福特中国区供应商SQE培训

2015福特中国区供应商SQE培训,长华品质追求卓越以人为本持续改进,讲师：刘宜钦2015-10-2,培训要求,4,3,1,什么是GPDS？,GPDS有哪些关键的节点?,OEM和供应商主要需做哪些工作?,2,GPDS的使命是什么?,1.GPDS,（1）.什么是GPDS?,（2）.GPDS的使命是什么?,（2）.GPDS的使命是什么?,（2）.GPDS的使命是什么?,（2）.GPDS的使命是什么?,（2）.GPDS的使命是什么?,（2）.GPDS的使命是什么?,（3）.GPDS有哪些关键的节点?,（3）.GPDS有哪些关键的节点?,（3）.GPDS有哪些关键的节点?,（3）.GPDS有哪些关键的节点?,（3）.GPDS有哪些关键的节点?,（3）.GPDS有哪些关键的节点?,（3）.GPDS有哪些关键的节点?,（3）.GPDS有哪些关键的节点?,（3）.GPDS有哪些关键的节点?,（4）.在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作?,（4）.在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作?,（4）.在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作?,（4）.在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作?,（4）.在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作?,（4）.在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作?,4,3,1,什么是PPAP和PhasedPPAP,PPAP需提交哪些内容,PPAP提交等级要求,2,在哪些情况下需要提交PPAP,2.PPAP,（1）.什么是PPAP和PhasedPPAP?,1.PPAP是ProductionPartApprovalProcess,中文意思为：生产件批准程序；2.PhasedPPAP:阶段性PPAP，成功完成阶段性PPAP，体现供应商随时可以按照预计生产速度，以预计的人员，安排生产设备、工装以及设施进行生产，满足福特的生产量要求。它包括三个阶段：第一阶段（Phase1）：Phase0:初始节拍生产；Phase1:质量验证；第二阶段（Phase2）:Phase2:生产验证；第三阶段（Phase3）:Phase3:能力验证；注：Phase3阶段用作PPAP的产品必须来自批量试生产。除非授权的顾客质量代表另有明确规定，否则，批量试生产必须是从一小时至八小时，具体的生产数量至少是300件连续的零件。,（1）.什么是PPAP和PhasedPPAP?,（1）.什么是PPAP和PhasedPPAP?,（2）.在哪些情况下需要提交PPAP?,1供应商必须将下列（表1）的任何设计和过程更改通知给长华公司质量部，长华公司质量部可能因此会决定要求提交PPAP批准。表1,任何产品和过程更改，客户明确提出不要求提交除外（包括但不限于下述部分）。,1供应商必须将下列（表1）的任何设计和过程更改通知给长华公司质量部，长华公司质量部可能因此会决定要求提交PPAP批准。表1,（3）.PPAP需提交哪些内容?,1供应商必须将下列（表1）的任何设计和过程更改通知给长华公司质量部，长华公司质量部可能因此会决定要求提交PPAP批准。表1,（4）.PPAP提交等级要求。,提交等级供方必须按顾客要求的提交等级提交规定的项目和/或记录。等级1只向顾客提交保证书(对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告)仅福特认可的具备自主研发设计能力的供应商可按此提交，如：博士、德尔福等。等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持资料。（福特无该等级提交要求）我司对C类供应商PPAP提交要求为第2等级。等级3向顾客提交保证书和产品样品及全部的支持资料。我司对AB类供应商PPAP提交要求为第3等级。等级4保证书和顾客规定的其它要求。（福特无该等级提交要求）等级5在供方制造场所准备保证书和产品样品及全部的支持资料。-该项为福特目前对大部分供应商PPAP的提交要求，资料除需完全按第3等级提交外，福特STA还需到供方现场进行审核。注：（1）只在PSW签批，供应商进入MPP/VPP将状态更改为“Y”，相关资料上传完毕，STA在系统中批准，PPAP方算结束。（2）福特签批的PPAP为法律文件，具备法律效用，请妥善保存（建议最低保存时间：EOP+1年）。,1供应商必须将下列（表1）的任何设计和过程更改通知给长华公司质量部，长华公司质量部可能因此会决定要求提交PPAP批准。表1,（4）.PPAP提交等级要求。,说明：S-组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。R-组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。*-组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。,产能分析报告为PPAP提交内容的重要组成部分，为产品批量生产前对设备OEE、制造瓶颈等事项进行确认，提前识别并解决由于产能不足所造成的交付风险。,3.产能分析,注：1.对于OEE大于等于95%的产能分析报告，可能会造成被福特拒收或福特STA到供应商生产现场进行实地确认。2.福特产能测算时，通常按每周5天工作产能进行测算，对于7天*24小时的测算方式，将被福特认为存在产能风险（特殊工序测算方法可另行与STA确认，如：电镀、热处理等）3.展示OEE必须大于所需OEE，否则供方需采取措施提升现有OEE，以满足需求。,4,3,1,变更管理的目的及内容,福特SREA管理要求,不走SREA的风险,2,变更的阶段及管理要求,4.变更管理（SREA）,（1）.变更管理的目的及内容,变更内容按变更的形式，还可分为：场地变更、工程设计变更、产品及过程变更、售后问题造成的变更等。,（2）.变更的阶段及管理要求,（3）.福特SREA管理要求,福特“SREA”为SupplierRequestforEngineeringApproval的缩写，中文意即“供应商工程变更申请”，它是福特与供应商沟通的工具，不能直接批准变更活动。一、SREA提交前需确认事项：1.变更需要花费福特及供方大量的精力和成本，可以不变更吗？2.为何提出变更？3.变更对福特有哪些益处？4.采取什么样的方式、流程进行变更？5.