钢结构制作安装施工方案

中海石油天然气(台州)石化一体化项目钢结构制作安装施工方案机构：审计：批准：质量：安全：北京燕化工程有限公司(台州)石化一体化项目组2015年7月2日内容一、项目概述二。编译基础三、施工准备四、施工技术措施五、质量和技术措施六、安全文明施工七.用于手段的材料清单附表1:焊接连接组件的允许偏差附表2:焊缝形状偏差附表3:钢结构安装允许偏差一、项目概述：本方案适用于中海石油天然气(泰州)石化一体化项目的全过程和热网二标段钢结构施工。为了更好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案作为指导性文件。除符合本计划外，施工还应符合设计图纸和相应的国家标准。二。编译基础1.钢结构施工图纸2.钢构件设计和施工说明3.钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20114.建筑钢结构焊接规程及条文说明 JGJ81-20025.钢结构焊缝外形尺寸 GB10854-19966.焊接H形梁YB3301-20057.涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 GB8923-19888.施工现场临时用电安全技术规范 JGJG46-20059.建筑机械施工安全技术规程 JGJ33-2001三、施工准备：1、施工技术准备：1)施工图已审核，设计及其他技术文件齐全。2)施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。3)施工前，应提供可靠的质量和安全保证体系。2、施工机械、材料准备：1)施工机械和材料基本齐全，能够保证连续施工。2)所有测量仪器应经检验合格。3)建筑钢材、焊接材料及其他材料，必须有产品质量合格证或质量复验合格报告。4)钢材表面的锈蚀、气孔、裂纹、凹坑或划痕的深度不得超过钢材厚度负偏差的一半，断口上不得有重皮、夹渣等缺陷。5)钢筋变形超过规定值时，应进行校正，校正后的钢筋表面不应有明显的凹凸或损伤。3、施工现场准备：1)施工环境应符合要求。施工道路应畅通。水、电等。能够满足连续施工的要求。2)安装临时施工设施。3)设备基础应按要求移交和验收。四.施工技术措施1.施工过程施工准备基础交接构件验收下料校正成型组装地脚螺母找平钢柱安装地脚螺栓固定地脚螺栓固定钢柱安装地脚螺栓固定地脚螺栓固定第一层钢梁安装接头焊接第二层钢梁安装接头焊接钢柱安装地脚螺栓固定第一层钢梁安装接头焊接第二层钢梁安装接头焊接支撑安装顺序安装整体校正验收2.消隐1)卸货前熟悉图纸和其他设计文件。2)下料时，检查所用材料的规格、尺寸和材料是否符合设计要求。3)下料尺寸应准确，并考虑焊缝收缩。4)气割前应清除钢切割区表面的铁锈和污垢，气割后应清除焊渣和飞溅物。5)当环境温度低于-20摄氏度时，不得剪切或冲压碳钢结构；当环境温度低于-15摄氏度时，不得剪切或冲压低合金结构钢结构。3.校正和整形1)当环境温度低于-16摄氏度时，碳素结构钢不得进行冷矫正和冷弯；当环境温度低于-12摄氏度时，低合金结构钢不得进行冷矫正和冷弯。2)碳素结构钢和低合金结构钢加热矫正时，应根据钢材性能选择加热温度，但不得超过900摄氏度。低合金钢的结构应在加热和校正后缓慢冷却。3)校正钢筋表面后，不应有明显的2)板材和型材的拼接应在组装前进行；组件的组装应在组件组装、焊接和校正后进行。3)组装顺序应根据结构类型、焊接方法、焊接顺序等因素确定。4)构件的隐蔽部分只有在检验合格后才能进行焊接、涂层和密封。完全密封部件的内表面不得涂漆。5、焊接和焊接检验1)焊接材料应有出厂合格证或质量复验报告。2)焊工应经考试合格后方可从事焊接工作。3)焊接过程中，不得使用带剥离涂层的焊条或生锈的焊芯以及受潮结块的焊剂。电极应在使用时取出，未经干燥的电极不得使用。4)焊接前，焊工应重新检查焊件的接头质量和焊接区域的处理。当不符合要求时，应修整焊接后合格。5)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得随意焊接，不得在焊缝外的母材上引弧。6)焊缝外观尺寸偏差见附表(2)。6、钢结构安装1)钢结构安装前，检查定位轴线、基础轴线及标高、地脚螺栓位置等。大楼的。并应进行基础试验和办理交接验收。2)当基础顶面直接作为柱的支撑面，基础顶面的预埋钢板或支架作为柱的支撑面时，支撑面和地脚螺栓(地脚螺栓)的允许偏差应满足要求。