管廊钢结构技术交底

单位工程：部分灌区完善工程 分部工程：金属结构安装SH3503-J104 技技术术安安全全交交底底记录记录 分项工程：钢结构组合安装 一、技术交底内容：一、技术交底内容： 1 1、工程项目的施工范围及主要内容、工程项目的施工范围及主要内容 本分项工程为山东晨曦石油化工有限公司部分罐区完善工程钢结构安装工程。 2 2、本项目工程的特点以及设计要求本项目工程的特点以及设计要求 该工程结构体系为钢衍架结构，最高处为 9.460 米，施工期处于冬季，气温寒冷,行动不便,作业场地 狭小，因此，施工中必须加大安全施工措施。 3 3、交底依据、交底依据 本技术交底主要针对山东晨曦石油化工部分罐区完善工程钢结构安装工程。 1）山东齐阳石化工程有限公司设计的施工图纸 2） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 3） 石油化工钢结构工程施工验收规范SH35072005 4） 石油化工钢结构工程施工验收规范条文说明SH35071999 5） 石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-96 6） 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 7） 石油化工施工安全技术规程SHJ3505-97 8）钢结构施工作业指导书 4、施工准备、施工准备 4.1，施工班长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知预测施工过程中的难点，并 做好施工准备。 4.2，安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕。 4.3，所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准、 成品保护和 HSE 技术要求。 4.4，施工用料按照工程物资计划向材料部门领料，领用时仔细核对工程物资计划上材料的规格和型号 是否与实物相符。领料其数量要严格按照物资计划，若需多领，须持技术员签字或者是变更单。 5 5、主要施工工艺及技术要求、主要施工工艺及技术要求 技术负责人： 年 月 日 交底人： 年 月 日 接受人： 年 月 日 基础检查 构件几何尺寸检查 单根/分片/分框吊装 立柱找正 架设基础处理/垫铁 摆放 主梁安装整体垂直度检测 支撑安装 次梁安装 立柱找正 管廊整体检查二次灌浆 整改合格 防腐施工交工验收 合格 不合格 单位工程：部分灌区完善工程 分部工程：金属结构安装SH3503-J104技技术术交交底底记录记录 分项工程：钢结构组合安装 6 6、施工方法、施工方法 6.1 基础验收 6.1.1 基础表面应有清晰的中心线和标高标记； 6.1.2 使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。 6.2 基础处理及垫铁摆放 6.2.1 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定： 6.2.2 垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下； 6.2.3 每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置 1 组2 组垫铁，每组垫铁不宜超过 4 块； 6.2.4 垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密； 6.2.5 采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的 3/4； 6.2.6 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。 6.3 构件验收 6.3.1 构件制作完成后，应标注醒目的标号（特别是连接板）以免误作废料使用。并妥善保管。 6.3.2 制作完成的构件，应会同材料及技术部门进行检查验收。构件检查合格后，应根据组装顺序存放。 存放构件的场地应平整，以免引起组合件变形，对易变形的构件应采用临时加固措施。 6.3.3 使用的钢材由甲方供应，使用时认真核对材料规格型号避免用错材料现象发生，钢结构焊接材料 应符合设计要求。： 6.3.4 检查质量标准参见钢结构零部件预制方法及质量要求及钢结构拼装方法及质量要求中相 关质量标准 6.4 焊接 H 型钢、框架和管廊制作 6.4.1 组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于 200 mm。 6.4.2 组对时牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列 规定：牛腿与拼接焊缝的间距应大于 300mm; 加劲肋与拼接焊缝的间距应大于 100mm；连接孔边缘与拼接焊 缝的间距应大于 100mm。当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。肋板压焊缝处应 断开不焊。若影响焊缝强度时，可适当加大肋板长度尺寸 6.4.3 材料切割应符合下列要求： 1）碳素结构钢的作业环境温度低于-20或低合金钢的作业环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。 2) 气体切割和机械剪切尺寸应符合图样的要求，其允许偏差要在设计规范要求范围内。 3) 对于需要加工边缘的钢板，其刨削量不应小于 2.0mm。 4) 所开坡口应符合图纸和相关规范要求，大型梁柱坡口经打磨平整技术员验收合格后才可进行对口焊接 且柱柱对接焊接要求为级焊口。 