钢结构方案交底

钢结构特别施工方案最终记录专案名称云南省金茂丽江市君悦酒店建设总承包项目。相交部分钢结构专项施工方案技术交叉接受日期2013年10月12日施工单位建设第四局第五建设有限公司页数共11页技术内容：一、钢结构项目概述：1、部件概述：金茂丽江市6月悦酒店建设总承包项目的下一部分是钢结构：1、客房建筑斜屋顶周围的悬臂I梁、2、公共区域斜坡屋顶悬臂I梁、3、公共区域酒店大堂的主梁，钢结构的支柱。2、计划概述：1)、客房建筑和公共区域斜屋顶悬挑钢梁(材料Q345B)、悬臂长度6002100mm、手动焊接、质量等级：构件连接、悬臂和内嵌板完全渗透焊接第一、其他完全渗透焊接第二、角焊缝第三。2)，公共区域酒店大厅在总平面图中为1/47至2/39交叉T1至1/B2，轴网尺寸21.6x18m米，基础深度-2.5米，独立柱基础(基础混凝土强度等级C30)，建筑面积382.2平方米，建筑面积382.2平方米主体梁、柱560x16、钢梁h型钢、材料Q345B、深度-1.68m、1.2m的水平接缝、起槽熔接。施工技术和工艺：嵌入式零件制作和安装底钢柱吊装顶钢柱吊装钢梁吊装防锈涂料和防火涂料。二、钢结构基本项目该钢结构工程由土木工程专责小组负责施工，基础短柱加固绑扎完成，模板支撑完成，加固牢固后，立即派遣专业技术人员和施工人员进行钢螺栓掩埋工作。为了确保上部结构的安装质量，必须与土木工程单位紧密合作通关。埋葬时，必须严格控制锚栓的位置和挤出长度、基础支撑面水平度和水平等。螺栓内置构造点：使用工厂预制的钻孔钢模具辅助(例如示意图NO.1示意图)，使螺栓易于就位。如果基础模板支撑很牢固，请将中心线点(十字型)投影到模板面上，首先相对于中心点定位锚螺栓，然后调整模板面的中心线点，使其与钻孔钢模板的十字型相匹配，从而将基础螺栓准确定位在设计位置。安装锚螺栓后，确保螺栓底部的第一个扣层满足。应用后，螺栓焊接固定在钢丝网上。为了防止安装前或安装过程中固定螺栓损坏，应使用保护套保护螺纹。为了确认地脚螺栓的位置和标高是否正确，应在土木浇注混凝土上进行监控装置观测，如果发现变动，应立即及时处理给施工人员。所有基础锚固工程完成后，监督代理公司进行基础工程的收购工作，制作隐蔽工程收据，提交相关部队确认。发现不合格部位，及时整顿，确保所有部位完全合格。NO.1图示三.钢结构吊装1、吊装准备工作建立原始记录，以完全重新测试此专案中的所有预设锚定螺栓，并确认所有预设锚定资料均符合设计需求和相关营造代码需求。清洁所有基础地脚螺栓，打油，检查液位，将螺栓安装到位。查看整个轴网线和柱之间的尺寸标注。根据现场道路和材料装载情况，设置吊装移动路线，清理移动路线，确保所有道路畅通无阻。分别寻找各钢构件的基准点，作出明确的标记。在钢结构吊装前，根据元件日程确认接近元件，确认质量证明和设计变更文件，确认和记录运输过程中验收元件是否变形，问题及时符合规定。对于基础和嵌入式部件，必须首先检查审阅轴位置、低偏差、平面度、水平，然后取出十字中心线和引导层(参见图NO.2)，获得基础检查的合格数据。钢结构制作和安装、土木工程和钢结构之间的关系相关，因此它们之间的测量工具必须统一。0.000-1.680RC基础级别(柱基准标高)(基准楼层)-1.730(一次浇筑标高)钢柱基准标高引出图(常开触点. 2)2、吊装方法该工程采用16T起重机进行流动吊装(更实际地可以增强吊装设备)，第二部分采用手动悬挂，钢柱吊装，以单旋转方式向上。钢梁集中提升板采用两点提升法，采用单旋转法吊装。为了保证吊装安全，防止起重机停止次数，该工程按进度路径先到先得的顺序进行钢工吊装，吊装时先抬起垂直构件，抬起后吊装平面构件，减少建筑物纵向长度安装的累计误差。3、下钢柱吊装和校正装卸钢柱材质时，根据钢柱构件编号，根据施工图纸逐一就位。组件就位后，以独立旋转方式将其抬起(请参见图NO3)，因此为了提高吊装效率，在堆叠柱时，尽可能将柱的松紧带点、柱脚中心和基脚中心三点形成弧。