（永久船闸现地控制系统安装监理实施细则）

长江三峡工程双线五级船闸建设检监理实施细则汇编编号：XZ-07-06现地控制系统安装监理实施细则1 总 则1.1 概述 永久船闸现地电控系统安装调试项目范围，包括现地站各电气设备的安装、调试（含通航信号灯、中心灯和边界灯等其它信号装置的调试）；各闸首现地站机电液联合调试；相邻各闸首闭锁关系的调试；桥机和防撞警戒装置电控系统安装调试；二闸首现地站与桥机的联锁保护功能调试。 每线船闸在每一闸首两侧机房内，各配置1套现地电控装置（现地子站），用于控制和操作本侧及对侧相关对象的现地设备，即对两侧的液压启闭机、闸阀门、通航信号装置、预告警铃等进行控制和操作；采集并处理闸阀门开度、位置信息、水位测量数据和现场运行及故障信息。每个子站与集控站进行信息数据通讯，接受和执行集控系统的指令并向集控系统返送现场信息。 每线船闸二、三闸首各子站还采集并处理本闸首防撞装置的运行、故障信息，并对本闸首的防撞装置进行操作和控制；每台防撞装置启闭机在机架上设置现地操作箱。桥机的现地控制系统布置在桥机电气室内，自动抓梁的电控设备布置在自动抓梁上。 双线连续五级船闸采用分层分布式计算机集中监控系统。船闸运行工况复杂，要求电控系统适应能力强，功能全，技术指标高。现地电控系统的设备除要经过调试检测、整定、验证外，还要通过整体联合调试进行检测、调整。由于调试项目多，必须留有足够的联调工期，以保证安装调试的质量与进度要求。 基于上述原因，本项目工程的监理工作，首先要制定切实可行的控制性安装调试计划，加强安全、质量、进度的全面监控。严格执行验收标准，协调好有关单位的关系，确保本项目按合同计划进度完成。1.2 本细则适用于永久船闸现地电控系统安装与调试工程。1.3 设备的安装与调试工程，应依据招标合同文件规定和设计要求，并随工程进展及时安排实施。1.4 监理工程师应严格遵守国家法律、法规，维护国家利益和社会公众利益。监理工作要贯彻守法、诚信、科学、公正、独立自主的原则，维护合同双方的权益。1.5 监理工作的主要方式 （1）监理工作以安装施工单位自身质保体系的建立与完善及“自检、复检、终检”三检制为基础，实行以监理单位的“监控”和施工单位“自控”相结合的质量控制机制。 （2）监理单位的“监控”采用预先控制、过程控制、重点控制并以安装施工现场为主要控制对象。 （3）以质量控制为基础，实现对工程质量、进度、工程支付的全面控制。将质量控制贯穿于工程施工的全过程，对关键部位、主要环节、重点工序实施全方位、全过程、跟踪监理，并采取重点与巡视检查及旁站监理相结合的方法，使工程始终处于受控状态。 （4）协调内容必须在业主授权和责任范围内，若超出上述范围，应及时向业主报告，由业主进行协调。协调内容包括施工各单位之间、各工序之间、质量与进度之间、安全与进度之间、环保与施工之间的矛盾。 （5）在确保施工质量和安全的前提下，促进施工进度。正确处理质量、安全、进度和费用的关系，取得更好的效益。 （6）加强工程信息管理。从项目安装开始，至项目安装完成交付的全过程和各阶段，有关各方发生的工作关系，均应有文件、文字记载。1.6 电控设备安装与调试工作程序框图见图1。1.7 监理目标 图1 电控设备安装与调试工作程序框图 在业主授权范围内，以合同为依据，按照公正、科学、诚信、服务的原则，努力作好三个控制、两个管理、一个协调的 监理管理工作，通过努力使工程建设合同目标顺利进行，要求工程质量整体达到优良。1.8 各主要设备安装程序 （1）子站柜、台安装程序见框图2。 （2）开度传感器、位置开关安装程序见框图3。 图2 子站柜台安装程序框图 （3）水位计安装程序见框图4。 （4）预告警铃安装程序见框图5。 （5）现地控制站调试程序见框图6。 （6）防撞警戒装置电气设备安装程序见框图7。 （7）桥机电气及控制设备安装与调试程序见框图8。 1.9 本细则未尽事宜，按有关规范规定、设计要求、合同文件及监理中心有关通用文件执行，特殊情况的处理应报监理中心转业主研究决定。 图3 开度传感器、位置开关安装程序框图 图4 水位计安装程序框图 图5 预告警铃安装程序框图 图6 现地控制站调试程序框图图7 防撞警戒装置电气设备安装程序框图 图8 桥机电气及电控设备安装与调试程序框图2 监理依据 永久船闸金属结构及机电设备安装与调试工程招标合同文件TGP/CII-10。 