钢结构高强螺栓施工工艺标准及释义(2006版).ppt

1,钢结构施工工艺标准,标准的贯彻与实施,2,8钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.1总则8.1.1为了加强建筑钢结构施工过程的管理，确保高强度螺栓连接质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。8.1.2本标准适用于钢结构制作和安装中的高强度螺栓连接施工。8.1.3钢结构高强度螺栓连接施工必须采用工艺标准进行过程控制。8.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据，采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。,3,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.2术语和符号8.2.1术语1高强度螺栓用强度较高的钢材制作墩粗的头部、带螺纹的圆柱形杆身，经热处理后与其配套的螺母、垫圈组成的可拆卸的紧固件。2抗滑移系数在摩擦型高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。,4,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.2.2符号P高强度螺栓设计预拉力；Tc高强度螺栓施工扭矩（即终拧扭矩）；K高强度螺栓连接副的扭矩系数。,5,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.3基本规定8.3.1承担钢结构高强度螺栓连接工程的施工单位必须具备相应的施工资质，施工生产现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和施工质量检验制度。8.3.2钢结构高强度螺栓连接必须按图施工，当需要对原设计进行修改时，施工单位应向建设单位申报，经同意并和原设计单位签署文件后修改方可生效。,6,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.3.3施工单位的技术负责人应接受过专门的技术培训，取得中级以上（含中级）技术职称并有一年以上施工实践经验；质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的施工实践经验和技术水平，并具有质检人员资格（上岗）证。8.3.4高强度螺栓连接施工必须使用经检定、校准合格并在有效期内的计量器具。8.3.5高强度螺栓连接副的检验应由有资质的检测机构承担。,7,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.3.6高强度螺栓连接施工应按下列规定进行质量控制：1.采用的高强度螺栓连接副应按国家相应标准的规定进行进场验收，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检，不得使用质量不合格的高强度螺栓连接副。2.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。3.相关各专业工种之间，应进行交接检验。,8,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.4施工准备8.4.1材料准备1.高强度螺栓连接副应按设计要求选用，施工单位不得擅自更改。2.鉴于高强度螺栓连接副的特殊性，施工前应对其品种、规格、数量进行全面的统计，以便一次性完成采购、复验工作。,9,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,3.高强度大六角头螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成，由制造厂家按批配套供货。4.高强度螺栓连接副的代用，必须办理申报审批手续，代用后的高强度螺栓连接副，其性能等级应与原设计的一致，经建设单位、监理单位审核，设计单位确认后方可代用。,10,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,5.高强度螺栓连接副进场后应及时进行检验，作出检验状态标识后分别存放。检验状态标识分为“待检”、“合格”、“不合格”和“已检待确定”四种，应分别用不同颜色的标签表示。注：“已检待确定”是指对原材料或成品件的质量有异议而未定性的一种检验状态。对持有这种检验状态的物资，在定性之前也是不能应用的。,11,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,6.高强度螺栓连接副应按品种、规格、材质、批号、供货时间分别存放于室内仓库中，并做好标记。堆放层数不宜大于三层，底层与地面之间的距离不应小于300。存放处应干燥，通风良好，防止产生锈蚀和沾染污物。安装使用之前应始终保持出厂状态，严禁随意开箱。7.高强度螺栓连接副在装车、卸车、运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏，损伤螺纹。当出现包装破损、螺栓有污染时，应及时用煤油清洗，并按本标准的规定进行复验，经复验合格后方可继续使用。,12,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.4.2技术准备1.图纸会审及设计交底1)高强度螺栓连接施工单位在接到施工任务后应及时与建设单位、设计单位和监理单位充分沟通，进行图纸会审和设计技术交底，了解设计意图，编制施工工艺方案。2)图纸会审及设计技术交底会议由建设单位组织进行，并作出会议记要。2.按设计文件及技术交底会议纪要编制施工工艺文件。,13,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,3.施工单位应按审定批准的施工工艺方案向作业人员进行各道工序的技术交底。8.4.3主要机具1.根据螺栓的不同，扭矩扳手可分为高强度大六角头螺栓连接副扭矩扳手和扭剪型高强度螺栓连接副扳手，施工单位可根据企业的实际情况，选用手动式或电动式。2.除了直接用于施工的扭矩扳手，施工单位还必须配备经检定机构校准的标准扭矩扳手，专门用于施工扭矩扳手的校准和施工检验。3.施工单位应根据工程特点设计制作工装夹具。,14,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.4.4作业条件1.施工技术交底已进行；2.质量保证措施和安全技术措施已落实；3.高强度螺栓连接副和摩擦面抗滑移系数已按钢结构工程施工质量验收规范GB50205规定的要求检验合格；4.气候条件符合高强度螺栓连接施工的要求；5.被连接构件已吊装到位并校正合格，每个连接接头已用临时螺栓定位。,15,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.4.5施工组织及人员准备施工组织及人员应符合表8.4.5的规定。表8.4.5施工组织及人员要求,16,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.5材料和施工质量控制8.5.1材料要点1.高强度螺栓连接副必须具有有效的质量证明文件、中文标识及扭矩系数和紧固轴力（预紧力）的检验报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料质量证明文件应内容齐全、文字清晰可辩。