2014涂层烘干和洁净车间作业安全管理-刘霖辉.ppt

1,洁净车间和涂层车间安全生产知识培训,2,一、洁净车间和涂层车间生产特点及主要危险特征二、洁净车间和涂层车间事故案例警示三、洁净车间常用危险化学品的危险有害特性四、洁净车间和涂层车间事故预防及控制措施五、洁净车间应急救援及逃生知识,主要内容,3,洁净车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。,洁净车间,4,一、洁净车间安全生产特点,1、作业场所相对密闭；2、人员密集；3、使用危险化学品（或涉可燃性粉尘）如酒精、稀释剂、清洗剂、甲醇、丙酮等；4、通道曲折，疏散困难；5、停电后自然采光微弱；6、通风系统依靠动力；7、事故信息传递困难，直接视线受阻，语音传递不畅。,5,1、工艺中使用到危险化学品易发生重大安全生产事故：生产工艺涉及危险化学品的使用，比如电子、电镀行业经常会使用易燃易爆、毒害、腐蚀性的危险化学品，易造成火灾、爆炸、窒息及中毒事故。,二、洁净车间主要危险特征,6,二、洁净车间主要危险特征,2、整体密闭性强，应急难度大，增加事故人员伤亡及财产损失。洁净车间往往人员密集，且室内密闭强度要求高，房中房、门中门、内部布局复杂，通风条件差，发生人员中毒、火灾事故时，易导致现场事故扩大，人员疏散和火灾扑救难度加大。,7,3、装修过程中使用可燃材料易导致火灾事故扩大：车间布局、通风装置不合理以及装修过程中内房间、隔墙大都采用木板、胶合板等高分子易燃材料装修，风管保温也常使用聚苯乙烯等可燃材料，增加了建筑物的火灾荷载，一旦发生火灾，燃烧猛烈，火势难以控制。,二、洁净车间主要危险特征,8,涂层烘干室,涂层：是指经过喷涂或印制在工件上的那一层涂料，或是油墨或油漆经稀释剂调制后得到的；或是粉尘颗料。,涂层烘干：用加热方式使涂层进行干燥、固化的装置，就叫做涂层烘干室。,9,涂层烘干室,喷涂,丝印,10,涂层烘干室,b.隧道式：用于均衡地装入工件并连续地进行干燥、固化作业,a.箱体式：用于间歇地装入工件并周期地进行干燥、固化作业,1)按炉体形式分可分为箱体式和隧道式,11,涂层烘干室,2)按烘干热源可分为,12,涂层车间,3)按加热方式可分为对流式和辐射式,b.辐射式：用辐射方式加热被涂物，如红外线烘干室、紫外线烘干室等,a.对流式：用热源加热后的高温空气在烘干室内循环，使被涂物对流受热。,13,涂层烘干室危险特性,危险特性,燃烧爆炸危险,电气类危险,烫伤危险,职业健康危害,14,涂层烘干室安全设置,15,1、深圳坪地2007.02.11洁净车间火灾事故2007年2月11日14时，位于坪地街道六联社区某科技厂封闭式无尘洁净场所手机触摸屏生产车间发生火灾，直接财产损失587万元，火灾造成10人死亡，3人受伤。死伤人员均为工厂员工，死亡原因为窒息。,洁净和涂层车间事故案例警示,16,主要教训该厂违反安全生产法规，违规配制、储存、使用大量的易燃易爆危险化学物品，是引起事故并导致重大人员伤亡的直接原因。调查取证查实，该厂因生产工艺要求需要使用洗网水、无水乙醇、防白水、玻璃水、除塞剂等五种属于危险化学品清洗溶剂，其中洗网水每天需要使用且用量较大。,洁净和涂层车间事故案例警示,17,制造车间内8号印刷机西侧不锈钢台车周围的生产设备和电气线路产生火花，引起摆放在该台车的乙醇、洗网水挥发的可燃气体燃烧。,洁净和涂层车间事故案例警示,18,现场条件造成的爆燃性火灾具有较大的毁灭性。发生事故的车间现是一个无尘洁净厂房，具有相对的封闭性和空气非流通性。车间易燃易爆化学液体及其挥发气体遇明火燃烧后爆燃。火灾迅速蔓延产生高温和大量浓烟。楼顶吊装的通风管道和隔离板主要使用的是铁皮夹泡沫等材料，耐火时间短，在短时间内坍塌下来，阻塞了通道，使被困人员难以逾越逃生。,洁净和涂层车间事故案例警示,19,发生事故的厂房系洁净厂房，在封闭的空间内进行喷漆操作，属甲（乙）类生产，但该厂电气设备未按国家有关规定采用防爆型产品；,洁净和涂层车间事故案例警示,20,主要教训（3）违规改建车间布局，违反消防管理规定，事故发生后造成人员逃生困难。2005年7至8月，该厂为达到洁净无尘的生产工艺要求，未按洁净厂房的要求擅自对厂房进行了多次改变结构性的装修，内部进行了封闭和分隔，并擅自违章搭建，特别是东西北三面原有的一些门被封闭，上述违法行为一定程度上改变（损坏）了原有良好的消防布局。,洁净和涂层车间事故案例警示,21,因为现场条件，对人员疏散造成较大困难。火灾造成10人死亡，3人受伤。人员均为窒息死亡。消防人员在墙上打了3个洞，才将其他的工人救出。,07-02-11爆炸事故现场图片,洁净和涂层车间事故案例警示,22,主要教训（4）企业未建立有效的安全生产应急救援功能，对员工对安全生产知识和应急自救能力培训不够。据调查，该厂疏于管理安全生产工作，对员工使用易燃易爆物品前没有进行必要的上岗培训，洗网水等溶剂易燃溶剂长期随意存放，随意使用并处于敞开状态。发生火灾时，企业未能及时有效的组织人员进行应急处置，员工不懂得现场处置措施，没有在最初时间组织有序的疏散，造成近二十人无法疏散被困。