未虑胜先虑败，请评估变更失败的成本，以及准备充足的库存，以应对变更失败对福特正常装车的影响；6.任何变更均需获得福特的同意，不允许供应商私自进行变更；,（3）.福特SREA管理要求,二、SREA的时机及管理要求：福特规定在Phase1阶段PPAP签批的（通常为OKTB阶段后）的变更方走SREA，在此之前的变更直接按工程变更执行。1.供应商产品过程变更，需走SREA；2.供应商生产场地变更，直接从采购提交变更申请，无需走SREA；3.工程设计变更，直接向PD提交设计变更申请，无需走SREA;4.售后件引起的变更，可直接走ESREA（网版SREA）;5.批量生产后，由于福特产能提升，需供方新增设备或模具，则不需提交SREA,但需对新的模具或设备重新进行PPAP认可；6.二级供应商的变更，除需一级供应商批准外，还需得到福特的批次；7.只有一级供应商可以直接向福特提交SREA，二级分供方无权直接向福特提交SREA；8.所有需走SREA的变更必须在SREA得到批准，且PPAP完成后（PPAP重新提交时，必须包括但不限于“PFMEA、PV试验计划、库存计划”），方可开始批量供货。,（4）.不走SREA的风险,1.Q1被取消；2.在福特失去诚信，失去继续与福特合作的机会；3.变更后的产品全部不能使用,已装车部分产品需进行更换、造成整车召回等。,1,G8D的定义及适用范围,2,G8D概述及福特特殊要求,5.G8D,（1）.G8D的定义及适用范围,1.什么是G8D？G8D是福特公司解决问题的标准方法。由8个步骤和一个准备步骤组成。这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。,2.G8D适用范围：所有由于变化引起的问题,（2）.G8D概述及福特特殊要求,D0准备G8D过程。根据现象评估8D过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。-福特要求必须在24H内提出ERA。D1建立小组。建立一个小组来解决问题和执行修正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。D2描述问题。通过什么出现什么问题来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。-问题必须量化。,（2）.G8D概述及福特特殊要求,D3开发临时控制行动。定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影响同内部和外部的顾客隔离开。临时行动将执行到永久修正计划采用为止。证实临时行动的有效性.。-福特要求ICA必须在72小时内反馈，且在ICA实施时，需取消ERAD4定义、验证根本原因和问题逃出点。通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方。-根本原因验证，需采取缺陷再现的方式进行验证，并向客户提交验证结果。,（2）.G8D概述及福特特殊要求,D5根据根本原因和问题逃出点选取和验证永久修正计划。选取最佳的的永久修正行动来去除根本原因。同时也选取最佳的永久修正行动来控制根本原因的影响。验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的影响。-每一条产生原因必须有但不限于有一个PCA,PCA的验证及提出必须在15天内完成。D6执行和验证永久修正行动。计划和执行选取的永久修正行动。去除临时行动。验证永久修正行动并监控长期的效果。-措施实施后，需进行实验验证，以确认采取措施后生产交付的产品质量不会降低，能够满足客户要求。,（2）.G8D概述及福特特殊要求,D7防止问题再次发生。修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提出建议，并将学到的技术教训形成文件。-提出系统性的预防措施，以防止类似问题再发。D8表彰个人和小组的贡献完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡献。,1,什么是CQI-19,2,CQI-19主要包括哪些内容,6.CQI-19,3,CQI-19的具体要求,1.什么是CQI-19,CQI-19中文意即分供方管理指南。2012年8月由AIAG第一次提出，目前还未在市场上正式发布，如需购买，可按左侧联系方式与JOLLY联系并购买。,2.CQI-19主要包括哪些内容？,3.具体要求：,1.pre-selectionphase（此阶段由Buyery主导）1.1.definepartrequierments.产量预测、产品市场生命周期、物流要求、产品技术要求、产品工艺/过程要求（如：CQI-12、CQI-9等）、原材料要求（如：环保、禁用物质管理要求等）、产品关键特性及追溯性管理要求（如：CC、SC、YC、YS、FIFO、Code、包装标识要求等）,3.具体要求：,1.pre-selectionphase1.2.supplierpre-qualification.要点：产品2D/3D能力（如：2D/3DUGCATIAV5等）、是否为新供方、是否为新的工艺技术要求、同类产品经验、场地（考虑就近采购原则）、能力（设计、技术、过程、项目管理及分供方管理）、产能（项目专用产能、共线部分产能、总的产能）、资质证明（TS16949、VDA6.1、ISO14001、MMOG、OSHAS18001、ISO/IEC17025）、持续改进、历史绩效（如:PPM等）,3.具体要求：,1.pre-selectionphase1.3.develop“BidList”.要点：是否为高风险供应商、是否为福特全球合格名录中（79家）的供应商、技术能力（设计、制图能力，生产能力，BOM清单）、邓白氏码（通过D&B，核实企业资料、了解企业信誉）、主要客户、材料人工成本等。,3.具体要求：,1.pre-selectionphase1.4.SupplierAssessment.要点：物流交付、生产制造（特殊过程控制、亮点）、技术能力、售后服务/客户满意度情况、业务发展计划、足够的资源（人员、过程能力、资金情况）、质量状况（人员情况、已关闭的问题）、复杂零件能力、现场MSA任何一个红灯项，则审核整体为红灯、每大项中出现任何一个黄灯项，则该大项为黄灯。,3.具体要求：,2.Selectionphase2.1.Reviewtechnicalcapability考虑要点：非Q1供方偏差要求、供方Q1开发计划、供应商PPAP计划、产能规划、物流规划、预测需求量、产品市场生命周期、合理的采购策略、供应商联系方式、产品设计要求等。2.2AwardBusiness上述要求均符合，且供应商的质量、价格、服务、物流均能满足要