3)钢结构安装前，应对钢结构质量进行检查。钢结构的变形和缺陷超过允许偏差时，应进行处理。4)施工方法采用集中预制、扩大组装、综合安装。五、质量控制措施1、严格按照设计图纸和安装要求进行施工和安装。2、施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更必须经各方同意后方可实施。3、在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监督。4.公司采用三级质量保证体系对产品进行监督检查，即团队自检、项目部评估，公司质检部按时进行抽查。5.具体检验项目由以下部分组成，每个部分由检验员和检验员签字，并有检验时间。#基金会1.安装前是否检查了地脚螺栓的位置；2.所有地脚螺栓的尺寸是否与地脚螺栓布置图一致；3.安装前混凝土基础是否达到强度要求；#卸载和堆放材料1.卸货时，是否根据物料清单检查了物料；2.货物是否卸得很小心，没有损坏；3.是否考虑过在卸货过程中尽量减少一次性运输量；4.是否使用屏障木来防止材料接触泥浆和水；5.材料是否离地堆放、覆盖和提升，以尽量减少冷凝水的可能性；6.是否已指示所有工人不要在现场的结构材料和板材上行走；#结构吊装1.备件的最大组装是否已在地面完成；2、在安装过程中是否有足够的支撑和电缆来保护建筑物，如果突然的强风没有损坏；3.螺母是否过紧，使结构的整体调整变得容易；4.整体结构调整后是否拧紧所有螺母；5.所有地脚螺栓是否完全拧紧；6.所有对角撑杆是否足够紧固，以避免部件变形和变形；#回顾1、所有连接件、机翼支撑和连接是否正确应用；2、底层油漆的所有部件是否清洁无脚印；3.部件上的所有焊接标记和其他标记是否已被正确清除和刷除；#竣工检查1.工作现场是否干净，垃圾是否已经处理。2、水泥地面是否干净。3.是否有泥土、灰尘和脚垫2.建立以生产副经理为第一责任人，车间、工程、班组长和专职安全员参与的安全监督网络。有效执行周一的安全教育制度、课前安全意见、工种抽查和工后部分考核制度。对整个施工过程进行安全监督。3.加强安全防护措施：(1)穿戴劳动保护所有值班人员必须穿戴完整的劳动保护带。严禁穿红背、穿拖鞋、戴安全帽进入施工现场。(2)高空作业保护：如果所有支架和管架的安装高度超过2米，所有起重工必须设置脚手架和辅助跳板，且必须绑牢。脚手架材料应为30 483.5英尺的手动管道。高空作业人员必须佩戴安全带，按照高挂低用的原则，将安全带挂在牢固的位置上。严禁穿而不挂或挂而无正当行为。(3)高空作业工具和工件放置：高空作业人员应在该处置场地手持工具，工件必须按顺序放置。牢固地，在完成该点的操作后，必须清理手头剩余的工件、附件和工具，以防止掉落和伤害机器和零件。(4)构件运输：构件运输和装载必须按先大后小的顺序进行。部件应该用方木填充。到达车辆荷载后，应密封车辆，并用倒链和钢丝绳系紧，防止“三超”部件在运输过程中散落。必须悬挂警告标志。(5)部件组装：在部件组装过程中，必须先加固和稳定已安装好的单件，然后起重机司机才能进行钩挂，以防止部件倾斜或倒塌，伤人和损坏机器。(6)构件吊装保护：构件过驳吊装或下放时，应事先系好绳索，防止与其他物体碰撞。施工人员应集中思想，听从指挥人员的指挥，严格防止操作失误。运输和吊装必须经过指定的路线。(7)在安装施工过程中，必须安排专职安全人员对地面进行监控，施工区域应与周围红白相间的区域隔离(施工范围为30m和30m)。同时，应悬挂明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工区域。七.用于手段的材料清单序列号名字规格量评论1钢管DN25百米2角钢63x63x6150米3角钢 75x75x8百米4钢板=1060m25槽钢12百米附表1焊接连接组件允许偏差：mm项目允许偏差注意反面t/103.0t是厚度对应间隙1.0重叠长度5.0差距1.5型钢的错误一侧1.0杆轴的交点是交错的。3.0附表2:焊缝形状偏差：mm项目焊缝质量注意未完全焊接不允许根收缩0.20.04t且小于或等于2.0t是板厚。咬住边缘0.1t且小于或等于1.0t是板厚。裂缝不允许溅泼的量不允许重叠不允许表面夹渣深度0.2t长度0.5t且 2.0t是板厚。表面孔隙度每50长焊缝的允许直径小于等于0.4t，小于等于3.0，有2个气孔，孔间距大于等于6倍孔径。t是板厚。角焊缝厚度不足小于或等于0.300.05t，且小于或等于2.0，缺陷总长度每100个焊缝长度小于或等于25.0角焊缝的不