建筑用砂标准及特点模板.ppt

建筑用砂的粒径为0.16 5毫米的骨料称为砂。沙子可以分为天然沙子和人工沙子。天然砂是由岩石风化形成的。天然砂、河砂、海砂、山砂和河砂具有良好的清洁度。河砂、山砂和建筑砂主要用于混凝土的制备。沙子是指粒径为4.75毫米或更小的颗粒。按来源分，砂、天然砂、人工砂、机制砂、混合砂、河砂、湖砂、山砂、淡化海砂等。天然砂、机制砂、制砂工艺、硬质石灰石、花岗岩、玄武岩、河卵石、矿渣等材料的骨料和人工制砂作业、制砂生产线工艺，大块石料通过料仓由振动给料机均匀送入颚式破碎机进行粗碎，粗碎石料由带式输送机送至冲击破碎机进行进一步破碎；细碎石由带式输送机送至振动筛进行筛分，筛分出不同规格的石子，符合粒径要求的石子由成品带式输送机送至成品料堆；不符合颗粒尺寸要求的石头被带式输送机送回冲击式破碎机进行进一步破碎，形成一个多循环的闭合回路。成品的粒度可以根据用户的要求进行组合和分级。为了保护环境，可以配备辅助除尘设备。(1)成品砂颗粒形状良好；(2)成品砂级配合理，细度模数可调；(3)成品砂指标符合国家标准，为优质混凝土骨料。(4)成品砂生产成本低，效益好。主要设备破碎腔深，无死区，提高了给料能力和产量。出料口调节范围大，可满足不同用户的需求。圆锥破碎机，该机采用分层破碎原理，形成材料层保护层，明显增加产品中的立方体比例，使颗粒级配更加均匀。制砂机，产品为立方体，颗粒形状好，级配合理，细度模数可调，特别适用于人工制砂和石材成型。冲砂机具有清洗、脱水和分级三种功能。工作时，砂石相互研磨，去除覆盖在砂石表面的杂质，破坏覆盖在砂石上的水汽层，在强水流作用下完成清洗和除杂功能。根据技术要求，属于强度等级大于C60的一级混凝土。二级用于强度等级为C30C60、抗冻、抗渗或有其他要求的混凝土；三级适用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。技术性能指标、密度、颗粒级配、细度模数、硬度、含泥量、石粉含量、含泥量、有害物质、碱集料反应、颗粒级配表、颗粒级配，1)除4.75毫米和600米筛档外，砂的实际颗粒级配可能略超过表中所列数字，但超过的总量应小于5%。2)对于砂浆砂，4.75毫米筛孔的累计筛余应为0。粒径分布合理，级配合理，能节约水泥，能保证混凝土良好的和易性、耐久性和可泵性。技术和质量要求的砂、泥含量和泥质量含量为天然砂、人工砂石粉含量和泥质量含量，而泥含量属于包裹型和泥质量型。一般来说，含泥量高于含泥量。如果其含量超过标准，将影响胶凝材料与骨料之间的粘结力，导致混凝土开裂，严重降低其强度。随着石粉含量的增加，混凝土的需水量会导致混凝土干而稠，和易性差。砂的技术质量要求，砂不应混有草根、树叶、树枝、塑料等杂物，有害物质主要有云母、轻质物质、有机物、硫化物和硫酸盐、氯化物等。(1)沙子中有害杂质的类型沙子中有害杂质包括粘土、淤泥、云母、硫化物、硫酸盐和轻质物质。(2)各种有害杂质的危害如果有害杂质含量超标，将影响混凝土的强度碱集料反应，碱集料反应(AAR)是指混凝土内部由于碱物质与混凝土原材料中的活性成分发生化学反应产生膨胀物质(或吸水膨胀物质)而产生的自膨胀应力而导致混凝土开裂的现象.由于碱骨料反应一般在混凝土成型后几年内逐渐发生，因此混凝土的耐久性会降低，严重时会失去使用价值。碱骨料反应：碱骨料反应试验后，砂制试件无裂纹、脆裂、胶体溢出等现象，养护6个月后试件膨胀率应小于0.10%。反应类型：(1)碱-硅反应(2)碱-硅酸盐反应(3)碱-硅酸反应，预防措施：(1)控制水泥中的碱含量(2)选择非活性骨料(3)掺入活性混合材料，颗粒级配，(1)概念颗粒级配是指砂中不同粒径的比例。如图3-2 (c)所示，如果有三种以上的粒径，空隙率最小，级配合理。