组立装配及技术要求ppt课件

.,组立装配及技朮要求,.,前言,本课程的主要目的:让学员,特别是以前对组立工作接触较少的同仁了解组立的基本步骤及组立过程中应注意的事项,使调试工作顺利进行,及衔接后续教育训练的展开.上课对象治具开发工程师及工务人员上课时间2H课程特色:以实际操作为主,加以理论知识说明,让学员了解治具组立步骤及注意事项.(以压入治具为案例),.,课程目标,本课程的学习目标是介绍组立装配基本步骤及技朮要求。,在本次课程中，你将学习到1.组立装配的基本步骤2.组立装配时所需注意事项及一些技朮要求,.,课程目录,1.组立人员应有之观念,2.组立前准备,3.钳工作业,4.组立作业,5.检验作业,.,1.组立人员应有之观念,1.1:组立要从清洁开始.,1.2:组立人员组立时要细心、谨慎.,1.3:切记不可报有投机取巧的心态,组立依图面进行.,1.4:组立人员组立模具时要谨记安全.,.,2.组立前准备,2.1.熟悉图面:初步了解,2.1.2.看组立图熟悉机台结构(可参照生产中类似结构治具.以加快对图面的理解),2.1.1.了解BOM/ASSY及其特定的要求说明,2.1.3.通过看机台组立图确定机台的组装顺序,.,2.2.常用工具及所需物品,2.组立前准备,2.2.1内六角扳手1、将其端部伸入内六角螺钉头部,带动内六角螺钉转动,以实现拧紧,拧松之目的。2、分类2.1L形无球头扳手,所谓”L形”指的是其形状似字母”L”。使用时应用较短的一端插入螺钉头部(确认完全放入,以免打滑)手持较长一端使力拧紧拧松而短端在手,长端在内是应用于螺钉已打松预拧出或正预拧入工件（不费力即可拧动）时。2.2L形球头扳手,设计成球头是为了使用时扳手与螺钉轴线方向可以有045度左右的夹角。适用于空间狭小处作业。2.3T形扳手,使用时手持塑料把柄施力。2.4加力杆,套在L形扳手上以增大力臂。,.,2.2.常用工具及所需物品,2.组立前准备,2.2.1内六角扳手3、型号,L形无球头扳手,L形球头扳手,T形扳手,加力杆,L形扳手型号：L形扳手按其大小分为常用的1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10其与螺钉对照详见下表：,.,2.2.常用工具及所需物品,2.组立前准备,2.2.2开口扳手1、利用开口处带动外六角螺帽或外六角螺钉转动，以实现拧紧、拧松目的。2、分类2.1单头开口扳手2.2双头开口扳手2.3梅花开口扳手,一头为开口,一头为梅花形开口(一个封闭的多边形组成)2.4梅花扳手,两头均为梅花形开口2.5活动扳手,开口尺寸可在一定范围内任意调节,单头开口扳手,双头开口扳手,梅花开口扳手,梅花扳手,活动扳手,.,2.2.常用工具及所需物品,2.组立前准备,2.2.2开口扳手3、型号开口扳手根据其开口尺寸L(如图1-02)的大小，可分为常用的5.5、6、7、8、10、12、14、16、17。其与螺帽对照详见下表：,.,2.2.常用工具及所需物品,2.组立前准备,2.2.3钳类工具1、用于夹取、剪断、剥皮等用途的工具2、分类2.1尖嘴钳用于夹取物体，头部较尖便于伸入狭窄处作业2.2剪钳用于剪断物体(铜材类或非金属类)2.3剥线钳用于剥去线材表面的绝缘层2.4卡簧钳用于拆装卡簧（分内、外两种）2.5台虎钳:用于夹持工件。,尖嘴钳,剪钳,剥线钳,卡簧钳,虎钳,.,2.2.常用工具及所需物品,2.