经中南院三峡建设监理中心批转的设计图样及设计文件（包括设计修改通知和工作联系单）。 制造厂竣工图纸及资料，安装维护使用说明书。 三峡工程建设监理统一管理办法。 其他TGP/CII-9、TGP/CII-10合同文件中规定的规程规范和相关的TGPS.J三峡标准。 3 监理工作范围3.1 现地控制系统安装范围 （1）南北两线一闸首22500kN双向桥机及液压自动抓梁电控设备各2套； （2）南北两线一至六闸首液压启闭机泵站电气设备及自动化元件24套（不包括一闸首人字门启闭机和锁锭装置）； （3）南北两线一至六闸首现地控制站24套； （4）南北两线二、三闸首防撞报警信号装置电气控制设备4套； （5）六闸首辅助泄水廊道液压启闭机自动化元件4套； （6）一至六闸首水位信号装置24套。3.2 工程部位及工程量 按标段、安装承包单位、部位、现地电控系统工作范围的安装工程量见表3-1至表3-3。 表3-1 现地控制系统安装范围（安装单位：葛洲坝集团公司）项目编号项目名称数量单位安装部位备注106第一闸首22500kN桥式启闭机106-1桥式启闭机滑触线2套一闸首106-2现地控制站电气设备2套一闸首106-4电气二期埋件2套一闸首106-6桥机负荷试验2项一闸首107南线第一闸首人字门液压启闭机107-2现地控制站电气设备2套一闸首南线107-3电气二期埋件2套一闸首南线107-5电缆10km一闸首南线107-6光纤0.1km一闸首南线107-7单项设备联动调试配合1项一闸首南线109南线第二闸首人字门液压启闭机109-3现地控制站电气设备2套二闸首南线109-4电气埋件和安装材料2套二闸首南线109-8单项设备联动调试配合1项二闸首南线109-9电缆10km二闸首南线109-10光纤0.1km二闸首南线113第一级反弧门液压启闭机113-3电气埋件2套一闸首南线113-5电缆2km一闸首南线114第二级反弧门启闭机114-3电气埋件及设备安装2套二闸首南线114-5电缆2km二闸首南线116其他设备安装116-4防撞警戒装置电控设备2套二闸首南、北线116-6电气埋件2套二闸首南、北线116-8电缆4km二闸首南、北线205南线第三闸首人字门液压启闭机205-3现地控制站电气设备2套三闸首南线205-4电气埋件和安装材料2套三闸首南线205-8单项设备联动调试配合1项三闸首南线205-9电缆10km三闸首南线205-10光纤0.1km三闸首南线 续上表项目编号项目名称数量单位安装部位备注206北线第三闸首人字门液压启闭机206-3启闭机现地控制站电气设备2套三闸首北线206-4 电气埋件和安装材料2套三闸首北线206-8单项设备联动调试配合1项三闸首北线206-9电缆10km三闸首北线206-10光纤0.1km三闸首北线212第三级反弧门启闭机212-3电气埋件及设备安装4套三闸首南、北线212-5电缆4km三闸首南、北线214其他设备安装214-4防撞警戒装置电控设备2套三闸首南、北线214-6电气埋件2套三闸首南、北线214-8电缆4km三闸首南、北线 表3-2 现地控制系统安装范围（安装单位：武警水电指挥部）项目编号项目名称数量单位安装部位备注108北线第一闸首人字门液压启闭机108-2现地控制站电气设备2套一闸首北线108-3电气埋件和安装材料2套一闸首北线108-5电缆10km一闸首北线108-6光纤0.1km一闸首北线108-7单项设备联动调试配合1项一闸首北线113北线第一级反弧门液压启闭机113-3电气埋件2套一闸首北线113-5电缆2km一闸首北线110北线第二闸首液压启闭机110-3现地控制站电气设备2套二闸首北线110-4电气埋件和安装材料2套二闸首北线110-8单项设备联动调试配合1项二闸首北线110-9电缆10km二闸首北线110-10光纤0.1km二闸首北线114北线第二级反弧门液压启闭机114-3电气埋件及设备安装2套二闸首北线114-5电缆2km二闸首北线 表3-3 