汽车起重机找起重起重机，先试吊，再吊吊，用钢柱和吊点、索风绳系钢柱。吊舱慢慢抬起捆住的柱子20cm，检查吊索和起重机的稳定性，打开旋转刹车，然后在离安装面40-100 mm的地方放下钢柱以基线，放下起重机，将柱子插入锚定螺栓，暂时固定，钢柱可以在初始校准后20mm以内进行垂直偏差控制，因此可以分离蜡笔，如果钢柱的垂直度有偏差，立即进行补偿，在校准过程中，在底部和高度控制垫之间脱线。123(a)布局；(b)旋转过程；1-柱平整时2-提升中间，3-直立旋转吊装示意图(常开触点3)(a)(b)4、上钢柱吊装和校正：上部柱应在下部钢柱的吊装和校正完成，下部钢柱的C30混凝土浇筑完成，达到混凝土的初始凝固强度后进行，吊装的特定步骤与下部钢柱的吊装和校正相同。柱的垂直校正，测量将两个theodolite放置在垂直轴和水平轴上。首先对准底部垂直法兰或中间线，然后逐渐俯视柱顶部(如视线以外的中心线)，表示柱不垂直，调整或支撑绳子，敲打等方法使柱垂直。在实际工作中经常竖立成排的柱子进行补偿。此时，两个theodolite通常可以远离中心线，放置在垂直轴的一侧3毫米到。钢柱垂直校正测量图(常开触点4)经纬仪的视线柱中心线5、钢梁吊装和校正钢梁组件将运送到现场，必须先组装。钢梁中央集中时，要用两点升降板法、短钢管和方木临时辅助板站起来。钢梁就位后，要多次挂好，及时重新绑好，各起重机要慢慢向上。各起重机在一定位置受力，不变形钢梁是最好的状态。达到要求后，将升降机旋转到设计位置后，手动拉出事先固定在地板上的控制绳，然后放回原位，可以用面板钳定位支柱梁孔位置，同时用高强度螺栓固定。另外，第一根钢梁需要添加两个临时固定股绳，第二根管子后面的横梁需要用连接梁临时固定。(有关简要概述，请参阅图5)。钢梁的提升示意图5号1-上升前的位置；2-提升过程的位置；3-指定位置(指定位置)后的位置123抬起钢梁时，还应该检查钢柱。在这种情况下，通常用提升机钢丝绳电缆调整，安装大梁后才能松开电缆。钢梁屋脊线也需要控制。使屋顶桁架与柱的两端具有相同的中心线等效偏差，以便每个跨度钢桁架都相同中心线。6、柱底垫安装和二次灌浆安装钢柱时，需要调整柱标高，因此通常将垫板放置在柱底部封头板下方，而垫板的尺寸通常只考虑钢框架本身的重量。基础混凝土面的高程与柱底板高程之间的差值是所需的建筑地坪厚度，并计算所需的建筑地坪数。柱底部地坪应具有6 mm地坪或完工地坪，完工地坪应位于柱底部角。下钢柱吊装校正完成后，灌浆一般可以在校正后3天内完成，以防止因其他原因发生结构移动，灌浆材料必须使用细石膨胀混凝土，使柱底与地基完全接触，灌浆混凝土标签必须比柱混凝土标签高一级。在灌浆前做好准备工作，将混凝土表面削得太高，保持灌浆厚度至少4厘米以上，去除混凝土表面细微部分的油脂、泥土等不良品，保持适当粗糙。一端和两侧的模板也必须稍微倾斜，以留出空间插入木条或钢筋。浆液必须用搅拌机混合，手混合时流动性不足，水容易增加，有收缩的危险。一旦灌注，要继续工作，直到灌浆溢出周边，灌浆材料要从一侧开始，未完成前不能停止。灌注后至少7天保持湿润状态。7、高强度螺栓施工方法钢梁钢梁、柱连接应用了大型六角高强度螺栓(10.9级)，安装高强度螺栓时，零件的摩擦面应保持干燥干净，不下雨。拧紧顺序必须在节点板中心向边扭曲(请参见图No.7)，两个接头顺序为主要和次要顺序，h型钢构件必须为顶部法兰、底部法兰、组合板的顺序，在同一个柱上的梁、柱节点必须为第一个梁和柱接头，最后一个中间梁和柱节点。高强度螺栓拧紧程度由扭矩扳手控制。其他的鲁斯扣是2-3丝的。可以使用铰刀进行修剪，但是最大修剪直径必须小于螺栓直径的1.2倍，如果铰刀导致连接螺栓超出允许偏差，则不能使用铰刀进行空气切削后。同时，该项目所有规格的高强度螺栓经监督证词取样，发送实验室测试(高强度螺栓摩擦面的防滑系数为=0.5)。