5）下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 6.4.4 焊接要求： 1) 定位焊焊缝长度宜为 3050mm，间距宜为 300400mm； 2）定位焊焊缝厚度为设计厚度的 1/22/3。当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时，定位焊缝的长度 和焊缝厚度应适当增加； 3）H 型钢的定位焊应在腹板两侧交错进行，注意强轴刚接注意强轴刚接/ /铰接、弱轴刚接铰接、弱轴刚接/ /铰接按标准图铰接按标准图 4)受潮变质、药皮损坏、焊芯生锈的焊条严禁使用。 5）焊工必须使用焊条筒，且将保温桶电源接通，盖子必须及时改好。做到焊工人手一个焊条筒。负温 下使用的焊条外露不得超过 2 小时，超过 2 小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过 3 次。 6）焊缝质量不合格时，应找出原因，同一处返修不应超过二次，当返修超过二次时，应有返修措施， 并经工程项目负责人批准。 7）冬季施工措施措施中，焊接的保温防风为施工的重点故施工应符合以下措施： 技术负责人： 年 月 日 交底人： 年 月 日 接受人： 年 月 日 单位工程：部分灌区完善工程 SH3503-J104技技术术交交底底记录记录 分部工程：金属结构安装 分项工程：钢结构组合安装 a 焊接时风速不得超过 6m/s，否则应采取防风措施： b 焊接电弧 1m 范围内环境的相对湿度不得大于 90%； c 焊缝环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响 d 当环境温度低于 0时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处 100范围内，应预 热到 15以上。 e 每道焊缝焊接应尽可能一次焊完，当中断接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时后热、缓冷等措施，重 新施焊时，仍应按规定进行预热。 6.4.5 高强度螺栓、螺母及垫圈应使用符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓的大六角头螺 栓。 6.4.6 螺栓、螺母和垫圈要妥善保管，并防止锈蚀和损伤。基础上锈蚀的螺母可使用煤油或松动剂润 滑丝牙 6.5 钢结构安装 管廊钢结构通常根据结构形式及现场实际情况分为单根立柱、分片组装的两种安装方式。 6.5.1 单根立柱吊装、找正 1）有些立柱间中心位置跨距较大或空间位置不适合成片的立柱采用单根安装的方法； 2）钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装. 3）利用吊车将立柱吊装就位，以 1m 基准点将各立柱标高调整一致，以立柱心线标识调整其垂直度。 4) 立柱找正后，尽快搭脚手架。脚手架搭设合格后方可进行横梁的安装； 5）横梁安装按由低到高的顺序进行，先安装结构主梁，边安装边检查、同时调整立柱垂直度，待一个 单元的主梁全上完后再进行满焊连接或高强螺栓连接固定；平面次梁按由低到高的顺序进行安装。 技术负责人： 年 月 日 交底人： 年 月 日 接受人： 年 月 日 单位工程：部分灌区完善工程 SH3503-J104技技术术交交底底记记录录 分部工程：金属结构安装 以调整每根立柱一米标高基 准线的标高误差，确保立柱一米标高 基准线的标高误差和立柱之间的标高 误差符合规范要求； 测量立柱相互之间的间距符 合规范的要求； 测量相对立柱之间的对角线 误差符合规范要求； 在每根立柱互成 90 度的方向 上测量立柱的垂直度误差； 测量两根立柱垂直面的对角 线误差符合规范要求。 图 03-2 分项工程：钢结构组合安装 6.5.2 一般成片结构的吊装、找正 1)在基础附近对钢结构进行成片组装或直接从预制厂预制好后运到施工现场； 2)地面拼装片结构的焊缝应进行无损检验时，无损检验和返修应在地面完成后吊装。安装 前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核，并进行临时加固。临时加固结 构施工技术要求应与正式施工相同； 3)利用吊车将成片结构吊装就位，就位后先用钢丝绳临时固定，以立柱的一米标高基准线 调整单片钢结构的标高误差； 4)采用经纬仪测量单片钢结构的垂直度误差； 5)测量单片钢结构与相邻钢结构轴线的上下截面及垂直面的间距和对角线误差； 6)分片间的连接横梁安装；按由低到高的顺序依次安装各层平面次梁以及劳动保护。 技术负责人： 年 月 日 交底人： 年 月 日 接受人： 年 月 日 单位工程：部分灌区完善工程 分部工程：金属结构安装 SH3503-J104技技术术交交底底记记录录 分项工程：钢结构组合安装 A2 A2 B1 B2 C1 C2 1m 基准线 图 03-3 图 03-4 6.5.3 钢结构装置前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生 变形的构件，地面上进行修理矫正。 6.5.4.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，装置人员需用的卡具等物 用绳索绑扎牢固。 6.5.5 根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行装置。 6.5.6 编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 6.5.7 安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。 