图3-2骨料粒径分布图(a)单粒径砂(b)两种粒径砂(c)多粒径砂(b)、(c)，主要仪器设备图，1。振动筛分机，2。标准砂筛。筛析法是将500克干燥至恒重的砂样放在一套标准筛上(将普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 (JGJ52-2006)中的试验筛由圆孔筛改为方孔筛)。测定方法：筛析法，标准筛采用公称直径分别为5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16毫米的方孔筛(方孔筛边长分别为4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15毫米)。筛分后，分别计算每个筛子上的筛渣百分比(a1、a2、a3、a4、a5、a6)和筛渣累积百分比(A1、A2、A3、A4、A5、A6)。它们之间的关系如表3-1所示。试验步骤、测砂取样方法和数量当在桩上取样时，取样部位均匀分布，取样时先除去取样部位的表层，然后从每个部位抽取大致相等的样品8(天然砂每份超过11kg，人工砂每份超过26kg)混合均匀后用四分之一缩至22kg或52kg形成样品。根据手工分块法，将样品分成四份：每份样品放在平板上，在潮湿状态下混合均匀，堆积成厚度约20毫米的“圆饼”，然后将“圆饼”沿两个垂直直径分成四份，大致相等，取出两个相对的角，再混合均匀，然后堆积成“圆饼”。重复上述过程，直到收缩后的材料量略大于测试所需的量。(1)用于筛分分析的样品，其粒度不得大于10毫米。然后称取两个样品，每个不少于550克，分别倒入两个浅盘中，在105和5下干燥至恒重，冷却至室温后备用。准确称量500克干燥样品，并将其放在套筒筛网的顶部筛网(即4.75毫米筛网)上，套筒筛网根据筛网的大小依次排列(大孔在顶部，小孔在底部)。将套筒筛放在振动筛上，摇动10分钟；取出一套筛网，根据筛孔的大小，用手逐一筛分，直到每分钟的生产量小于总样品的0.1%。将通过的样品加入下一个筛子中，并与下一个筛子中的样品一起过筛，按照这个顺序进行，直到所有的筛子都被过筛。(3)根据lg(4)结果计算和评估a，称出每个筛网数量的筛网余量。按部门计算筛网余量的百分比：每个筛网数量的筛网余量与样品总量的比率，并计算至0.1%。计算筛余物的累积百分比：该筛余物的百分比加上该筛上筛余物的百分比之和精确到0.1%。表3-1显示了筛渣百分比和筛渣累积百分比之间的关系，150微米，300微米，600微米，1.18毫米，2.36毫米，4.75毫米，9.50毫米。筛分析测试评估砂层厚度和粒度分布的程度。表达方法如下：在国家标准中，混凝土砂的级配分为三级(2)1区砂粒较粗，保水性差，易离析和泌水，适合配制水泥用量大、流动性低的混凝土；3区有许多细砂颗粒，粘结性高，保水性好，但硬化后干缩性高，容易开裂。2区的砂层厚度合适。(3)级配的选择应优先考虑2区的砂粒级配；使用1区砂时，砂率应适当提高；使用3区砂时，砂率应适当降低。(4)根据600m筛的累计筛余率，颗粒分级的指标分级区可分为3个分级区，即1区、2区和3区。级配合格砂的实际级配应在任何级配范围内均属于连续级配；除了4.75毫米和600微米的屏幕，它可以稍微超出，但超出的总量应小于5%。(2)细度，(1)概念是指不同粒径的沙粒混合在一起的总体细度。(2)表示方法：细度模数，其中分子部分是标准套筒筛各筛上筛渣累计百分比之和，分母部分是标准套筒筛各筛上筛渣百分比除以筛上除去5毫米筛孔的石子数之和。根据国家标准，中砂具有合适的厚度和最佳级配，中砂是搅拌混凝土的最佳选择。请注意，实施例3-1500克已知干砂的筛析试验