质量控制手册

火势蔓延到金平高速公路监理质量控制手册编制单位：云南省公路工程监理咨询公司蔓金高速公路JL1总监理工程师事务所作成日期：二一七年十月目录1 .路基土石方开挖施工2 .路基土方填土工程3 .路基石方填土施工 4 .填土结合部施工5 .基坑开挖6 .土工布、土工格栅7 .台背回填8 .模板的加工和安装9 .钢筋的加工和安装10 .普通混凝土浇筑11 .混凝土养护12 .水下混凝土注入13 .基桩的钻井工程14 .基桩挖孔工程15 .预应力张力(先张)16 .预应力张力(后张)17 .微孔冲压机18 .专栏工程19 .盖梁工程20 .空心板、箱梁预制21 .梁板的安装22 .桥面系(绞车、护栏、伸缩缝等)23 .桥面铺装24 .防水层工程25 .排水和防护工程26 .涵洞、通道27 .喷射混凝土支护28 .锚固支持29 .钢筋网支撑保护30 .钢结构的保护31 .挖隧道洞的工程32 .防水层工程33 .衬砌混凝土施工34 .双衬混凝土施工35 .背拱回填36 .涵洞、防滑桩、挡土墙蔓金高速JL1总监理工程师事务所1 .路基土石方切土施工质量控制1.1质量控制标准1.1.1土方边坡在设计要求、稳定、施工作业面无积水1.1.2石方爆破必须符合爆破安全规程 (GB6722 )的规定，边坡无松石、危石。1.2质量控制要点1.2.1路基切土前应建立开沟和临时排水设施。 挖掘路基后发现地下浸水时，加深侧沟，设盲槽，将地下水引入路基范围内。 挖土时严禁挖底1.2.2挖方路基存在不同土石层的，承包人应尽量按土石分类开挖，严格划分开挖的适用材料和非适用材料1.2.3深挖地区土质路基、工程地质不良道路应尽量避免雨季施工1.2.4雨季开挖道路时，应分别开挖，每层底面应设1%以上的纵向坡度，挖方沟应沿边坡保持30CM厚度，雨后修整设计边坡线，开挖边坡在距道床顶30CM处暂停开挖，两侧应开挖排水沟，到雨季1.2.5应注意爆破安全，以少量爆破和松散爆破为主，严禁大爆破1.2.6路堑边坡不准留松散危石，应及时整治上坡。 在路堑开挖时，应尽量避免大修。 大修部分用无机结合材料稳定的碎石和倾斜碎石填埋碾压密度，严禁用细粒土平整1.2.7承包人在路堑施工中发现软弱夹层和断层，应立即向监理、设计代表和业主报告，及时变更，加强防护，防止滑坡1.2.8挖土现场应保持文明施工形象，爆破警告铭牌由负责人设置。 现场应配合钻井运输，同时保证运输人行道畅通1.2.9放弃者的要求：必须在指定的放弃场所放弃土壤。 弃土堆积应与周边环境协调，保证弃土堆积本身稳定。 弃土场所应按设计要求及时完成防护和排水工程。2 .路基填土施工质量控制2.1质量控制标准路基压实度，零填和挖土96%，出路堤(0.8-1.5m)94%，下路堤1.5m以下93%，弯道下沉值小于设计值，纵断面标高10 mm，-15mm，宽度满足设计要求，平整度小于15 mm，横断面坡度0.3%。2.2质量控制要点2.2.1填筑路基前，承包人应将临时排水沟通常控制在50cm50cm以下，使其畅通无阻。 路基填筑前清表、碾压、原床压实度达到90%后进行路基填筑(特殊情况下根据图纸设计方案进行砂砾垫和土工格栅、透水土工布的处置)。2.2.2填料CBR值要求：上道床8%、下道床5%、上道堤4%、下道堤3%、零填充及路基要求与上道床一致2.2.3上土时，应在试验阶段加固厚度、松垫系数2.2.4第一、第二层松垫需要调整横坡。 