,17,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,性能等级为8.8级、10.9级的高强度大六角头螺栓连接副，应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229、钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231的规定。性能等级为10.9级的扭剪型高强度螺栓连接副，应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632和钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633的规定。,18,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,2.高强度螺栓连接副出厂包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈应涂油保护，其工作面不应出现生锈和沾染脏物等现象，不得有裂纹、褶皱、分层或夹杂（夹渣）等缺陷。3.施工单位应在使用前及时按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）和设计文件的要求进行复验。1）高强度螺栓实物最小载荷检验。最小拉力载荷按紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1确定。,19,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,2）高强度大六角头螺栓连接副应复验扭矩系数，每组8套连接副扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本标准的规定确定。3）扭剪型高强度螺栓连接副应复验预拉力，复验螺栓连接副的预拉力和标准偏差应符合表8.5.1的规定。,20,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,4）复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。每套连接副只能做一次试验，不得重复使用。4.经长期存放的高强度螺栓连接副，在使用前应再次进行检验。,21,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,表8.5.1扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（kN）,22,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.5.2技术要点1.结构构件连接前应按照设计和施工规范的要求进行校正，经检查合格，方可开始高强度螺栓的连接施工。2.高强度螺栓连接副应按技术文件规定的要求进行装配和施拧，且应在同批内配套使用。3.高强度螺栓连接副的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。,23,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.5.3质量要点1.高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：1）抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批分三组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需要检验。,24,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,2）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应使用同批同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并且在相同条件下同时发送和存放。,25,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,3）抗滑移系数试件宜采用附图二所示的两栓拼接型式，试件的连接计算应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）第二章的规定。试件钢板的厚度应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。试件钢板的宽度可按表8.5.3选用，L1应根据试验机夹具的要求确定。,26,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,表8.5.3试件板的宽度（mm）4）抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面应按本节规定重新检验。,27,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,5）安装现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移试验，试验结果应符合设计要求。2.高强度大六角头螺栓连接副施工所用的扭矩扳手，使用前必须由专人负责进行校准，其扭矩误差不得大于5，合格后方准使用。校准用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。,28,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,3.高强度螺栓连接处板叠上所有螺栓孔，均应采用试孔器检查，其通过率为：当采用比孔的公称直径小1.0的试孔器检查时，每组至少应通过85；当采用比螺栓公称直径大0.3的试孔器检查时，应全部通过。凡试孔器不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径,不得大于螺栓直径的1.2倍；补焊时,应采用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用填塞钢块或用火焰切割的方法进行处理。每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20，处理后的孔应作出记录。,29,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,4.在高强度螺栓连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。8.6施工工艺8.6.1高强度螺栓连接施工流程见图8.6.1。,30,钢结构高强度螺栓连接施工流程图图8.6.1,确定施工扭矩或紧固轴力,摩擦面处理及检验,安装普通临时螺栓,紧固临时螺栓、检查接触面间隙,间隙超标应加垫板,逐个替换临时螺栓,超拧,报废;拆除后重新安装,欠拧,补拧到位,安装高强度螺栓,终拧,确定施工扭矩或紧固轴力,验收,扭矩检查,初拧,复拧,不合格,合格,31,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.6.2高强度螺栓摩擦面处理1.高强度螺栓摩擦面应按设计要求加工，当设计无要求时可采用喷砂（丸）法或砂轮打磨法。当采用砂轮打磨法时，打磨的方向应与构（杆）件受力方向垂直且应保证摩擦面的平整。经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。除设计有要求者外，摩擦面不应涂漆。2.