6.5.8 负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天装置的构件要形成稳 定的空间体系。 6.5.9 高强螺栓接头装置时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物 6.5.10 钢结构安装过程中，严禁强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。 6.5.11 结构在整体吊装或扳转过程中，未经批准不得动用电、气焊或局部加热。6.5.5 钢结构安装 过程中，应严格按施工程序及时找正。不应在未经找正的构件上继续安装其他构件。 6.5.12 钢结构找正后，未作永久性固定前，柱脚底板不得进行二次灌浆。 6.5.13 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平。并符合以下规定： 1）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲版或柱肢下。 2）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置 1 组-2 组垫铁，每组垫铁不宜超过 4 块。 3）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 4）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的 3/4. 5）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。 6.6、构架的安装 6.6.1 管廊在地面预制成片，检查合格后成片吊装。 6.6.2 检查钢柱垂直度时，应避免大风和强烈阳光的照射 7.7.质量检验及评定质量检验及评定 7.1 基础验收几何尺寸验收质量标准表 03-1： 表 03-1 检 查 部 位允许偏差值 管廊柱子基础支承面中心 3.0 管廊相邻两柱子基础中心间距 3.0 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） 2.0 螺栓中心对基础轴线距离 2.0 顶端标高 +20 0 地脚螺栓 螺纹长度 +20 0 技术负责人： 年 月 日 交底人： 年 月 日 接受人： 年 月 日 单位工程：部分灌区完善工程 SH3503-J104 技技术术安安全全交交底底记录记录 分部工程：金属结构安装 分项工程：钢结构组合安装 7.2 组片结构的质量标准如表 03-2 表 03-2 项目允许偏差（mm） 相邻层梁与梁之间的间距3.0 各层间框架两对角线之差H/2000 且不应大于 5.0 任意对角线之差 H/2000 且不应大于 8.0 7.3 管廊结构安装整体几何尺寸的质量标准如表 03-3： 表 03-3 项 目允许偏差值（） 柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移 3.0 柱基准线标高 3.0 柱直线度H/1 000 且不大于 10.0 高度 H10 000 H/1 000 柱垂直度 高度 H10 000H/1 000 且不大于 20.0 相邻层间两柱对角线长度差 5.0 相邻柱间距离 3.0 梁标高 3.0 梁水平度L/1 000 且不大于 5.0 梁中心位置偏移 2.0 相邻梁间距 4.0 竖面对角线长度差 15.0 任一截面对角线长度差 15.0 注：L梁的长度；H柱子高度。 7.4 外观质量应符合以下规定： 合格：焊渣清除干净。安装的接合面应平整，平台板上表面无明显损伤和凹凸不平。 优良：焊缝外形美观，成形良好，焊缝过渡平滑，飞溅物清除干净。母材表面不应有损伤， 工装卡具的焊疤已经修磨平整，构件应有明显的标记。 技术负责人： 年 月 日 交底人： 年 月 日 接受人： 年 月 日 SH3503-J104 技技术术安安全全交交底底记录记录 单位工程：部分灌区完善工程 分部工程：金属结构安装 分项工程：钢结构组合安装 7.5 构件焊缝的外观质量应符合以下规定; 合格：焊缝的表面不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及超标咬边，角焊缝焊脚高不得低于设计要求，间 断焊缝的断开长度符合图样要求，焊缝表面应清理千净。 优良：焊缝的宽度、高度均匀，焊缝成形美观，焊缝两侧无飞溅物。 8 8 、工程质量目标：合格、工程质量目标：合格 班组质检员应做好班组自检记录，并配合质检员进行质量检查。 9 9质量通病及其预防措施质量通病及其预防措施 已下发到班组，请经常对照学习，参照标准及时消除质量通病 二、安全交底内容：二、安全交底内容： 1、危险点：施工中容易出现高空坠落、坠物、触电、砸伤、划伤、火灾、电焊打眼等事故,冬季雨雪天气 以及结冰。 2、预防措施： 1）施工人员应熟悉本工程的作业指导书、技术安全交底，并按其要求进行施工。 2）有效的实施“三宝”防护和正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系挂安全带， 安全带要高挂低用，遵守公司安全管理制度，每周一按时参加项目部的安全例会。高血压、恐高症等 人 员不得从事高空作业。 3）施工现场应有消防设施和消防专用工具，特别是焊机房附近要有灭火器，施工人员应了解消防知识。 4）施工现场作业的配电盘接线必须由电工进行接线，严禁其他人员乱扯电线，乱接电动工具等。 5）高空作业携带工具必须设防落安全绳。高空焊接或切割时，应使用安全带、并携带工具袋，所使用的 工具一律放在工具袋内，并放置可靠的地点，切割焊接时应防止高空落物，在施工场所上部临时吊装物体 时，焊工应自动避开。 6）禁止焊接带有压力的设备、管道及带电设备和已经承重的结构。 7）打药