第三层填筑碾压结束时，纵、横坡必须满足设计要求2.2.5碾压时，根据填料的性能，尽量将土壤含水量控制在最佳含水量程度2.2.6测力机以“轻、重、慢、快、外、内”原则碾压，轨迹重叠幅度在50厘米以上2.2.7根据试验段总结的碾压道次数测定压实度，可在自测、压实度、海拔、横坡、宽度等合格后方进行下列施工2.2.8在纵横施工的段落(特别是填平边界)中必须是挖掘残馀楼梯，各阶段的楼梯宽度不得小于2米，坡度必须向内侧倾斜。 楼梯不能人为培土。 楼梯压力密度必须与同等水平路基的压力密度一致2.2.9边坡同步：各层路基填埋后应立即进行边坡(3050cm预留超宽)，每20m左右在路基边坡上建立临时急流沟，防止雨水冲刷边坡2.2.10各路基施工段落(超过1公里，按1公里制作施工段落)必须设置路基施工标志，标志的形式和标识的内容应按项目公司签发的文明施工细则规定的格式统一制作。 应注明上土区、碾压区、检测区等。3 .路基石方填土施工质量控制3.1质量控制标准压实层厚、碾压道次数和相对沉降量满足要求的纵断面高程为10 mm、-20mm，宽度满足设计要求，平面度为20 mm以下，斜面为0.3%，中心线偏移50mm。3.2质量控制要点3.2.1石方填埋材料的最大粒径不得超过压实层厚度的2/3，最大粒径不得超过15cm，槽底面以下080cm的范围内不得用粒径超过10cm的材料填埋，槽底面以下80150cm的范围内不得用粒径超过15cm的材料填埋3.2.2石方填料粒径要求严格控制，不得在摊铺现场采用大面积人工破碎方法进行破碎，现场必须清除50cm以上的石头出场。 现场监理应严格控制粒径大小和破碎的方法3.2.3石方填料应均匀，避免粗粒和细粒过于集中的现象，如石含量大，石间缝隙应填满碎石渣和碎石屑，层厚应相应减小3.2.4根据试验段总结的碾压过程数进行碾压，压密度的测定采用沉降观测，沉降量小于试验段认可的沉降差且小于等于2mm4 .填空结合部的施工质量控制4.1质量控制标准分上下两层铺设土工格栅，原来地面斜面、纵向坡度过大时应挖楼梯，位于纵向填土边界的20m宽的切土段厚80cm的土层应设置横向盲槽出口，超过回填4.2质量控制要点4.2.1土工格栅为上下两层：下段为床的底面，上段为下段床的上表面，填埋边界的一半，型号为GSJ50。4.2.2原地面斜面比1:5陡或纵坡比12%大时，必须挖楼梯。 纵向填埋边界的道路为柔软的岩石或土质时，坡度较陡时，必须沿着原地面纵向挖到1:1.5后再挖阶梯。 楼梯宽度在2m以上，水平楼梯。4.2.3位于竖填土边界的20m宽挖土段厚80cm的土层应超过回填挖掘(选择挖掘中的碎石土)。4.2.4纵向填补边界每80米设有横向盲槽出口，最下点应设有横向排水盲槽。5 .基坑开挖质量控制5.1质量控制标准基坑开挖断面尺寸满足设计要求，边坡稳定。5.2质量控制要点5.2.1基坑各方面应始终切实支持，保证边坡稳定可靠5.2.2所有基础挖掘人员应始终保持良好的排水和集井，在挖土施工期间不受水危害5.2.3基坑开挖至图纸规定基础高程后发现基础承载力未达到图纸规定承载力要求，承包人应根据实际开挖(或开挖)和土壤实验资料提出地基处理方案，报告驻地和代表处5.2.4在既有建筑物附近挖坑，应采取有效防护措施，防止挖掘作业危及附近建筑物的安全，采取的防护措施须经监理工程师同意。 不得在基坑周围堆积危害土壤、建筑材料、设备和基坑安全的垃圾5.2.5所有结构基坑回填应采用经监理工程师认可的充分压实的材料，严禁结构基础挖填空土。6 .土工布土工格栅质量控制6.1质量控制标准6.1.1基层平整度、拱度、搭接宽度、搭接缝的偏移距离满足设计要求6.2.2保鲜膜的透水点不超过1个。6.2质量控制要点6.2.1承层应碾压平整，填料颗粒应符合规格要求，使土层表面硬突起物不能穿透土工合成材料6.2.2在店铺前面固定单侧后，依次扩大店铺。 