组立前准备,2.2.4机加工类工具1、用于在工件上钻孔、攻丝，锯断等用途的工具2、分类2.1手工锯锯断线槽、塑钢件、金属件等2.2样冲打定位孔用,将样冲头部尖端对准需定位处,用力按下手柄即可2.3钻头:装夹于手电钻或钻床、铣床上钻孔,钻头规格从1.0mm至13.0mm每隔0.1mm有一种2.4丝攻:在已有底孔的工件上攻出内螺纹,丝攻规格与螺纹规格相对应2.5板牙:用于加工外螺纹2.6丝攻扳手:夹持丝攻,手持手柄处施力,要求攻一圈退1/4圈,并在底孔内加机油2.7手电钻:夹持钻头并带动之钻孔2.8锉刀:用于锉削工件表面尖角、毛刺等。可分为什锦锉刀,金刚锉刀,前者用于低硬度工件表面锉削,而后者则用于高硬度工件表面锉削2.9气动砂轮:由压缩空气带动砂轮头高速旋转以磨削工件表面,.,2.2.常用工具及所需物品,2.组立前准备,钻头,丝攻,丝攻扳手,手电钻,样冲,板牙,什锦锉刀,金刚锉刀,2.2.4机加工类工具,手工锯,气动砂轮,.,2.2.5检测工具：,2.组立前准备,2.2.常用工具及所需物品,1、用于检测零件尺寸的工具2、分类2.1.投影机:2.2.卡尺2.3.千分表2.4.高度规,2.2.6辅助工具：,1、组装过程中辅助用工具2、分类2.1.抹布,酒精2.2.铜棒2.3.黄油2.4.电烙铁2.5.油石2.6缺氧胶(648)2.7防锈油(WD-40)2.8螺丝刀（十字，一字）,投影机,卡尺,千分表,高度规,抹布,酒精,黄油,缺氧胶(648)防锈油(WD-40),螺丝刀,油石,电烙铁,铜棒,.,2.3.零件清点与检查2.3.1.对零件(含标准件)数量清点：对照BOM表检查规格数量是否相符(特别要注意对称件).若有错误,及早补发工件。2.3.2.零件质量检查:*.零件的外观检查(检查零件是否有划伤等外观缺陷,零件的各部分结构是否有漏加工)*.零件的连接结构检查.(如螺纹孔逐一实配看是否有错误加工问题产生)*.零件(含标准件)尺寸的检查.以上若有错误,及时与采购人员和加工负责人联络,确定对策,补做工件。,PS：标准件规格需另外对照标准件规格书进行规格确认与尺寸确认。,2.组立前准备,.,3.1.工件表面处理,毛边,工件,表面凸点,目的:将工件上毛边.尖角.凸点去除,保障工件平整光滑,注意点：油石浸泡在煤油内清除料屑,3.钳工作业,使用的工具与物品:油石，酒精，润滑油，抹布,方法:1.利用大块1000#之细油石,顺着研磨纹路平推模板,将毛刺.尖角.凸点去除2.油石使用前一定要擦干净,避免因阻塞在油石上之铁屑刮伤模板,造成工件花脸现象3.油石请喷上润滑油配合使用,.,3.1.工件表面处理,毛边及表面凸点不良的影响：工件配合总尺寸NG,NG,OK,注意点：毛刺不清理,易造成:结合面不平,总体尺寸NG。,3.钳工作业,流道尖角,塑料,流道存在尖角,将对塑料造成刮伤,.,3.2.倒角,目的：1.消除配合工件之间R角的干涉部位,保障工件组配的精度2.使工件(特别是镶件块)能够顺畅装入。,备注：受机械加工瓶颈限制将加工无法达到的局部尺寸和外形的要求，用钳工的方式来达到所需要求.,常见机加工最小R角：a.磨床研磨加工R=0.020.04mmb.放电加工R=0.050.08mmc.线割加工R=0.050.10mm,3.钳工作业,所需工具与物品：锉刀，油石，气动砂轮笔酒精，润滑油，抹布,.,3.2.1方形镶件与框口的配合倒角,3.2.倒角,目的:将孔位前端做适当之倒角处理,有利于另件装入模板方法:锉刀与棱边成45度角施加一定力量推动。,钻石锉刀,镶块,NG,J处,L处,要求：LJ,注意：功能区需特别考虑,不影响使用又方便装入为佳。,上模板,3.钳工作业,.,目的:将孔位前端做适当之倒角处理,有利于另件装入模板,并使轴组配到位方法:利用石虎砂轮,轮修整成45度,作用于圆形棱角上,OK,有沉头孔,K处,M处,要求：KM,砂轮修整,圆孔倒角,轴,上模,下模,备注：粗切：钻石砂轮/氧化铝精修：海棉砂轮/羊毛毡砂轮,3.