石油天然气钢质管道无损检测(最终版)

一、概要1 SY/T4109-2005创建背景和简要过程随着我国石油天然气管道工程的发展，管道无损检测技术也有了很大的发展。 同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展对无损检测技术提出了新的要求。 为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化工局关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知 (国石化政发(2000)410号)文件要求，石油天然气管理局盘锦北方无损检测公司为SY4056-93 石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级、SY4065-93 石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级、SY/T 0444-98 常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准本标准在修订过程中，作者按照国家有关方针政策进行了比较广泛的调查研究，全面总结吸收多年来石油天然气管道无损检测经验和技术，在充分考虑石油天然气管道工程的实际特点的基础上，积极参考国外有关先进标准， 多次以信函和会议形式征求有关人员意见，反复提出审查，2004年12月在海南三亚通过石油工程建设专业标准化委员会施工分标委员会组织标准审查会审查。2 SY/T4109-2005修订的指导思想(1)目前石油天然气管道(包括集输管道及其站)已向大口径、大壁厚、高钢级和高压方向发展，但相关的先进焊接和无损检测技术和设备也被广泛采用。 作为无损检测的标准，必须适应和满足这一变化。 另外，管道工程的建设不仅要占领国内市场，还要进入世界。 因此，与海外规格的接触点也是此次规格修改中应该考虑的重要要素之一。(2)在检测技术方面，总结我国石油天然气企业在国内外长输管道检测的成功经验，应积极吸取和修订国内外相关标准的优点。 修正后的标准具有科学性、先进性、简单实用、操作性强的特点。(3)检验标准部分应当按照原标准，充分考虑我国油气管道，特别是长输管道的实际情况，在满足和确保工程质量的实际需求的基础上，参考国外先进标准进行修订。SY/T4109-2005检测技术部分的特征与原标准相比(1)放射线检测部本标准中追加了以下内容a说明了本基准不仅适用于长输出集输管道的x射线检查，也适用于其站点的检查，特别导入了Se75 射线的检查技术。 明确了本标准不适用于工业和共同压力管道的环焊检查，也不适用于油气管道的管道焊接检查。b说明了本标准照相技术的等级相当于GB3323-1987的AB级。c针对长输管道采用低合金高强度钢的特点，引入了k值的概念，重视横向缺陷的检测。 标称直径小于250的管缝双壁单影透射时，k值和一次透射长度适度缓和。d引进新的放射性防护标准，划定控制区域和管理区域，设置防护标志，严格规定检验员和公众的安全防护。明确了e射线源和能量控制。明确了f曝光量的推荐值和焦距的关系和射线最短曝光时间的控制。g表明把画质计放在胶片一侧应该提高画质指数。简化和完善了原标准的相关条款；a适用管壁的厚度从2变更为30到2变更为50。更新了b胶片的分类方法，射线检查由于能量高，工件的对比度低，选择了T2或T3胶片。 用提高胶片对比度的方法弥补工件的对比度不足。将c元标准双壁双影透射的极限从原来的114变更为89，这与GB3323-1987和API std 1104一致，明确了小径管检查的要点。根据d长管路检查的类型，完成了底片的标记。为了便于e爬行动物的检查，参照EN1435-1997，只要满足底片的质量和灵敏度要求，几何不鲜明度可以适度缓和，从焦点到工件表面的距离L1可以减少规定值的50%。f简化了缺陷深度的测量方法，废除了槽式测深计，将缺陷黑度与薄侧母材黑度进行了比较确定。改变g透过厚度TA的计算方法。