数控车削加工圆柱外螺纹零件与螺柱零件.ppt

情境3数控车削加工螺纹类零件,任务三数控车削加工圆柱内孔螺纹,任务二数控车削加工螺柱零件,任务四数控车削加工梯形螺纹,任务一数控车削加工圆柱外螺纹零件,情境导入,知识目标,1.掌握G54对刀方法。2.掌握加工零件的工艺规程制定内容。3.掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的应用。4.掌握千分尺、游标卡尺、螺纹塞规、螺纹环规、百分表、公法线千分尺的使用。5.数控车削螺纹误差分析。6.掌握数控机床车削加工梯形螺纹加工工艺。7.相应的知识链接库。,技能目标,1.能正确分析圆柱外螺纹零件、螺柱零件、圆柱内螺纹零件、梯形螺纹零件的工艺性；2.能合理选择刀具并确定螺纹切削参数；3.能正确选用、使用通用工艺装备；4.能正确进行普通外螺纹零件、内孔螺纹零件、梯形螺纹零件的质量检测。,任务1数控车削加工圆柱外螺纹零件,工作任务,1.零件图样如图所示,2.工作条件1）生产纲领：单件。2）Q235A的40mm棒料3）选用机床为FANUC0i系统CK6140型数控车床。4）时间定额：编程时间30min；实操时间30min。,工作任务,3.工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。,工作任务,工作任务,4.工序卡,数控编程,1）建立工件坐标系。把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。编程时，要考虑螺纹公差和36轴段公差要求。3）程序编制。编程并填写加工程序单,模拟加工的结果如图所示。,模拟加工,数控加工,质量检验,1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。3）应用G04指令，槽底暂停2s，确保加工质量。,清场处理,（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。,1螺纹的种类,知识链接,三角形螺纹梯形螺纹矩形螺纹锯齿形螺纹不同牙型的螺纹,2车螺纹的进刀方式,径向进刀斜向进刀轴向进刀,知识链接,编写如图所示零件程序,并在数控车床上加工出来。,迷你测试,任务小结,进行数控车削加工圆柱外螺纹零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤,任务2数控车削加工螺柱零件,工作任务,1.零件图样如图所示,2.工作条件1）生产纲领：单件。2）六方形铝型材（内孔也已成形），长度为62mm，材料为L4。3）选用机床为FANUC0i系统CK6140型数控车床。4）时间定额：编程时间30min；实操时间30min。,工作任务,3.工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。,工作任务,工作任务,4.工序卡,工作任务,数控编程,1）建立工件坐标系。把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，并以此为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。3）程序编制。编程并填写加工程序单,模拟加工的结果如图所示。,模拟加工,数控加工,质量检测,1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。3）应用G04指令，槽底暂停2s，确保加工质量。,清场处理,（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。,机夹式螺纹车刀及其安装1）机夹式螺纹车刀2）螺纹车刀在数控车床中的安装,知识链接,1操作练习加工如图所示工件（毛坯为六方体型材，13mm内孔在加工前已成形），试编写其数控车加工程序并进行加工。,迷你测试,2相关理论题（1）数控机床加工M201.5的外螺纹，如何分配其分层切削的背吃刀量？（2）如何采用G32指令进行双线螺纹的加工？,迷你测试,任务小结,进行数控车削加工螺柱零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤。,任务3数控车削加工圆柱内孔螺纹,工作任务,1.零件图样如图所示。,2.工作条件1）生产纲领：单件。2）毛坯：35mm52mm的硬铝，加工前先钻出20mm，深度为28mm的预孔。3）选用机床为FANUC0i系统的CK6140型数控车床。4）时间定额：编程时间30min实操时间30min。,工作任务,3.工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。,工作任务,工艺分析,4.工序卡,工艺分析,数控编程,1）建立工件坐标系。把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，并以此为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。3）程序编制。编程并填写加工程序单,模拟加工的结果如图所示。,模拟加工,数控加工,质量检测,数控车床加工螺纹过程中产生螺纹精度降低的原因是多方面的。需要指出的是，伺服系统滞后效应和加工程序不正确也是造成螺距误差的原因。1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；2）用螺纹塞规检查螺纹精度；3）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。,清场处理,（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。,1、加工操作中的注意事项2数控车床常见故障及其处理（1）数控车床常见操作故障（2）故障常规处理方法,知识链接,1.加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写其数控车加工程序并进行加工。,2.车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理论中径值大了0.55mm，如何计算第二次螺纹切削的Z向偏置量？,迷你测试,任务小结,进行数控车削加工螺柱零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤。,任务4数控车削加工梯形螺纹,工作任务,1.零件图样如图所示,2.工作条件1）生产纲领：单件。2）毛坯：50mm82mm的45钢棒料，加工前先钻出20mm，深度为30mm的预孔。3）选用机床为FANUC0i系统的CK6140型数控车床。4）时间定额：编程时间30min；实操时间30min。,工作任务,3.工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。,工作任务,工艺分析,4.工序卡,工艺分析,数控编程,1）建立工件坐标系。把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，并以此为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。3）程序编制。编程并填写加工程序单,模拟加工的结果如图所示。,模拟加工,数控加工,质量检验,1）左端内螺纹，用螺纹塞规检查其精度；2）用三针测量法检查螺纹中径。3）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。,清场处理,（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。,1数控车削梯形螺纹加工工艺1)梯形螺纹在数控车床上的加工方法2)梯形螺纹中径的三针或单针测量法3)计算Z向刀具偏置值2使用G76注意事项3梯形螺纹公差简介1）公差带位置与基本偏差2）梯形螺纹公差带大小及公差等级,知识链接,1.分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。,迷你测试,2加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写其数控