经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求，当设计未明确规定时可按表8.6.2采用。,32,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,表8.6.2摩擦面的抗滑移系数,33,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,3.高强度螺栓连接处摩擦面如采用生赤锈处理方法时，安装前，应以细钢丝刷沿与构（杆）件受力垂直的方向，除去摩擦面上的浮锈。8.6.3临时螺栓安装及板叠间隙检查1高强度螺栓连接副安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：1）不得少于安装总数的1/3；2）不得少于两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓数量的30。,34,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,2.不得用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。8.6.4高强度螺栓连接副的安装1.高强度螺栓长度应按下式计算：l=l+l（8.6.4-1）式中l连接板层总厚度；l附加长度。,35,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,lm+ns+3p（8.6.4-2）m高强度螺母公称厚度；n垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，高强度大六角头螺栓为2；s高强度垫圈公称厚度；p螺纹的螺距。,36,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,2.安装时应随用随取，当天安装剩余的高强度螺栓连接副应按出厂时的状态包装存放，记入台帐，妥善保管，禁止乱扔、乱放。3高强度螺栓连接副紧固前,对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的对接接头接触面间隙，应按下列规定进行处理（见附图三）：1）接触面之间的间隙t1.0mm时不予处理；2）接触面之间的间隙t1.03.0mm时，应将厚板一侧磨成1:10的缓坡；3）接触面之间的间隙t3.0mm时应加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。,37,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,4高强度大六角头螺栓连接副拧紧时，必须在螺母上施加扭矩。5.高强度螺栓连接副安装时，应先按顺序拧紧临时螺栓连接副，使板叠密贴，高强度螺栓的穿入方向应以施工方便为准，力求一致，同时注意垫圈的正反方向，如因结构原因个别螺栓穿入方向不能一致时，同样只准在螺母上施加扭矩。严禁强行穿入螺栓,当不能自由穿入时，该孔应用铰刀或锉刀进行修正。为了防止铁屑进入板叠缝隙中，修正前应将四周螺栓连接副全部拧紧，使板叠密贴。,38,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,6.高强度螺栓连接副安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨水中作业。安装过程中不得碰伤螺纹；不得接触泥土等脏物。7.高强度大六角头螺栓连接副的施工扭矩可由下式计算确定:Tc=KPd(8.6.4-3)式中TC施工扭矩（Nm）；K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值按本标准8.5.1条第3款第2项的规定试验确定；,39,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,P高强度螺栓设计预拉力（kN），见表8.6.4；d高强度螺栓公称直径（）。,40,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.高强度大六角头螺栓连接副的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓连接副应用颜色在螺母上涂上标记，然后按本标准8.6.4条第7款规定的扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓连接副应用另一种颜色在螺母上涂上标记。,41,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,9.扭剪型高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧，初拧扭矩值为0.065Pd，复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧和复拧后的扭剪型高强度螺栓连接副应用颜色在螺母上涂上标记,然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓连接副，可按本标准8.6.4条第8款规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）,42,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,表8.6.4一个高强度螺栓的设计预拉力P（kN）注：本表中的预拉力根据钢结构设计规范（GB50017）确定。10.高强度螺栓连接副在初拧、复拧和终拧时，应按一定顺序施拧，一般应从接头刚度大处向不受拘束的自由端进行，或由螺栓群中央顺序向外拧紧。终拧后用塞尺检查，高强度螺栓连接副与板叠之间应无间隙且无歪斜现象，否则必须拆除后重新处理。,43,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,11.高强度螺栓连接副终拧后，螺纹应外露23扣，其中允许有10的螺栓螺纹外露1扣或4扣。12.高强度螺栓连接副终拧后，因故需要拆卸时，拆卸过的高强度螺栓连接副，不得再次使用，必须重新更换。13.对于有螺栓连接又有焊接连接的部位，栓接与焊接的顺序由设计确定。当设计无要求时，应先栓接后焊接，以保证摩擦面接触严密。,44,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.6.5高强度螺栓连接副扭矩检查：1用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。2按节点数抽查10，且不少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10，且不少于2个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tc1.1Tc范围内。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓连接副应重新处理。,45,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,3扭矩检查应在终拧1小时以后、48小时之内完成。4.扭剪型高强度螺栓连接副终拧检查，按节点数抽查10，且不少于10个节点，以目测尾部梅花头拧断为合格。未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5。对所有未拧掉梅花头的扭剪型高强度螺栓，均按高强度大六角头螺栓连接副检查方法办理。