM。、孔距的允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（MM）500500-12001200-300030001同一组内相邻两孔间0.7-2同一组内任意两孔间1.01.2-3相邻两组的端孔间1.21.52.03.07、钢屋架焊接：、钢屋架杆件、零件下好料，用电动钢丝刷除锈、刷好底漆、编好号。焊接现场配备一台16T汽车吊配合翻转。、按标准图集或施工详图放出半榀屋架1：1大样，并用油漆标出各杆件零件号。、将加工好的标有编号的杆件对应工作台上的编号预拼，检查复核各部位尺寸无误后进行正面焊接。清除焊碴，检查焊缝质量合格后，进行翻转。、排放反面杆件预拼、焊接、检查。、为防止焊接变形，将预拼装好的屋架用夹具固定在平台上焊接，并尽量采用小电流、小直径的焊条，以防止焊接变形。、每个焊工应配一块焊条引弧板，严禁在母材上打火。、将焊接成2个半榀的屋架通过相应长度的平板车转运到现场拼成整榀屋架。、拼成整榀后的屋架在翻转前为防止变形，应用杉木杆或钢管进行绑扎加固。 8、钢构件油漆：、角钢在下料完毕、焊接前，应用电动钢丝刷进行除锈，并用干净抹布擦拭干净角钢表面浮灰，向监理工程师报验复查合格后，开始涂刷防锈底漆。角钢两端由于均须与连接板焊接，可先不涂刷防锈漆，待节点焊接完毕，再用钢丝刷除锈、补刷底漆。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的构件应进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物粘附上去。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3组厚度，取其平均值。、涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过储存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。、施工方法：以人工涂刷为主，对屋架支座及节点间隙太小手工涂刷不到之处，用喷枪喷漆。油漆应分四次涂装，钢构件制作完除锈后，先刷二道铁红环氧改性M树脂防锈底漆，再刷二道醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。、由于本工程屋架在场外制作好后转运到现场拼装，对油漆有磨损的地方应予以修补。吊装完毕，在安装屋面板之前对吊点及局部有磨损之处现场补漆。9、成品保护：钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着力。构件在装车时，底部应加垫方木，并用麻绳与车厢捆紧，注意防止磕碰。油漆后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。五、钢结构安装：1、安装工艺流程：吊位、吊车进退线路布局完毕柱顶埋件安装、验收合格吊机进场钢屋架安装系杆、支撑安装檩条安装天沟安装补漆屋面彩板安装。2、吊装线路：按西跨中跨东跨的顺序。西跨从轴往轴进行，中、东从轴往轴进行。3、起重机械选择：根据本工程构件重量、起吊高度，拟造用2台25T汽车式起重机进行吊装，1台吊装屋架，另一台吊装天沟、檩条彩板及现场配合倒运屋架等工作。4、钢屋架吊装：由于车间长度达114m，屋架拼装后，按吊装顺序、位置倒运到就近墙、柱根，用杉木杆做临时支撑固定。吊装采用二点起吊，吊点设在距屋脊第一个节点处，绑扎点应用软材料垫置其中以防钢构件受损。为控制屋架在起吊过程的方向、稳定，每次吊装时，于屋架两端各绑一根长麻绳作为溜绳。屋架起吊时，先将屋架吊离地面50cm左右，待稳住后吊车徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再通过溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车，对准柱顶螺栓，由安装人员站在天车保护平台上放入压板上螺母，再进行屋架垂直度校正无误和最后固定后吊钩松钩。屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架与抗风柱通过弹簧钢板进行固定。以后每榀屋架固定校正后，先安装35根檩条或上弦系杆进行固定，所有屋架经校正后，即可安装各类系杆、支撑等。由于本工程为6度抗震设防，还必须将屋架支座板与柱顶板焊接，焊脚尺寸为8MM。钢屋架安装允许误差：序号项 目标 准1跨中垂直度H/250且15MM2挠曲（侧向）L/1000且10.0MM5、系杆支撑安装：屋架安装就位后立即安装系杆及垂直支撑、水平支撑予以连接固定。所有支撑、系杆与屋架上、下弦除用螺栓连接外还应按图纸要求进行安装焊缝的焊接。6、檩条安装：屋面檩条为冷弯薄壁型钢C20070202.0。檩条按每坡所用根数码在钢板天沟内一并吊至屋面，安装时分二组进行。第一组安装人员分别在两轴的屋架上，将檩条摆放到位，先用螺栓初步固定，再安装下个檩条，第二组安装人员随后对檩条进行整平、固定。整平：安装前对檩条支托进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5MM范围内。固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5MM。拉条安装：檩条固定一间即安装一间拉条。拉条安装时用10m竹梯（竹梯内绑扎通长竹脚手板），作为可移动支承桥梁，竹梯根部抵在钢板天沟内，竹梯上端系一根长麻绳，移动时，上端靠前方人员拉动，下端天沟处推动竹梯至所需工作位。安装人员从天沟处顺竹梯“爬”至工作位，安全带扣挂在竹梯上，开始穿拉条，上螺栓。安装完毕“爬”回天沟，再移动竹梯进行下一节间循环安装。验收：檩条安装后，及时安排自检合格后通知监理单位、建设单位验收，确认合格后进行下道工序施工。7、钢天沟安装：本工程天沟设计为3MM厚钢板天沟。钢板天沟应在专用折板机上弯折成型。