现地控制系统安装范围（安装单位：三七八联营总公司）项目编号项目名称数量单位安装部位备注207南线第四闸首人字门液压启闭机207-3现地控制站电气设备2套四闸首南线207-4电气埋件和安装材料2套四闸首南线207-8单项设备联动调试配合1项四闸首南线207-9电缆10km四闸首南线207-10光纤0.1km四闸首南线208北线第四闸首人字门液压启闭机208-3启闭机现地控制站电气设备2套四闸首北线208-4电气埋件和安装材料2套四闸首北线 续上表项目编号项目名称数量单位安装部位备注208-8单项设备联动调试配合1项四闸首北线208-9电缆10km四闸首北线208-10光纤0.1km四闸首北线213第四级反弧门液压启闭机213-3电气埋件及设备安装4套四闸首南、北线213-5电缆4km四闸首南、北线306南线第五闸首人字门液压启闭机306-3现地控制站电气设备2套五闸首南线306-4电气埋件和安装材料2套五闸首南线306-8单项设备联动调试配合1项五闸首南线306-9电缆10km五闸首南线306-10光纤0.1km五闸首南线307北线第五闸首人字门液压启闭机307-3现地控制站电气设备2套五闸首北线307-4电气埋件和安装材料2套五闸首北线307-8单项设备联动调试配合1项五闸首北线307-9电缆10km五闸首北线307-10光纤0.1km五闸首北线308南线第六闸首人字门液压启闭机308-3启闭机现地控制站电气设备2套六闸首南线308-4电气埋件和安装材料2套六闸首南线308-8单项设备联动调试配合1项六闸首南线308-9电缆10km六闸首南线308-10光纤0.1km六闸首南线309北线第六闸首人字门液压启闭机309-3启闭机现地控制站电气设备2套六闸首北线309-4电气埋件和安装材料2套六闸首北线309-8单项设备联动调试配合1项六闸首北线309-9电缆10km六闸首北线309-10光纤0.1km六闸首北线314第五级反弧门液压启闭机314-3反弧门启闭机电气埋件4套五闸首南、北线314-5电缆4km五闸首南、北线315第六级反弧门液压启闭机315-3电气埋件4套六闸首南、北线315-5电缆4km六闸首南、北线316第六闸首双线辅助泄水廊道阀门液压启闭机316-5辅助泄水廊道电缆4km六闸首南、北线316-6电气埋件和安装材料4套六闸首南、北线4 工程质量检查签证验收 承包者完成单项、分项工程具备以下条件时，即可向监理单位提交完工验收申请报告。 （1）已完成了该单项、分项工程合同范围内的以及相关的工作项目，但经监理单位同意列入保修期间内完成的尾工项目除外。 （2）已按合同规定备齐了符合合同要求的验收签证表格及测试记录。 （3）验收合格后，监理单位已对安装项目进行签证。 根据TGP/C-10招标合同文件，现地电控系统分为单元工程和分项工程质量检查签证两种。具体划分见永久船闸金属结构和机电安装与调试工程单项、分项、单元工程划分表。4.1 单元检查签证 单元检查签证划分和验收标准见表4-1。具体验收条件见6.26.10。签证单表格由各承包单位在施工方案中提出后，由监理审批。4.2 分项检查签证 分项工程检查签证划分和验收条件按表4-2和表4-3执行。 表4-1 现地控制系统单元验收签证划分表序号项目名称安装验收签证标准备注1现地电控柜安装GB50171-922电缆敷设和接线检测GB50168-923接地装置安装检测GB50169-924电动机安装接线检测GB50170-925电气设备交接试验GB50150-916电磁干扰和兼容试验GB/T17267现地控制系统安装接线试验TGP/CII-9、10合同文件8通航指挥信号检测同上9水位计装置安装同上10阀门自动化元件安装同上11合拢开关安装同上12液压系统端子箱同上13预告警铃安装同上14防撞警戒装置操作箱安装TGP/CII-9、10合同文件和TGPS-J54、J58-200115桥机电气设备安装接线TGP/CII-9、10合同文件和TGPS-J53、J57-200116桥机起升机构电气传动系统同上17桥机行走机构电气传动系统同上18桥机操作控制系统同上19桥机自动挂钩梁电控系统同上20桥机检测装置同上21桥机供电装置安装同上22桥机照明系统安装同上23桥机信号指示系统安装同上24桥机通讯系统安装同上25桥机接地及防雷系统同上26桥机电缆及电线安装同上 表4-2 南线船闸现地控制站分项验收划分表序号编号项目名称完工验收条件备注1107-2、3、5、6第一闸首现地控制项目各项目控制电源已投入；本系统功能测试及调试性能符合要求；网络通信功能已具备；保护功能已通过试验。 