,46,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.7质量标准8.7.1高强度大六角头螺栓连接副的初拧和终拧应符合本标准8.6.4条第8款的规定。8.7.2扭剪型高强度螺栓的初拧和终拧应符合本标准8.6.4条第9款的规定。8.7.3高强度螺栓连接副终拧后，螺纹的外露长度应符合本标准8.6.4条第11款的规定。,47,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.8成品保护8.8.1高强度螺栓连接的构件在高强度螺栓连接副终拧检验合格后应注意保护，避免受到强烈的振动或撞击。8.8.2高强度螺栓连接副终拧检验合格后不得再随意拧动。8.8.3对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓连接副检查验收合格后，连接处板缝应及时用防腐腻子封闭。8.8.4经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求进行防腐处理。,48,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,8.9安全环保措施8.9.1安全措施1.施工单位应为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动保护用品。2.进行高空作业时，脚手架、吊篮和索具必须坚固，并同作业场合相适应；施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落；螺栓连接副应用软质背包（袋）盛装；拧下来的扭剪型螺栓梅花头应随手放入专用的收集袋内，高空作业区内严禁抛掷物件；雨、雪和六级以上（含六级）大风天气禁止露天高空作业。,49,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,3.身患疾病、恐高、视力低下、情绪波动等不适于登高作业的人员严禁登高作业。工作中严禁打闹玩笑、酒后上岗。4.在直接用电设备附近作业，应与用电单位有关人员取得联系并采取有效的防护措施；在外电架空线路附近作业时，在建工程外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应不小于表8.9.1-1所列数值；施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离应不小于表8.9.1-2所列数值。,50,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,表8.9.1-1在建工程（含脚手架具）外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离注：上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。,51,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,表8.9.1-2施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离注：外电线路是指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。,52,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,5.当达不到上述规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或防护网，并悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。如该防护措施无法实施时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施，否则不得施工。6.在已投产的厂区内施工时，应提请有关生产部门在施工区域内不得排放有毒、刺激性气体或液体，否则必须采取有效的防护措施。,53,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,7.施工单位应有生产安全事故应急预案、应急救援组织或者应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。8.生产场所应留有宽度不小于1000的安全通道，安全通道必须畅通。9.进入施工现场的所有人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品，随时注意危险源辨识，防止各类事故的发生。10.机械设备必须定期维护检修，确保其完好，并有安全防护措施，不得超负荷使用。严禁使用国家明令淘汰的设备。,54,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,11.生产现场应配备消防器材，其品种、数量和性能应符合规定的要求。消防器材不得挪作他用。12.管理人员不得违章指挥，生产工人不得违章操作。8.9.2环境措施1.施工单位在编制高强度螺栓连接施工工艺方案时应制定有针对性的环境保护措施，并必须在施工作业中组织实施。2.施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523）和工业企业厂界噪声标准（GB12348）制定降噪制度。对周边环境产生不利影响（声、光污染）的作业应避免在夜间进行。,55,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,3.生产场所应做到环境整洁卫生，光线充足，道路、场地平整、坚实、畅通。8.10质量记录8.10.1高强度螺栓连接施工验收时应提供下列质量记录：1.高强度螺栓连接副的产品质量证明书（产品合格证）、检验报告和复验报告；2.高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告；,56,钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准,3.扭矩扳手标定记录；4.施工记录；5.钢结构高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录。8.10.2质量记录应与施工同步完成，内容应准确、真实、完整。,57,几个概念问题,高强度螺栓连接高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛地应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中。高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、摩擦-承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。,58,几个概念问题,摩擦型高强度螺栓连接与承压型高强度螺栓连接的区别：摩擦型高强度螺栓连接：依靠高强度螺栓的紧固，在被连接件之间产生摩擦阻力以传递剪力而将构件、部件或板件连成整体的连接方式。它是依靠被连接板叠间的摩擦阻力传递内力，以摩擦阻力刚被克服作为连接承载能力的极限状态。摩擦阻力值取决于板叠间的法向压力即螺栓预拉力P、接触表面的抗滑移系数以及传力摩擦面数目。施工中需对连接处构件的接触面进行摩擦面处理。,59,几个概念问题,承载力设计值计算公式不同。承压型高强度螺栓连接：依靠螺栓杆抗剪和螺杆与孔壁承压以传递剪力而将构件、部件或板件连成整体的连接方式。施工中只需对连接处构件的接触面清除油污及浮锈，不需要作摩擦面处理。（钢结构设计规