2000风筒施工方案

一、编制依据 1.山东省工业设计院2000冷却塔施工图2.国家现行有关规范、规定和标准二、工程地点及概况本工程位于大成化工集团新建电厂西南角，冷却塔淋水面积2000，为双曲线自然通风逆流式冷却塔三、主要部分分项工程施工方法风筒施工包括筒壁、刚性环两部分1.风筒为双曲线薄壁结构，施工质量要求较高，因此必须采取可靠的措施，保证工程质量2.风筒施工顺序如下安装内模板 绑扎钢筋 安装混凝土垫块、油毡垫圈 穿对销螺栓 安装外模板及附着式三角架 紧固对销螺栓，安装顶撑及环向连杆 铺设操作平台、安装栏杆、挂安全网 质量检查 浇筑混凝土，第二节模板安装完毕后，安装吊脚手架 依次浇筑完第三节模板后，拆移第一节模板 堵对销螺栓孔 刷内壁涂料。3.钢筋工程根据设计施工图绘制筒壁钢筋绑扎明细表，制作钢筋保护层垫块，保护层厚度为25mm，规格为3535mm，中部穿入长度为160mm长的22号镀锌铁丝，垫块用1：1.5的水泥砂浆制作。钢筋成型：竖相筋下料长度为三节模板高度加上钢筋搭接长度，为保证钢筋位置和保护层厚度，在内外层钢筋间加设8 拉筋，拉筋间距为竖向800mm，横向100mm。施工方法：钢筋的垂直运输，利用塔吊。绑扎顺序为：内层竖向筋内层环向筋 装内层筋垫块外层竖向筋 外层环向筋 装外层筋垫块，竖向筋接头均应落在已浇混凝土面上，钢筋接头在同一截面上不得超过25%，钢筋环向间距要均匀，位置准确，特别注意避雷接地筋的焊接。施工要点：1钢筋接头面积百分率为：水平钢筋为，竖向筋为，搭接长度一级钢30d，二级钢为40d，环筋与立筋搭接位置要错开。2环筋接头间距大于35d同一截面钢筋接头不得超过焊接50%，绑扎25%，35d范围内为同一截面。3里外层的钢筋间距偏差不大于5mm.4钢筋绑扎的半径偏差不大于10mm。4.模板工程模板安装要有足够的强度、刚度、稳定性，保证半径及截面尺寸的准确。在风筒施工前，用1：1比例放样，确定筒身施工技术精确并制施工图表。为防止模板向内倾而影响尺寸正确，其安装半径向外扩大10-15mm，内模板安装前应确定模板数量分档划线，尽量避免非标准模板的使用。模板安装前应对模板进行清理并涂刷隔离剂，不得沾污外模板和脚手架，必须以内模为基础，且内外模应以子午线为轴线相互对称，以保证套管端部与内外模板顶齐、压紧防止混凝土浇筑时漏浆。模板半径控制：在内三角架上固定四个紧线器，四根4.8钢丝绳十字布置，一端拉入主中心吊盘，中心吊盘挂一15公斤线锤对中，并挂垂直钢尺和四把平行钢尺，用来控制标高和半径。施工要求：模板安装是否牢固直接关系到施工的质量与安全，因此，检查时必须严肃认真，一丝不苟，要求做到：所有组装的螺栓和螺母要拧紧。模板之间的拼缝要严密。模板内要清理干净。预埋件的位置、中心偏差不大于10mm，.里外模板相对间距，必须符合设计要求，偏差5mm。模板安装允许偏差：半径偏差差20mm，标高偏差（每节15mm,截面尺寸偏差+8-5，模板偏差2mm。5.混凝土工程风筒为双曲线薄壁结构，对混凝土工程要求十分严格，一定要满足抗冻、抗渗要求，达到强度。混凝土用的粗、细骨料粒径要符合要求并冲洗干净。混凝土浇筑前对钢筋、模板、三角架、立杆、内外环向杆进行全面检查，符合要求后用水管将施工缝冲洗干净。并铺与混凝土成分相同的水泥砂浆(20-30mm)一层再浇筑，然后再浇筑混凝土。混凝土浇筑时要分层浇筑振捣，避免欠振、漏振。