续上表序号编号项目名称完工验收条件备注2109-3、4、8、9第二闸首现地控制项目同上含防撞警戒装置3205-3、4、8、9第三闸首现地控制项目同上含防撞警戒装置4207-3、4、8、9第四闸首现地控制项目同上5306-3、4、8、9第五闸首现地控制项目同上6308-3、4、8、9第六闸首现地控制项目同上7106-1、2、4第一闸首22500kN桥机控制站项目桥机已经负荷试验，保护系统功能正常，桥机性能满足要求；调速系统已经测试，性能满足要求；供电系统已经测试，电压降符合规定，行走平稳。 表4-3 北线船闸现地控制站分项验收划分表序号编号项目名称完工验收条件备注1108-2、3、5、6第一闸首现地控制项目各项目控制电源已投入；本系统功能测试及调试性能符合要求；网络通信功能已具备；保护功能已经过试验。2110-3、4、8、9第二闸首现地控制项目同上含防撞警戒装置3206-3、4、8、9第三闸首现地控制项目同上含防撞警戒装置4208-3、4、8、9第四闸首现地控制项目同上5307-3、4、8、9第五闸首现地控制项目同上6309-3、4、8、9第六闸首现地控制项目同上7106-1、2、4第一闸首22500kN桥机控制站项目桥机已经过负荷试验，保护系统功能正常，桥机性能满足要求；调速系统已经测试，性能满足要求；供电系统已经测试，电压符合规定，行走平稳。4.3 验收资料 验收资料应包括，但不限于如下资料： （1）永久设备竣工图； （2）设计变更资料； （3）电气设备及元器件出厂合格证； （4）进口元器件原产地证明或出厂合格证； （5）技术文件； （6）施工期的观察资料； （7）电气控制系统安装、检测和调试记录； （8）工程实施概况和大事记； （9）试运行及出现问题的处理记录； （10）列入保修期继续施工的尾工工程项目清单； （11）未完成的缺陷修复项目清单； （12）已完工程移交清单（包括永久工程设备）； （13）监理单位指示应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录及其它应补充的完工资料。5 进度控制5.1 安装进度控制目标 （1）在确保质量的前提下,在预期的合同造价范围内加快安装进度，保证项目按合同工期完成。 （2）将工程控制性进度、关键线路、关键工期列为监理工程控制检查的重点，重点控制影响设备安装进度的直线工期。5.2 施工进度计划的编制 安装施工单位，必须按合同条款的规定，提交按期完成合同各项工程的详细施工进度计划，报监理批准。5.3 施工进度计划执行中的督查 （1）根据安装单位提交的生产进度计划，编制与之相应的生产计划进度与实际完成进度的统计图表。 （2）每月检查一次生产形象进度，并反映在施工周报和安装监理周报上。如实际施工进度滞后计划进度时，督促安装施工单位从人、机、材、工艺、方法等环节进行分析，排查原因，提出改进措施。 （3）重点控制关键工序的生产进度。6 质量控制6.1 现地电控系统安装调试质量控制 （1）认真审阅制造厂的设计图纸、安装使用说明书、调试大纲等技术参数，性能指标满足设计、合同文件规定的运行要求。 （2）认真审查安装单位编制的安装施工、调试方案报告。 （3）安装前监督承包者对有关的电气设备，自动化元件等进行逐一清点检查和测试，发现不合格产品，及时通知制造厂更换。 （4）对进入水下的电控设备、元件要进行水密性检查。 （5）设备采购按TGP/CII-9长江三峡水利枢纽永久船闸启闭机设备采购招标合同文件和制造厂的安装调试大纲，以及TGP/CII-10永久船闸金属结构和机电设备安装与调试工程招标合同文件的有关条款和有关的规范进行质量控制和调试检查。6.2 电气盘、柜、箱成套装置安装检测验收 电气盘柜箱成套安装检测验收按GB50171标准。主要检查范围： （1）开箱检查设备包装及密封良好，型号、规格符合设计要求。 （2）设备安装场的屋顶、楼板施工完毕，无渗漏、室内沟道无积水和杂物。 （3）基础型钢及盘柜箱安装检测按表6-1执行。 （4）二次回路的最小电气间隙和爬电距离安装质量检测按表6-2执行。 （5）机柜拼装完成后，每台机柜用M12螺栓固定。6.3 电缆敷设和接线检测验收 （1）电缆敷设和接地检测验收按GB50168标准。 （2）电缆敷设整理后，应采用电缆卡子固定。电缆各支持点间的距离检测按表6-3执行。 表6-1 基础型钢及盘柜箱安装检测标准 位置项 目允许偏差基础不直度1mm/m水平度1mm/m位置误差及不平行度5mm/全长盘柜箱垂直度（每m）1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm盘面偏差相邻两盘边1mm成列盘面5mm盘间接逢 2mm 表6-2 二次回路的最小电气间隙和爬电距离 单位：mm额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0 表6-3 电缆各支持点间距离 单位：mm电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆8001500控制电缆8001000 （3）电缆的最小弯曲半径检测按表6-4执行。 表6-4 电缆最小弯曲半径检测标准（表中D为电缆外径）电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铝包、钢铠护套10D裸铝包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D （4）悬吊架设的电缆与桥架沟之间的净距不小于0.5m。 （5）电缆终端接地线截面检测按表6-5执行。 表6-5 电缆终端接地线截面检测标准 电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以下25 （6）电缆终端和接头中最小距离按表6-6执行。 表6-6 电缆终端和接头中最小距离额定电压（kv）最小距离（mm）额定电压（kv）最小距离（mm）15010125610035250 （7）电缆敷设工程交接验收应按GB50168-92第八章要求执行。6.4 接地装置安装检测验收 （1）电气设备及系统的接地检测验收按GB50169标准执行。 （2）低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面检测标准按表6-7执行。 表6-7 铜和铝接地线的最小截面 单位：mm2名 称铜铝明敷的裸导体46绝缘导体1.52.5电缆的接地芯或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线11.5 （3）所有柜、台及基础和电缆铠装层均应可靠接地，设备的交流回路接地、逻辑回路接地、保护装置接地均应分开，并符合有关规范及制造厂安装说明书的要求。6.5 电动机安装接线的检测验收 （1）电动机检测验收按GB50170标准执行。 （2）使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5M。 （3）绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压标准应按表6-8执行。 表6-8 绕线式电动机转子绕组交流耐压试验电压 单位：V转子Z 试验电压不可逆的1.5UK+750可逆的3UK+750注：UK为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得电压。6.6 电气设备交接试验 （1）电气设备交接试验按GB50150标准。 （2）1kV及以下配电装置及馈电线路绝缘电阻不应小于0.5M。动力配电装置试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10M，可采用2500V兆欧代替，试验持续时间1min。 （3）二次回路交流耐压试验同6.6（2）条，48V及以下回路可不作交流耐压试验。 （4）二次回路下母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10M，其它均不应小于1M。在比较潮湿的地方，可不小于0.5M。