用吊车按2点起吊进行吊装，高空人员对中调直后进行焊接连接。天沟全部安装、焊接后，将雨水口处用布袋装上粘土进行封堵，做灌水试验，试验合格后进行最后一遍防腐面漆、雨水管安装等后续工作。8、柱间支撑安装：首先按设计要求制作的抱箍（顶端用膨胀螺栓）与厂房柱连接合格。安装时用吊车将支撑送到位，由4人分别于4个支座处用铁丝或绳子将支撑与柱子捆绑住做临时固定后，再调整垂直度合格后，将支座连接钢板与抱箍焊牢。焊接完毕，吊车方可松钩。六、屋面、彩板安装：本工程屋面板为0.53厚镀铝锌单层压型钢板，YX51-380-760型暗扣咬边连接。板下设50厚16K超细玻璃纤维保温棉（下带铝箔和不锈钢丝网）。屋面坡度：1/3，最大坡长11.5m，最小坡长9m。共有26道采光带，47台500自然器。（一）、准备工作：1、技术准备：、认真按照设计和规范要求，做出排版图、节点构造详图。、组织施工人员学习和领会设计和规范要求及排版图、施工组织设计等内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定，作技术交底。、编制和落实材料、人员、机具、进度计划和分项作业指导书，下达开工时间和安全操作规定。、檩条安装完毕，进行工序交接验收检查是否满足压型板安装条件。2、材料准备：、由施工班组汇同项目部预算员、技术员做出材料计划，包括钢卷数量、连接件、配件、密封胶的规格数量等。材料计划经项目经理审批后，交给采购员采购。、材料到货后，立即清点数量、规格、进行外观质量和资料验收。并向监理工程师报验，报验合格后方可使用。3、机具准备：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、咬口铁钳、屋脊剪、手提工具袋等。（二）、彩板轧制：为保证彩板外观质量，避免运输过程划伤、变形、我公司决定在现场轧制。经现场勘察，厂房北边的主干道宽度达9m，两边各有1m宽人行道，与业主生产调度部门沟通进行封闭后可以作为扎制场。1、轧板机就位后，先进行空载试运行，并对所有传动部件做全面检查，若有个别滚轮运行不灵活的，应加注润滑油。2、空载运行正常后，进行试轧一块，并对样板进行认真检查。各指标是否均符合设计及规范要求，自检合格后向监理工程师报验申请正式轧制。3、彩板轧制过程中，轧板机前方配合搬运的人员数量应对称，且间距不宜超过3m，搬运过程应步调一致，防止扭曲、弯折、变形。码放板堆的场地要求平整，地面上加垫方木，方木间距不大于3m。码堆不宜超过10块，当天未能用完的板堆，应用彩条布覆盖。4、压型板外观质量应符合下表要求：项目质量要求板面板面平整：无明显凸凹、翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀无胶痕、油污、无明显划痕、磕碰、伤痕等。表面表面清洁、无胶痕与油污缺陷除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。切口切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。（三）、屋面板吊运：1、用脚手架钢管搭设1m宽，同彩板等长的起运货架若干个。彩板应按照计划编号顺序码放在起运货架内，起吊，每次起吊彩板数量不得超过十块。2、彩板吊运至屋架前，应在起运货架上用橡胶皮绳固定好，起运货架上凡与彩板可能接触的部位都要用橡胶皮把货架包裹并固定好。起运货架上两端应系好溜绳，用以控制起吊和降落方向，防止磕碰其他构件或物品。3、保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。4、彩板缓缓下降，待起重人员控制定位后，依序放下。5、彩板吊至屋面后，所有板肋须朝上，公肋或母肋应朝同一方向，并应以尼龙绳固定于钢屋架上（不得放置于檩条中央）。（四）、彩板铺设及固定：安装流程：钢丝网保温层外层板收边、泛水、屋脊。1、钢丝网：先拉出垂直屋脊方向的钢丝，固定方式为强攻钉自锚，分别固定于靠近天沟侧壁的第一根檩条上。以伸缩缝为界，垂直屋脊方向全部拉完后，再拉出平行屋脊方向的钢丝。拉平行屋脊方向钢丝之前，应分别于山墙和伸缩缝处檩条端部先安装通长的小角钢或用镀锌钢板弯折成90度的连接板固定在檩条端部，作为纵向钢丝固定用。钢丝网要求：网格大小一致，钢丝适当绷紧。2、保温棉敷设：铺设玻璃棉保温层，要求搭接平整，底部铝箔不得出现皱折，铝箔之间搭接应使用专用铝箔胶带，不漏接、漏连。保温层铺设后，应尽快铺设屋面板，当每一工作班屋面板不能完全铺盖已铺设的保温层时，应用雨布覆盖，以防露水或雨水浸湿。3、屋面板安装：、在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分（如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装固定座的方向的方式，来排放钢板。先将第一行的固定座，安放在逐根檩条上，分别在屋脊和天沟边的檩条上，安装第一对固定座，并使用自攻螺钉，将其固定在檩条上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。在安装同行固定座时，拉一根通长的基准线，当作对正的标准，使得同一行的固定座，均位于同一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。、将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好之固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后以脚，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。、将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式，一一安装在逐根檩条上。