混凝土养护及施工缝的留设派专人负责，只准留水平施工缝，采用300mm宽镀锌铁皮止水带，在后节混凝土浇筑前，施工缝处不得有残渣，固定模板用的螺栓混凝土孔用BW止水条堵50mm，两端用1：3.7（石棉粉水泥），石棉水泥在筒壁内外同时填充打实，筒内壁涂刷三层J S型复合防水涂料，外壁涂刷混凝土养生液以防风筒运行中漏水混凝土浇筑前应会同质检部门进行下列项目检查，合格后才可施工混凝土，截面和标高偏差应符合设计要求，施工缝按照要求处理完毕，模板内部已清理干净，接缝密合，支撑牢固。爬梯螺栓、埋件及预留螺栓孔等位置正确，钢筋绑扎符合要求，操作架安设牢固，水源、电源和施工机械状态正常。混凝土结构的允许偏差：半径偏差：+20-10 mm 总高度偏差：0.1H%截面尺寸：+10-5mm 预埋件位置：10mm筒壁模板拆除后，若发现偏差超过允许值时，应在其以上各节的施工中逐渐纠正，每节纠正量不宜超过20mm。刚性环施工：由于冷却塔在运行过程中，刚性环承受筒壁内外温差边缘干扰和风压，配筋量较大，又处于筒体结构顶部，几何尺寸要求较为严格，本部位施工法与筒体有所不同，其施工流程如下：刚性环底板为环向布置，模板支设时，在顶层处悬挂脚手架，上设方木（50100）围槽两道。围槽支设在脚手板上，用木楔垫平上部用木板径向间隔连接，底板固定在围槽上，内侧搁置在下层外模板上沿，相互间要搭接牢固，底板找正后，用墨线弹出刚性环模板外边线和检修洞中心线然后按墨线支模，钢筋绑扎完后，上部墙体外模架设在钢筋马凳上，内外模板用对销螺栓对拉加固。刚性环浇筑时首先浇筑平台部分，然后浇筑上部墙体，再浇筑混凝土时，应按下层悬挂脚手架档距埋入拆模吊环，浇筑前，按设计位置插入塔顶栏杆、立杆或预埋件并固定牢固，浇筑刚性环混凝土时，其下节筒壁混凝土强度应不小于10MPa，混凝土强度达到70%方可拆模。保证质量措施：1.逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，并且严格按此施工。2.实行建筑材料、成品、半成品质量检验制度，所有材料都必须由产品合格证才能使用，对于钢材、水泥经复检合格后才能准许使用，并进行质量跟踪管理，公司内部调拨钢材、水泥等其他必须附有的合格证明抄件，随料送到。3.坚持混凝土施工许可证制。混凝土施工前必须经质检员、安全员对施工全过程进行检查验收确认达到标准后，签发许可证后，方可施工，严格计量、管理，并专人负责。4.风筒每节间水平施工缝应设凹槽，并保持贯通，施工缝表面应无松动石子，外模施工前应清理施工缝内杂物，二次浇筑时用水湿润并加浆铺底。5.筒壁上预埋爬梯暗栓时，其位置用经纬仪确定，并焊接牢固。6.测量模板半径前，应检查线锤是否对中、半径尺寸是否正确。7.支模必须严格，一旦发生个别模板漏浆派专人随时处理，发生缺陷严重时，不得私自处理，应呈报项目部技术负责人及有关方面共同拿出处理意见。8.认真执行工程质量管理“十不准”规定，上道工序不合格不进行下道工序，做好班组再检、交接检、专职检。技术资料收集管理工作落实到人，加强管理，做到各项施工技术记录，质量接受记录，试验资料齐全、准确、工整，并与施工进度同步。技术交底制：经理部对各班组操作人员逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任，在施工过程中交底人负责检查技术交底内容的执行情况并及时纠正存在的问题安全保证措施高空作业人员应进行体检，确认健康，方可参加高空作业。专职安全员，冷却塔周围划出警戒区，设围护栏和明显警示牌，非施工人员和未戴安全帽者不得入内。