6.7 电控设备电磁干扰及电磁兼容性试验 电磁干扰电磁兼容性试验按GB/T1726电磁兼容、试验和测量技术和信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法标准执行。主要包括：电快速瞬变干扰试验；静电放电干扰试验；辐射电磁场干扰试验。6.8 现地控制站检测验收 （1）现地控制站电气设备安装数量见表6-9。 （2）现地控制站的检测装置检测验收。 表6-9 现地控制系统安装工作量表序号设备名称单位数 量合计一闸首二闸首三闸首四闸首五闸首六闸首1配电柜面424242424242482控制柜面424242424242483水位计（含除湿装置）套322222222232284端字箱个2828242424321605人字门开度传感器套424242424242486阀门开度传感器套424242424282567位置检测开关套4424423623623626025128液压自动元件套22222222222249预告警铃套222222222222410防撞装置操作箱个/2222/811防撞装置行程传感器套/4242/1612防撞装置上、下行程开关套/4242/1613防撞装置位置开关套/11/214电气二期埋件t1.021.021.021.021.021.021215电缆敷设km12214214212212214215616光缆敷设km0.120.120.120.120.120.121.2 1）现地控制站的检测装置技术指标应按表6-10进行检测验收。 表6-10 现地电控系统检测装置技术指标名 称技术指标测量范围允许误差信号制式电源电压防护等级水位检测装置40m10mm4mA20mADC24VIP68人字门开度检测装置20m5mm绝对型DC24VIP65阀门开度检测装置10m5mm绝对型DC24VIP68防撞装置行程检测35m5mm绝对型DC24VIP65位置信号检测装置瞬时动作开关量IP67 2）水位计安装：水位计为英国Druck公司的PTX1830压力变送式水位计。应严格按制造厂安装使用说明书规定的程序及安装施工图的要求进行。 3）合拢开关安装：合拢开关选用法国施耐得XS1-M30KP340型接近开关。安装方法及技术要求按制造厂安装说明书进行。合拢开关和其撞块分别安装于两扇人字门顶部结合处。为保证其可靠动作，接近开关必须牢固地定位在其支撑上。接近开关和其撞块在支撑上应可进行前后、左右位置调整。 4）预告警铃安装：预告警铃的选型为法国施耐得产品，安装于现地子站下游侧墙的外侧。其安装要求见设备说明书。 5）防撞警戒装置安装：每套防撞警戒装置电控设备由操作箱和行程传感器、位置开关、端子箱以及卷扬机系统的电气设备和电气元件组成。 其安装和调试须严格按照TGP/CII-9合同文件和制造厂调试说明书要求进行。 （3）现地控制站的操作功能按表6-11所列项目进行检测验收。 （4）现地控制站的控制功能按表6-12列项目检测验收。检测标准TGPS-J42、J47、J49；TGP/C-9、-10、-11合同文件。 （5）现地控制站的保护功能按表6-13列项目检测验收。检测标准TGPS-J42、J47；TGP/C-9、-10、-11合同文件。 表6-11 现地控制站操作功能检测检测项目人字闸门输水阀门防撞装置操作控制集控操作现地操作检修操作操作切换单边点动双边点动联 动 表6-12 现地控制站控制功能检测编号检测项目编号检测项目1现地人字门启闭联动试验9信息采集功能测试（包括人字门、输水阀门、防撞装置、水位计）2现地输水联动功能试验10非正常工况和操作容错运行试验3多级速度图开门调整11现地与集控通讯功能测试4多级速度图关门调整12工频电磁干扰测试5关门同步检测13无线电干扰测试6无级调速控制14动水关阀7TP37图形操作面板功能试验15补水运行8电源测试 表 6-13 现地控制站保护功能检测检测项目检测项目联锁保护相邻人字闸门液压系统保护电源短路相邻阀门电源断路人字闸门与阀门断相人字门锁锭装置电机过流极限保护人字闸门开终极限电机过载人字闸门关终极限油路过压、失压、滤油器堵塞保护输水阀门开终极限防撞装置启闭过载输水阀门关终极限其他保护防止阀门变形防撞警戒装置上极限人字门漂移防撞警戒装置下极限超灌、超泄开门位置保护人字门前后平压开启控制系统自诊断报警人字门合拢人字门锁定钩与闭门运行常规继电器控制 （6）现地控制站的信息采集和通讯功能按表6-14列项目检测验收。