从防患于未然看PX项目的安全生产

从防患于未然看项目的安全生产 唐道银从厦门到大连，从宁波到彭州，再到昆明，项目一再陷入舆论漩涡。从中国最大PX项目之一大连福佳大化发生泄漏着火，到今年4月6日福建漳州PX生产装置在不到两年的时间内再次发生爆燃事故，更是将项目推到了风口浪尖毒性几何？生产安全吗？生产企业又该如何消除隐患确保安全吗？生产：安全健康是英文的简写，中文名称1，4二甲苯，别名对二甲苯。作为一种芳烃产品，来自石油制品，可以大规模生产，用途很广，可作为合成聚酯纤维、树脂、涂料、染料和农药等的原料，与我们的日常生活息息相关，几乎渗透了我们衣、食、住、行各个方面，可以满足人们对物美价廉的涤纶纺织品及服装的需要，在车用汽油的掺和组分领域等运用广泛。根据全球化学品统一分类和标签制度危险化学品名录化学品安全说明书的介绍，属于低毒性化学物质，在高浓度时，被人体吸入，会对人体中枢神经有麻醉作用。但常态下，为无色透明状液体，不易挥发。在危险性方面，和汽油同属我国危险性类别分类中的第类易燃液体。它们的蒸气均可与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在中毒表现方面，两者中毒均可引起头痛、头晕、恶心、呕吐、神经衰弱等症状。由此可见，的可燃性、爆炸危险性、毒性与汽油相似。但是，从日常生活来看，远不如汽油和人们接触频繁，我们接触的只是的下游产品化学性能非常稳定的聚酯纤维（涤纶）。在整个生产过程除了甲苯歧化与烷基转移、二甲苯异构化是化学反应过程外，其他基本是物理分离过程。生产装置是一个现代化的生产工艺系统，其物料、流程是密闭的。在信息技术高度发达的今天，生产完全由设备监测系统、运行操作系统、安全防范的仪表系统来完成，避免了因人为操作造成的失误，并保证在事故发生前、过程中及时预测和防范，包括自动关闭、停车，甚至连锁停车等。因此，这种大型的现代化的炼化项目是拥有安全、健康的保障的。根据实测研究，世界各国项目在正常生产运行工况下，对所在城市空气污染影响非常小，不会对市民健康有影响。迄今为止，世界各国的装置也均未发生过造成重大环境影响的安全事故。两起教训：俱是“人祸”2014年12月6日晚，大连福佳大化石油化工有限公司液化气分离装置回流灌水包倒淋脱水阀发生液化石油气泄漏着火。事故发生后，大连市主要官员赶赴现场，组织指挥救援处置工作，7日凌晨着火点被熄灭。此次事故未造成人员伤亡；经环保部门检测，也未造成大气污染。大连福佳二甲苯（PX）项目是中国最大的PX项目之一，共投资95亿元人民币，设计年产对二甲苯（PX）45万吨。今年4月6日晚，福建省漳州市古雷化工园区腾龙芳烃PX项目装置发生爆炸，中间罐区2个轻重整液罐、1个重石脑油罐（容量均为1万立升）发生猛烈燃烧，致14人伤，841名消防员参与了艰难扑救。 爆炸是石油化工火灾的一个显著特点。化工装置发生火灾后，受热的容器出现物理爆炸，泄漏的可燃气体或蒸气发生化学爆炸。爆炸和燃烧相互伴随，先爆炸后燃烧，也有先燃烧后爆炸的。无论哪种情况都会使建筑结构倒塌，人员伤亡，管线设备移位破裂，燃料喷洒流淌。 在发生爆炸或燃烧的情况下，如果不能及时控制事态，会引起连锁反应，造成爆炸与燃烧的交替发生。装置发生爆炸，石化物料热值大，物料的流淌扩散性等增加了火势瞬间扩大的危险性。由于生产装置内存有易燃易爆介质，自生产设备高大密集呈立体布置，框架结构孔洞较多，容易形成立体火灾。灭火后，如果油品、可燃气体继续外溢和泄漏，若冷却和控制不利，就会发生复燃或复爆现象。 石油化工火灾发生后，扑救难度大。石油化工火灾的爆炸力特点决定了其火灾扑救的难度。火灾现场泄漏的毒性物质的扩散和腐蚀性物质的喷溅流淌，严重影响着灭火战斗动力，给火灾扑救带来很大的困难。大连福佳大化石油化工有限公司事件发生后，有专家就指出，是液化气分离装置回流灌水包倒淋脱水阀发生液化石油气泄漏着火，而之所以会出事，是因为没有按程序办，设备材料的质量出了毛病。而包括PX在内的石油化工装置，是可以做到安全运行的，国内的安全管理水平和设备的可靠性决定着相关生产的安全标准以及防护能力不能和国外接轨。漳州古雷PX事故是由于二甲苯装置在运行过程当中输料管焊口由于焊接不实而导致断裂，泄露出来的物料被吸入到炉膛，因高温导致燃爆。设施安装过程中就存在重大隐患。