钳工作业,3.2.倒角,3.2.2轴与孔的配合倒角,.,目的:使工件配合紧密,达到设计要求.方法:锉刀与棱边成45度角施加一定力量推动。,锉刀,R角,R角,承座,3.钳工作业,3.2.倒角,3.2.3凹形与凸形工件配合倒角,.,3.钳工作业,3.3.抛光,目的:避免产品组装时,擦伤端子,塑料及辅助组件方法:用油砂纸(15002000#)或布砂轮,喷撒WD40或钻石膏将与端子,塑料及辅助组件有接触部位毛刺去除及表面抛光.完成后用酒精将工件清洗，然后用干抹布将工件擦拭干净,最后用气枪吹干废屑、异物等,.,3.钳工作业,3.4.退磁,目的:将零件上的磁性去除，避免吸附金属粉尘或其它杂质.方法:利用退磁器左右方向来回移动模板,将磁性去除(模板或零件经研磨,碰撞会产生磁性)退磁完成后用气枪清理废屑.,气枪清理,.,4.1下模的组立使用工具:酒精,干净抹布,厌氧胶(648),4.1.1将主导柱外表用酒精清洗干净,用干净布包扎好放入冰箱冰冻(至少8h).4.1.2主导柱取出将导位段自由放入下模板导柱孔内(模板导柱孔须先涂黄油,防止伤到框口),再用铜棒轻敲入,待导正后,翻转起模板,锁上主导柱固定螺丝将导柱锁入到位.4.1.3垫脚块的安装固定。4.1.4滑座，滑轨的安装固定,完成30,主导柱,垫脚块,下模板,滑座,滑轨,4.组立作业,基本组立步骤以MEMORY系列压入治具组立为例,.,4.1.5垂直度检验.工具:千分表方法:将组立好的下模平放于辅助平台上,用千分表检测导柱相对于下模板垂直度.(如下图所示)(规格：0.01Max/100mm),4.组立作业,4.1下模的组立,.,4.2.上模的组立使用工具:酒精,干净抹布,缺氧胶(648),4.2.1将主导套内,外表面用酒精清洗干净.4.2.2盖上上模板,将预装导套外部涂适量缺氧胶(注意导套孔内不能涂入).然后缓满配入上模板套孔中,同时须慢慢适量补充缺氧胶,以保证导套粘着良好及坚固.待导套完全密合后,静止12H,确保模具粘着坚固.4.2.3检测上模板平行度(见page18/22)检测结果OK后,取出上模板,然后装入上承座板，辅助块，并用螺丝将其固定。4.2.4将复位弹簧，滚珠衬套，上模板依序装入下模中,静止12小时,平行度检测OK,4.组立作业,.,4.2.5平行度检测.工具:千分表将组立好的模座平放于辅助平台平台上，用千分表检测上模板的平行度.(如下图所示)(规格：600mm以下0.025mmMAX),4.组立作业,4.2.上模的组立,.,4.3.气动装置的安装组立,4.3.1气缸与气缸承板安装固定4.3.2电磁阀的安装固定4.3.3气压调节阀与配套气管接头的安装固定4.3.4气动承板与上模板的安装固定,使用工具:L型扳手,活动扳手,生料带,4.组立作业,.,4.4.电控装置的安装组立,4.4.1电控装置与气缸承板安装固定备注：电控装置为整套已调试OK装置，无需零散组装,4.组立作业,使用工具:L型扳手,十字螺丝刀,一字螺丝刀,气动砂轮,剥线钳剪钳等,.,4.5.下模承座的安装,4.5.2下模承座与滑座的安装固定,4.5.1下模承座工件的组立固定,4.组立作业,使用工具:L型扳手等,.,4.6.锁螺丝时应注意的事项,4.组立作业,使用工具:L型扳手等,4.6.1螺钉防止过长.,螺钉防止过长易将板或相关工件,标准件顶坏.一般情况下:螺纹攻牙深度为螺纹外径的3倍.如:M4*0.7螺纹攻牙深度4*3=12,.,4.6.锁螺丝时应注意的事项,4.组立作业,使用工具:L型扳手等,4.6.2螺钉锁紧方法,4.6.2.1方形工件螺钉锁紧时不要一次性猛