注意上层填料复盖及时，防止烈日下晒黑6.2.3土工格栅铺装后上层填料也应同样控制粒径以满足要求6.2.4排放材料时，应采用返回法，任何车辆均不得在铺装的土工格栅上行驶6.2.5摊位直，光滑，紧贴下层，不可扭曲。 在斜坡上开店时，要保持一定的紧张度6.2.6铺设土工合成材料，堤防各边留有一定长度，应在加固填土水平上，将露出部分折回应用土工罩6.2.7土工合成材料的连接，采用叠合时，叠合长度为300600mm，采用叠合时，叠合宽度应大于等于50mm，叠合强度应大于等于土工合成材料的抗拉强度，粘接宽度应大于等于50mm，粘接强度应大于等于土工合成材料的抗拉强度6.2.8双层土工合成材料上下接缝偏移，偏移长度应大于500mm。7 .台背回填质量控制7.1质量控制标准填料满足设计要求，各层填料厚度满足设计要求，上表面翘曲满足设计要求。7.2质量控制要点7.2.1台背回填范围内的建筑垃圾应清理干净7.2.2桥台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台、台7.2.3各层的压实层的厚度在15cm以下，要求台后面用醒目的颜色画线，明确记载层次7.2.4墙体混凝土强度应达到80%以上回填，在没有盖子之前只允许对称回填墙体高度的一半。 盖子安装完毕后，全部回填7.2.5压密度为每50ms2检查1点，不足50ms2检查至少1点(打砂法)，或用相对沉降法测定，相对沉降在2mm以下7.2.6台背至50cm以内用冲压机直接碾压，50cm以内用小型机械固定，对称填埋涵洞两侧，要求桥台背台同时进行坡填土7.2.7台背回填与路基联系要求在路基端挖楼梯，整体坡度控制在1:17.2.8台背回填顶部翘曲的检测小于设计值。8 .模板加工和安装质量控制8.1质量控制标准模框质量、相邻两板的表面台阶差0.3mm、表面平坦度1/1000mm、模内长度尺寸0、-1.0mm、模内宽度尺寸0、-1.0mm8.2质量控制要点8.2.1模板的设置要坚持模板标准用证制度，露出构件均应采用大块整体钢模，钢板厚度不小于6mm，一块平面模板面积不小于2m2，不得使用模板和小块模板(不包括隐藏部分的不规则角)。8.2.2模板的接缝应严格处理。 模板的接缝采用双面胶，在模板支承(涵洞、壁体)的底部垫上海绵或发泡板，防止胶水泄漏8.2.3模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构各部位的形状、尺寸正确。 模板安装应采取定位、拉伸、限位等措施，模板安装应尽量使用拉伸螺栓，尽量减少结构表面的孔隙。 使用拉螺栓时，涂上塑料管，冲模后，拔出拉螺栓修补孔，保证混凝土的外观8.2.4支架均采用钢支架，横梁间隔控制在60cm，纵梁控制在80cm，内侧模板紧固在外侧模板用拉杆上，各台板用槽钢横向加固，加大整体模板的钢度，必要时用拉杆支撑内侧模板和外侧模板之间8.2.5浇筑混凝土时，专家需要监测模板，如发现模板变形可能超出允许偏差，应立即纠正8.2.6模板与脚手架的发现有关，不能防止脚手架的振动和摇晃引起的模板变形变位8.2.7模板经过仔细整理，制成表面锈蚀、水泥浆等。 特别是立式时间长的情况下，应该在混凝土浇筑前再次进行除锈作业8.2.8脱模剂的采用：本项目要求采用食用色拉油，涂装时注意不要污染钢筋。 擦掉油后，请保持模板清洁，注意不要让灰尘等附着在表面，混凝土的外观变黑，表面变得光滑。 本项目统一要求：模板设置检验合格后，到混凝土浇筑前2小时左右涂油。 工地人行道扬尘，应立即洒水确保工程环境清洁。9 .钢筋加工和安装质量控制9.1质量控制标准钢筋焊接的长度、厚度和宽度必须符合标准要求。 受力钢筋间距、箍筋、水平钢筋间距、钢筋骨架高度、保