h负片黑度范围：有助于发现将x射线1.23.5变更为1.54.0将射线1.53.5变更为1.84.0的缺点。I充实了放射线检查报告书的内容。(2)超声波检测部超声波检查管的壁厚由以往的5 mm30 mm改为5 mm50 mm，管径增加到1400的超声波检查技术部分参考JB4730和DL/T820-2002等进行了修订，重点解决了中薄壁管探头的选择和检查技术。(3)磁粉和浸透检测部磁粉和渗透检测技术部分根据原来的标准，参考JB4730、ASME、日本和欧洲的标准进行了修订。4检查部检测部分主要参照API std 1104，修订了我国油气管道，特别是国家重点项目西气东输管道工程的无损检测实践。 其中，放射线和超声波检查部分的修正比常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准 (API std 1104-1999 )、石油天然气钢质管道无损检测 (Q/SY XQ6-2002 )和管道及有关设施的焊接 (Q/SY XQ7-2002 )要严格，比西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测 (SY4056-93 )和西气东输管道工程管道对接环焊缝全自动超声波检测 (SY4065-93 )要严格磁粉和渗透的检验标准与原来的标准相同。表1国内外主要油气管道辐射检测标准是对焊接某些缺陷尺寸的规定序列号标准名称缺陷类型缺乏黑度限额允许长度(mm )备注1API1104-99出现裂缝没有规定除4mm弧形裂缝外，不允许存在。根部没有焊接没有规定单一长度25mm； 任意连续300mm焊接长度，累积长度25mm。焊接长度不足300时，累计长度焊接长度的8%。错误的边缘没有焊接，中间没有焊接没有规定单一长度50mm； 任意连续300mm焊接长度，累积长度75mm。表面未熔合，层间和坡口未熔合没有规定单一长度25mm； 任意连续300mm焊接长度，累积长度50mm。焊接长度不足300时，累计长度焊接长度的8%。条状炉渣没有规定熔渣宽度1.6mm时，单一长度50mm； 在任意连续300mm焊接长度下，其累计长度为50mm焊渣宽度3mm时，任意连续的300mm焊接长度中，其累积长度13mm或4个。60.3 mm单体长度3倍薄侧母材的公称壁厚熔渣宽度1.6mm。60.3 mm根部的线状气孔(中空焊道)没有规定单一长度13mm； 任意连续300mm焊接长度，其累积长度为- 50 mm的长度大于6mm，各个空心焊道间距离为- 50 mm。焊接长度不足300时，累计长度焊接长度的8%。根部凹陷相邻薄侧母材的黑度。长度没有限制。相邻薄的母材的黑度。通过烧灼进行评定。烧制品相邻薄的母材的黑度。6mm或最大长度薄侧母材的公称壁厚或任意连续的300mm焊接长度中，其最大长度为累计13mm。60.3 mm6mm或最大长度薄侧母材的公称壁厚； 烧一处以上。60.3 mm咬边缘没有规定任意连续的300mm焊接长度中，任意组合的外咬边或内咬边的累积长度50mm焊接长度小于300时，任意组合的外咬边或内咬边的累积长度焊接长度的1/6。综合评价：除底切和错边未焊接外，任意300mm焊接长度中，上述缺陷的累积长度为50mm为缺陷的焊接长度不足300mm时，累计长度的焊接长度的8%为缺陷。表1国内外主要油气管道辐射检测标准规定焊接的一些缺陷尺寸(续)序列号标准名称缺陷类型缺乏黑度限额允许长度(mm )备注2Q/SY XQ6-2002石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级出现裂缝没有规定不许可三明治没有熔合，中间没有熔合相邻薄侧母材薄膜的黑度个别尺寸25mm； 任意连续300mm焊接长度，累积长度50mm。相邻薄侧母材薄膜的黑度不许可条状炉渣，(包括条孔)相邻薄侧母材薄膜的黑度单筋状渣25mm，单筋孔13mm； 在连续的300mm的焊接长度中，其累积长度为50mm。