国家环保部环境与经济政策研究中心研究员曹凤中表示，绝大部分的化工生产环境都涉及高温、易燃、有毒、易爆、复杂设备等，一旦疏忽大意就可能产生重大危害。但是经过严格流程的生产是不会轻易焊缝开裂闪燃等情况。这次事故，实际上是岗位责任不到位，操作不到位，缺乏安全生产意识，和整体PX生产工艺无关。 据介绍，这起事故暴露出在安全管理上存在的严重问题。一是企业的主要负责人重效益、轻安全，在工程建设、设备设施选用上采取了最低价投标的招标方式，埋下重大隐患。二是装置的规划布局不合理、不科学，加热炉跟储罐罐区距离太近，没有考虑到它们之间的风险，加热炉发生爆炸后，冲击波直接把最近的一个大罐给撕裂，点燃罐中物料，引起着火。三是企业的安全管理与地方政府部门的安全监管都存在不到位的问题。PX项目可能发生的风险事故主要分为两大类：火灾爆炸事故和化学品泄漏事故。预测结果表明，火灾爆炸事故近距离内对建筑物和人员均会造成严重损害，但影响范围大约为100米。统计显示，石化行业构成对环境重大影响的事故概率在110-5次/年，即十万年一遇。平心而论，PX项目有风险，但会不会产生事故还是“事在人为”。这一点我们放眼全球就能找到积极正面的例子。新加坡裕廊化工岛距市区相距10多千米；德国路德维西港巴斯夫石化基地与曼海姆市仅隔着一条莱茵河，它们运行、发展了多年，也没出现过大的环境风险事故。PX项目并不会无缘无故地产生风险，很多时候问题出现在监管之中。就像此次漳州PX项目的爆炸，目前的初步原因为漏油起火，这与PX本身并没有直接联系。欧美、日韩等地之所以能在离居民区如此近的地方建PX基地并平稳运行这么多年，主要还是靠严格的风险控制措施。他山之石：制度先行相比我国民众对PX项目上马“谈虎色变”，新加坡等国PX项目都实现了与公众和谐共处。人民日报报道称，这主要得益于成熟而严格的环境风险管控制度。比如韩国三星道达尔公司制定了高于政府规定6倍的安全管理标准：在电路、水路上均采用双重冗余设置；对有害气体采取强化10倍的处理方式；请第三方公司检测排放的气体，使数据更具有公信力；对新员工每年进行8次安全培训，老员工每年有12次安全演练；每个厂区都有自己的消防队伍；对于雷击、海啸等自然灾害都有预案。日本作为全球最早生产PX的国家之一，在2010年前基本完成了产能的建设及布局，但由于下游劳动密集型产业比较缺乏，其80%以上的PX产品用于出口，特别是中国，约占其出口量60%以上。在日本，PX的生产属于石油化学工业范畴，与合成树脂、合成橡胶、合成纤维等主要石油化工产品相比，PX在总量中所占比例并不高。近年来，由于世界市场对PTA的需求大幅度增加，日本的石化企业也大大加强了对PX生产的投入，由于日本国内工厂产量已经饱和，日本企业主要在国外投资大量兴建PX生产厂。如三菱化学在韩国合资兴建150万吨工厂，在印尼合资兴建64万吨工厂，三井化学在泰国合资兴建140万吨工厂等等。在PX的安全性方面，日本主要以相关法律为依据进行界定。目前与PX安全性有关的日本法律主要有消防法劳动安全法毒剧法PRTR法（环境影响相关法律）等等，对于生产厂家、监管部门等的责任义务都有明确规定。按照日本的法律，PX为有机溶剂，属于第四类第二石油类的有毒危险物，应在其包装或宣传上明确标识。同时明确其排放会影响到环境，生产厂家有义务提供其化学性质及处理措施的信息。由于法律界定明晰，在日本国内的PX生产活动未引起公众的太大注意。作为化工厂，难免出事，没有一家化工厂敢打保票，说自己绝对不会发生事故。在工厂的风险管理上，日本PX工厂日常执行安全制度如履薄冰，不敢有半点松懈。确保安全是公司在经营中最基本的一部分，做到了生产上的安全，才是对地方社会尽到了自己的责任。他们强化员工的安全意识，确保日常生产的安全，需要在设备管理及日常操作管理技术的提高上不断下功夫。工厂不仅对PX生产装置精心管理，保证万无一失，同时对于靠近PX生产线的其他装备也严密监控，以防因为其他管线上发生了事故，而给化工厂整体带来巨大损失。不断发生小事故，必然会带来大事故。杜绝日常生产的各种工伤，是公司每天强调的内容。在日本，找不到天网般的杜绝事故的金科玉律，能看到的是化工企业对现有制度的执行。那是一种绝对一丝不苟的执行过程，不容有任何疏漏。不仅仅在一个装备系统上，也在一座工厂，更是在整个工业区都在推进的内容。有了这样的安全之道，化工企业能够在周边有