如果固定座因为公肋上间歇式出现的反钩槽榫头面无法被压下时（即当榫头恰好位于檩条上时），可用一把橡胶槌，将该榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用自攻螺钉，将第二行固定座固定在檩条上。、将第二片钢板，排放在第二行固定座上，同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下沿是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。钢板的扣合，可依照下列方法进行：工作人员将一只脚，踏在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚，则踏在连结肋条上（即后一片钢板的母肋，加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结肋条），并施加压力，使两片钢板在连肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋，能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全扣合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩槽榫头，必须完全嵌入接缝钢板的母肋内。施压时，如清楚的听到“咔哒”一声，即表示榫头已扣合妥当。进行施压作业时，工作人员只能站在接续钢板（亦即将要被固定之钢板上），而非已经固定好之钢板。为确保肋条之间完全嵌合，可以用橡胶槌，沿着扣合部分，适力地敲打。重复第、步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检查钢板是否扣合完整。 、全部屋面板均安装扣合完毕，由人工使用手动咬口钳，将接缝进行全面咬合。4、采光带安装：采光带应安装在每一节间居中位置，当安装屋面板至该部位时，先不进行咬合。待全部屋面板均咬合后，将该块板取出，保温板裁剪好后，将与屋面板型一至的采光板安装到位，采光板波谷位置每波与檩条相交处各打2枚带止水垫片的自钻钉，两边母肋与彩板相扣合部位1M用抽芯铆钉与之铆接，铆钉表面用密封胶全封闭。5、自然通风器安装：、屋面板全部扣合完毕，在设计安装通风器的部位，将通风器底板拓在屋面板上，调整至内接圆恰好位于屋面板波谷正中，用记号笔描出内接圆轮廓。、用手电锯开出一个口子后再用铁皮剪刀剪出圆洞（不可可手电锯直接切割，以免切断不锈钢丝）。保温棉用剪刀剪成圆洞，周边用铝箔胶带封闭好。、将通风器底座用抽芯铆钉与屋面板波峰铆紧，最后将通风器与底座连接，调整好通风器最佳工作状态后，将通风器与低座用铆钉进行铆接固定。、将所有铆钉表面用密封胶全面进行封闭。 6、收边及泛水：、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。、屋脊盖板须于屋面板波峰位置与屋面板通过拉铆钉连接，屋面板的波谷位置应安装与屋面板型配套的泡沫堵头。、屋面板靠近屋脊一端的凹槽部分应向上折起400450，靠近天沟一端应向下折200。7、密封胶的应用：、构件表面处理：在使用密封胶以前，所有表面必须清除干净，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。、节点处理：一般情况下，用密封剂密封的接缝使用铆钉固定，搭接时可以按如下步骤进行：预装配，夹紧，用电钻钻孔分离构件，清除铁屑，将表面清除干净涂密封胶重新装配构件用抽芯铆钉，将搭接处固定。、注意事项：密封胶较易硫化，因而在挤压出来后，应尽快处理，常温下，使用的硅胶在外暴露时间不宜超过15分钟。8、清理及废料运弃：、铺设彩板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生的金属屑应于每日收工前清理干净。、每日收工前需将屋面、地面上的残屑杂物清理干净。、施工中裁剪的剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。、完工前所有剩余废料均需清理运弃。、完工后应检查板材表面，其受污染部分应清洗干净。9、其它注意事项：、禁止与彩板施工、管理无关人员进入施工区域内及踩踏。、彩板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面层氧化。、施工人员、管理人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于屋架梁处板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且必须穿软质平底鞋。、自攻螺丝固定于板肋，其凹陷以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则，1.5MM合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。、每日收工时，应将留置在屋架、地面上的彩板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，并用彩条布加以覆盖。、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。、发生面板划伤时，在规范允许范围内，用彩板专用漆涂补，超出规范允许范围，必须报废更换，不得使用。七、柱脚加固：1、按设计部位及平面尺寸，用灰线撒出开挖线（为方便基础顶面处理，开挖线应比设计尺寸每边至少各大200）。人工用风镐先将开挖范围砼地面破除，而后用锹、镐挖至原基础表面。并将原基础表现疏松的砼全面凿除掉，表面凿毛，再用压缩空气将基础表面吹干净，（切不可用水冲洗，以免泥浆渗进基础砼中，而导致新旧砼粘结不牢）。2、在设计要求之位置用电锤钻孔后，埋植膨胀螺栓，并绑扎钢筋。自检合格后向监理工程师报验。