本工程在专门负责高强度螺栓工程的6名队伍中，螺栓要拧紧4人，前2人，最后2人，当天安装的螺栓要拧紧。8、焊接方法和焊接材料要求必要时，在现场设置临时防风、防风膜，改善风、雨等自然环境的影响。使用合适的焊接机、碳弧闪光、稳压器和干燥、保温机等焊接辅助装置，确保焊接所需设备完整，满足质量保证的要求，焊接前电极必须干燥。所有焊工都经过认证，所有对接焊缝都要检查，焊接等级提供符合设计要求的合格焊工和探伤工程师。选取焊接方法和焊接材料：现场焊接工程是根据工程结构中焊接触点的位置，与手动焊接相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材料，现场焊接为手动弧焊，焊接材料为3360E4303或E506焊条，位置焊接为手动弧焊。用于内焊的3.2杆，填充和盖焊的4.0杆。(天气再湿的话需要焊接电极弯曲)选择表：母材材质手动焊接CO2气体焊接Q345E5015或E5010药芯线或ER50-6线Q235E43药芯焊丝或ER30焊丝结构焊接施工顺序：焊接施工顺序对焊接变形和焊接后残余应力有很大影响，为了使焊接时结构焊接后变形和焊接后残余应力最小化，结构焊接应尽量使结构在整个平面内对称均匀分布，防止结构因热量不均匀而扭曲，并增加焊接后残余应力。焊接顺序要求：完整原则：任意零件焊接必须首先应用整个结构节点的基础焊接，应用整个结构节点的填充焊接，最后应用焊接节点的封口焊接，从而使各层应力自由释放，以便尽可能对称地焊接，从而使因焊接应力引起的零件变形最小化。焊接前焊工首先检查刀架是否有效地放置了框架成员，结构两端是否有保证装置，是否做了防风、雨、隔热等各种焊接前准备工作，在焊接过程中尽可能使用一种焊接方法，以减少由于焊接能量不同而产生的额外焊接应力。焊接质量检查要求：本项目梁柱与梁之间的对接焊缝为一次焊接，24小时焊接后进行100%超声波无损检测，评价等级II。未说明的焊透是二次焊，24小时焊后进行20%超声波无损检测，评估等级III等级。其他部分未显示的焊缝是三级焊缝。不做探伤。焊接工艺评定要求焊接工艺评价按照钢结构工程施工质量验收规范规定，建筑钢结构焊接规程，施工技术要求进行。在焊接工艺评价前，应根据钢结构工程节点形式，提出用于指导焊接工艺评价试验的相应焊接工艺评价指南(已经进行的焊接工艺评价试验在工程监督确认后免除执行或替代)。焊接工艺评价考试经过多次检验或试验评价合格后，公司测试中心将根据试验结果发布焊接定制工艺评价报告。在焊接工艺评价之前，主要焊接工程师应根据建筑钢结构焊接规程的内容，结合产品的结构特征、节点形式等，制定焊接工艺评价测试方案。焊接工艺评价试验方案由主管焊接工程师提交，并在所有者或监督人签字后实施。施工单位根据焊接工艺评价报告，准备焊接工艺指导，引导产品焊接。四、除锈和涂层1.所有组件在绘画之前必须严格执行金属表面喷涂或其他防锈处理，其级别必须为涂装前钢材表面除锈和除锈等级 (GB8923-88)的Sa2.5等级。钢结构涂层要求见表。序号室内涂料要求设计值室内涂料要求设计值1环氧富锌底漆40m(1x40)环氧富锌底漆40m(1x40)2环氧云铁中间漆120m(2x60)环氧云铁中间漆120m(2x60)3氯化橡胶面漆100m(2x50)可涂层聚氨酯面漆120m(2x60)注：(1)，室外：干膜总厚度不得小于250 m。(2)，室内：总干燥膜厚度不低于250 m。(3)、面漆建筑套装；(4)、防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆必须兼容，油漆之间的粘合性好。3.钢铁零件出厂前不需要油漆零件：(1)紧贴或埋在混凝土中的部分(带地板的钢梁的顶部凸缘、被混凝土包围的钢柱等)；(2)高强度螺栓节点摩擦面；(3)盒柱和管柱的封闭区域；(4)锚螺栓和地板；(5)现场焊接部件及两侧满足100mm超声波探伤要求的