相邻薄侧母材薄膜的黑度不许可根部没有焊接相邻薄侧母材薄膜的黑度不许可相邻薄侧母材薄膜的黑度个别尺寸25mm； 任意连续300mm焊接长度，累积长度25mm。错误的边缘没有焊接没有规定个别尺寸50mm； 连续300mm的焊接长度中，累积长度75mm。内凹陷相邻薄侧母材薄膜的黑度个别尺寸25mm； 任意连续300mm焊接长度，累积长度50mm。烧制品相邻薄侧母材薄膜的黑度个别最大6mm。表面没有熔合相邻薄侧母材薄膜的黑度外表面不允许的内表面的单一尺寸12.5mm或任意连续的300mm焊接长度中的累积长度25mm。相邻薄侧母材薄膜的黑度不许可综合评价：任意连续300mm焊接长度中，上述各种缺陷的累积长度超过50mm或超过焊接长度的8%不合格。3SY4056-93战斗机出现裂缝没有规定不许可未融合没有规定不许可条状炉渣，(包括条孔)没有规定条纹状熔渣宽度2mm时，单一长度2t； 累计长度为圆周的5%，最大为12。第ii类114。筋状熔渣宽度2mm时，以单一长度2mm的任意连续300mm焊接长度，累积长度-不足25 mm 300 mm，进行比例换算，最小为2mm。第ii类114根部没有焊接是h10%壁厚且- 1.5 mm以单一长度- 12的任意连续300mm焊接长度，累积长度-小于18mm 300，按比例换算，最小为12第ii类114累计长度为圆周的10%，最大为18。第ii类114。表1国内外主要油气管道辐射检测标准规定焊接的一些缺陷尺寸(续)序列号标准名称缺陷类型缺乏黑度限额允许长度(mm )备注3SY4056-93战斗机错误边缘的根部没有焊接是h10%壁厚且- 1.5 mm单一长度25mm； 任意连续300mm焊接长度，累积长度不足50 mm 300 mm，按比例换算，最小为25 mm。第ii类114累计长度为圆周的10%，最大为25。第ii类114。内凹陷是h15%壁厚且2.同一水平的未焊接长度。第ii类烧制品没有规定圆形缺陷(包括点渣)和本基准相同综合评价和本基准不同4本标准出现裂缝没有规定不许可外表面熔接没有规定不许可三明治没有融合相邻薄侧母材薄膜的黑度同中间未焊接第ii类89 mm和根本没有融合第ii类- 89 mm相邻薄侧母材薄膜的黑度被选为级根本没有融合相邻薄侧母材薄膜的黑度单一长度10mm； 任意连续300mm焊接长度，累积长度20mm。第ii类89 mm单一长度5mm； 累计长度为圆周的5%，最大为10。第ii类- 89 mm相邻薄侧母材薄膜的黑度被选为级条状炉渣，(包括条孔)没有规定熔渣宽度2mm； 单一长度T/3，最小为10。在连续300的焊接长度内，其累积长度不得超过25。第ii类89 mm熔渣宽度2mm； 单一长度t最小可达8的累计长度为圆周的5%，最小为12。第ii类- 89 mm熔渣宽度2mm被选为iv级中间未焊接相邻薄侧母材薄膜的黑度单一长度12.5mm； 任意连续300mm焊接长度，累积长度25mm。第ii类89 mm相邻薄侧母材薄膜的黑度被选为级根部没有焊接相邻薄侧母材薄膜的黑度单一长度10mm； 任意连续300mm焊接长度，累积长度20mm。第ii类89 mm单一长度12mm； 连续或断续未焊接总长度圆周总长度的10%，且为18。第ii类- 89 mm相邻薄侧母材薄膜的黑度被选为级错误的边缘没有焊接没有规定单一长度25mm； 任意连续300mm焊接长度，累积长度50mm。第ii类89 mm表1国内外主要油气管道辐射检测标准规定焊接的一些缺陷尺寸(续)序列号标准名称缺陷类型缺乏黑度限额允许长度(mm )备注4本标准内凹陷相邻薄侧母材薄膜的黑度单一长度25mm； 任意连续300mm焊接长度，累积长度50mm。第ii类89 mm相邻薄侧母材薄膜的黑度连续或间断的内陷全长圆周长的15%且25。第ii类- 89 mm相邻薄侧母材薄膜的黑度任意长度第I类烧制品相邻薄侧母材薄膜的黑度6第ii类相邻薄侧母材薄膜的黑度6级内咬边没有规定在连续的300的焊接长度内，其累积长度不得超过30。第ii类89 mm连续或间断的内切边的总长圆周总长的10%。第ii类- 89 mm圆形缺陷(包括点渣)与SY4056标准相同。综合评价在连续的30