检测标准TGPS-J47；TGP/C-9、-10、-11合同文件。6.9 输出信号接点容量、准确性、实时性检查验收 （1）系统设备按布置安装接线完毕，并经过通电检查、接线正确。 （2）通过各个站PLC控制，动作程序准确、可靠，各部位灯光指示信号正确。6.10 一闸首桥机电控系统检测验收 （1）桥机电控系统的安装工程量按制造厂竣工图检查。 （2）桥机电控系统检测验收按GB50255、GB50256、GB5905标准。 （3）起升机构和行走机构电气传动系统的技术指标应满足表6-15的要求。 表6-14 现地电控系统信息采集功能和通讯功能编号检测项目编号检测项目1人字门和阀门开度数据8上下游水位信息2人字门和阀门启闭终点位置信号9现地电控系统与集控系统通讯3人字门合拢位置信号10现地电控系统与其它系统通讯4相邻闸门、阀门控制闭锁信号11桥机控制站信号（二闸首）5人字门和阀门启、闭保护运行信息12防撞装置行程及上、下极限位置信号（二、三闸首）6防撞警戒装置启、闭运行信息13人字门开终锁锭信号（一、三、六闸首）7辅助泄水阀门开度、启闭位置信号 表6-15 桥机起升机构与行走机构电气传动系统技术指标检测项目技术指标检测值起升机构电气传动起升扬程75m两吊点高差25mm起升速度空载6m/min满载3m/min静特性恒转矩调速范围S1%时D=10（额定转速以下）恒功率调速范围2.0（额定转速以上）总调速范围20动特性启制动的加减速度绝对值0.1m/s2五阶段速度图给定信号无超调阶跃给定信号调节时间0.5s动态速降1.5%恢复时间1.0s大车电气传动静特性静差率0.5%调速范围10（额定转速以下）动特性启、制动的加减速度绝对值0.1m/s2五阶段速度图给定信号无超调阶跃给定信号调节时间0.5s最大连续运行距离348m运行速度20m/min小车运行速度3m/min （4）桥机检测系统技术指标应满足表6-16的要求。 （5）桥机电控系统各种保护功能检测项目如表6-17所示。 （6）桥机供电电源及滑线检测验收，按GB50256标准。6.11 现地电控系统调试 调试是对安装好的液压启闭机设备电气现地控制站进行检查、测试、试验和参数调整，以保证所有电气设备的工作正常。所有调试要求按制造厂的安装、调试大纲及三峡永久船闸、大坝电站厂房二期工程启闭机设备采购招标合同文件和相关规程、规范和标准执行。安装单位应提出调试细则。 表6-16 桥机检测系统主要技术指标检测项目技术指标检测值起升行程检测装置测量范围80m允许误差10mm分辨率5mm上下限位开关瞬时动作，IP67自动挂钩梁定位检测测量范围15允许误差20分辨率10动态响应1s负荷检测负荷传感器输出信号4-20mA负荷传感器精度2%电接点输出额定荷载20% 100% 110%极限限位开关瞬时动作起升速度检测测速发电机见出厂说明书增量型转角编码器见出厂说明书小车、大车行走位置检测减速行程开关瞬时动作准确停位行程开关瞬时动作极限限位开关瞬时动作风速仪见出厂说明书夹轨器位置检测开关瞬时动作 表6-17 桥机电控系统主要保护功能检测检测项目动作方式备注指示报警延时跳跳闸瞬时过电流保护再生电压保护瞬时断电失压保护接地过电流保护冷却风机异常保护超频（超速）保护失速过电流保护失速再生过电压保护接触器粘结缺相保护行程限位保护主令控制器零位保护6.12 材料及设备 （1）施工作业开始前一个月内，安装单位应按合同文件规定，向监理部门递交自购材料的材质证明、出厂合格证及试验报告。 （2）安装单位应对业主设备供应商提供的产品和设备质量，进行出厂验收和现场交接验收，并在通过验收之后承担相应的合同责任。 （3）施工过程中，不允许使用不合格的或未经批准使用的材料，也不允许不合格的产品进入施工现场。一旦发现本工程使用不合格材料和不合格的产品时，监理工程师有权予以制止，安装单位应按监理工程师的指示立即更换，并承担其合同责任。6.13 质保体系 施工过程中，安装单位的三级质检体系已经运转，实行质量跟班监督制度。按照报经批准的作业措施计划，按章作业，文明施工。操作