防腐工程技术标

0 目目 录录 一、工程概况：一、工程概况： .1 二、编制依据：二、编制依据： .1 三、组织机构设置及施工组织三、组织机构设置及施工组织 .2 四、大桥安全停车方案四、大桥安全停车方案 .3 五、五、钢结构防腐施工工艺钢结构防腐施工工艺 .3 六、施工技术要求六、施工技术要求 .4 七、工程质量七、工程质量 .5 八、安全施工八、安全施工 .6 九、安全及环保要求九、安全及环保要求 .7 1 一、工程概况：一、工程概况： 1.1 工程名称：东海大桥箱梁内 DN500 给水管固定托架等设备防腐维护工程 1.2 工程地点：东海大桥 PM079 管道进箱梁处PM333 1.3 工程范围及主要工作内容： 1 托架除锈、涂刷底漆滚涂现场 2 管道、阀门除锈、涂刷底漆 滚涂 现场 3 螺栓除锈、黄油涂刷现场 托架、管道、阀门等防腐。工作内容包括除锈，涂刷底漆、面漆，以及与此有 关的工程措施。 1.4 质量要求：防腐工程质量符合钢结构工程施工质量验收标准GB50205- 2000 有关要求，涂层表面平整光滑、色泽均匀、无气泡、无流淌、无皱折，干 膜总厚度、涂膜粘接力达到验收要求。除锈达到涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级GB/T8923 中规定的 St2.5 级的要求。 1.5 所有防腐在五年内不允许表面起泡、龟裂及返锈。 1.6 计划工期：50 天 。 二、编制依据：二、编制依据： 2.1 GB/T 8923-2000 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.2 GB/J1720-2000 漆膜附着力测定方法 2.3 GB76586涂料涂覆技术条件 2.4 GB50205-2000钢结构工程施工质量验收标准 2.5 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和锈蚀等级。 2.6 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。 2.7 SYT 0407 97涂装前钢材表面预处理规范 2 三、组织机构设置及施工组织三、组织机构设置及施工组织 为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。配 备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备施工经理工一名，负责本 工程的技术、质量管理工作；配备安全员一名，负责本工程安全管理，控制工 程进度等工作，配备施工班组长一名，负责本工程的具体施工管理工作。 为东海大桥箱梁内 DN500 给水管固定托架等设备防腐维护工程的顺利进行， 并组建了一支 20 人组成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的下来 的防腐施工队伍，配备了统一的着装，准备了大量施工用材料，配备了足够数 量的施工机具。并在现场配备工程车一辆，确保工期、确保质量，圆满完成施 工任务。 3.1 组织机构及人员设置图如下： 项目经理 施工经理安全员 现场施工人员 施工班长 3 3.2 施工机具 主要施工机具、设备配备（见下表） 序号机械或设备名称 数 量 国别 产地 制造 年份 单位 功率 1 工程车1 辆一汽 2009 2 角向磨光机8 台上海 2010810W 3 电动搅拌机4 台上海 20113KW 4 吸吹风机2 台上海 20110.6W 5 温度计5 个北京 2013 6 湿度计3 个北京 2013 7 安全带25 套上海 2014 8 安全帽25 只上海 2014 9 安全反光背心25 套上海 2014 四、大桥安全停车方案四、大桥安全停车方案 4.14.1、停车前注意后方来车，打好转向灯、鸣笛，安全停靠后打开应急危险 灯。 4.24.2、驾驶员通过倒后镜观察情况，在确认安全的情况下，乘车人员下车， 注意来往车辆。 4.34.3、在作业点入口处往来车辆方向300M处一名安全员负责警示来车，做好 安全措施，摆放安全路障。 4.44.4、安全路障摆放时按道路虚线，每一段须线上放置一个路障，摆放路障1 公里左右。 4.54.5、路障摆放完毕后，安全员负责指挥施工人员安全迅速、有序从钢梯往 下进入施工现场。 4.64.6、撤场时施工人员由近至远收回安全路障，现场安全员负责指挥等待其 他人员全部上车后，方可上车。 4.74.7、工程车撤离时驾驶员注意后方来车，鸣笛，打开转向灯后方可恢复正 常行驶。 五、钢结构防腐施工工艺五、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到 Sa2.5 级检查合格(4 小时内)涂刷环氧富锌底漆 第一道 检查补涂 涂刷环氧富锌底漆第二道 检查补涂 质检验收。 4 5.15.1、表面处理、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙 度必须达到规范要求。 5.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2.5 级标准。 被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具 有金属光泽。 5.1.2、空气相对湿度应低于 70，基体金属表面温度不低于-3。 5.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措 施，以满足对工作环境的要求。 5.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢 结构基层及时涂刷底漆，涂装后 24 小时内避免雨淋、沙尘。 5.25.2、钢结构的防腐、钢结构的防腐 要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做 好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面 的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层 及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须 精心施工，认真检查。 5.2.1、施工环境温度以 10-35为宜，当环境低于-15或相对湿度大于 80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工 5.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将 A 组份与 B 组份按配比进行 混合、搅拌均匀，熟化 30 分钟后即可使用，并在 6 小时内用完。 5.2.3、在基层处理好后，在 4 小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在 6 小时内涂上第二道底漆。 5.2.4、在施工前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的 补口与补伤。 六、施工技术要求六、施工技术要求 6.16.1、钢结构喷涂底漆之要求、钢结构喷涂底漆之要求 本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达 Sa2.5 级；钢结构除锈后在 4 小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。 5 6.11、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干 净。接口截面处做防喷涂处理。 6.1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦 面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面 生赤锈。 6.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊 疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。 6.26.2、防腐漆施工要求、防腐漆施工要求 6.2.1、喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜 表干后方可涂刷。 6.2.2、不宜在相对湿度大于 80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不 得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。 6.2.3、双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配 好的料搅拌均匀，在 6-12 小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。 6.2.4、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔 45 小时涂刷二道。 6.36.3、防腐漆膜检测验收要求、防腐漆膜检测验收要求 6.3.1、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。 6.3.2、防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系 列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为 70 以上 m，误差小于-5m。 6.3.3、涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的 20%；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的 10%。 6.3.4、涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂 漆。 6.3.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。 6.3.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的 颜色相协调，由设计确定。 七、工程质量七、工程质量 6 我们的质量目标是：创优良工程。 为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工 程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修 服务，为业主提供满意的产品；严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质， 都是精品，以过程精品铸造精品工程。 7.1、建立以项目经理为首的质量保证体系 我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照 GB/T19001-2000 标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯 彻 ISO9001:2000质量管理体系内容，建立建全质量体系组织结构，优化资 源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系， 以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控， 确保各项质量目标的实现。 八、安全施工八、安全施工 8.1、安全目标： 严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和业主有关安全规定及各自 行业安全工作规程。无人身伤亡事故、无损失、不污染环境。 创先进企业，向着员工健康、无事故、无污染，保护自然，还世界以绿色 的目标前进。 九、安全及环保要求九、安全及环保要求 9.1、 进入施工现场必须戴好安全帽。 9.2、2 米以上高空作业必须系好安全带。 9.3、施工现场严禁烟火，不得随地倾倒或向大海倾倒涂料或溶剂。 9.4、施工人员必须穿着工作服、反光背心、手套和防护眼镜、防毒 面罩。 9.5、严格遵守国家及