,洁净和涂层车间事故案例警示,23,上百名消防员到场救火。发现有10名工人被困厂房后，消防员在墙上打了3个洞，将工人救出，企业安全管理的缺失导致事故扩大，违规改建的洁净厂房也给消防抢险工作带来很大难度。,07-02-11爆炸事故现场图片,洁净和涂层车间事故案例警示,24,2、深圳坪地2007.02.11洁净车间火灾事故责任追究,2007年月日龙岗区坪地街道洋华高新科技厂发生一起重大事故，造成人死亡，人受伤；,梁天福，台湾人，台资方负责人，对事故发生负有直接责任，追究刑事责任。蔡岳桦，台湾人，厂务经理，对事故发生负有直接责任，追究刑事责任。邱文谷，台湾人，车间主管，对事故发生负有直接责任，追究刑事责任。袁伟苑，中方厂长，对事故负有一定责任处以人民币壹万元的罚款。黄武云，龙岗消防大队分队长对事故发生负有直接管理责任。追究刑事责任。黄汉平，龙岗区坪地街道办事处副主任，对事故发生负有重要领导责任，给予其行政记过处分,洁净和涂层车间事故案例警示,25,3、深圳福永2010.11.30洁净车间火灾事故2010年11月30日下午时分，深圳宝安区福永街道新和社区某科技有限公司发生员工在洁净车间内违规使用白电油导致发生火灾爆炸事故，造成4名员工死亡。,洁净和涂层车间事故案例警示,26,事故的主要原因：1、洁净车间内员工违章使用易燃、易爆危险化学品进行洁净工作，并在使用场所违章操作产生火花导致火灾、爆炸事故发生。、危险化学品的使用场所未装置通风排气装置，致使挥发性物质浓度达到了爆炸范围；3、企业未建设危险化学品的安全领用、使用管理制度和操作规程。4、未建立有效的安全生产应急救援功能，对员工对安全生产知识和应急自救能力培训不够。,洁净和涂层车间事故案例警示,27,危险化学品安全管理条例2011年12月1日起施行,管理责任第二十二条危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。危险化学品出入库，必须进行核查登记。库存危险化学品应当定期检查。,洁净和涂层车间事故案例警示,28,危险化学品安全管理条例2011年12月1日起施行,员工责任安全生产法49条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。,洁净和涂层车间事故案例警示,29,事故责任追究：员工陈某、班长韩某、仓管员江某、行政经理林某等人被刑事拘留。,洁净和涂层车间事故案例警示,30,4、深圳龙岗070626”洁净车间火灾事故2007年6月26日某电子技术有限公司一厂房洁净厂房内的喷漆车间生产装置静电导致火灾发生火灾，事故造成1人死亡，2人重伤，15人受伤，过火面积200平方米，直接经济损失约21.8万元。,油缸循环系统流速过快，导致静电积聚,洁净和涂层车间事故案例警示,31,5、深圳市宝安区10.01.21洁净车间电镀车间中毒死亡事故,2010年1月21日16时，宝安福永街道某电子厂洁净厂房电镀工艺车间内，班长江某指挥员工蓝某将一桶浓硝酸倒进镍备用槽进行清先。导致浓硝酸与金属镍发生化学反应产生大量二氧化氮气体。因场所密闭，且人员未佩戴防护用品导致江某中毒导致死亡，车间多人不同程度中毒。,洁净和涂层车间事故案例警示,32,6、深圳龙岗090425”洁净厂房涂层烘干室火灾爆炸事故2009年4月25日，深圳市某街道的台资企业发生一起烘干箱爆炸事故，造成3人死亡、2人重伤，直接经济损失200万元。,洁净和涂层车间事故案例警示,33,7、吉林宝源丰禽业公司特别重大火灾爆炸事故之警示,洁净和涂层车间事故案例警示,2013年6月3日6时许，位于吉林省德惠市的吉林宝源丰禽业有限公司主厂房发生特别重大火灾爆炸事故，共造成121人死亡、76人受伤，17234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损失1.82亿元。经调查认定，该起事故是一起生产安全责任事故。,经营范围为肉鸡屠宰、分割、速冻、加工及销售，现有员工430人，,生产工艺流程情况,该工艺流程主要有挂鸡（挂鸡台）、宰杀、脱毛、除腔（一车间，又称脏区）、预冷（预冷池）、分割（二车间，又称净区）、速冻（速冻车间）、包装（纸箱间）、储存（冷库）。,事故发生经过,6月3日5时20分至50分左右，宝源丰公司员工陆续进厂工作（受运输和天气温度的影响，该企业通常于早6时上班），当日计划屠宰加工肉鸡3.79万只，当日在车间现场人数395人（其中一车间113人，二车间192人，挂鸡台20人，冷库70人）。6时10分左右，部分员工发现一车间女更衣室及附近区域上部有烟、火，主厂房外面也有人发现主厂房南侧中间部位上层窗户最先冒出黑色浓烟。部分较早发现火情人员进行了初期扑救，但火势未得到有效控制。,事故发生经过,火势逐渐在吊顶内由南向北蔓延，同时向下蔓延到整个附属区，并由附属区向北面的主车间、速冻车间和冷库方向蔓延。燃烧产生的高温导致主厂房西北部的1号冷库和1号螺旋速冻机的液氨输送和氨气回收管线发生物理爆炸，致使该区域上方屋顶卷开，大量氨气泄漏，介入了燃烧，火势蔓延至主厂房的其余区域。,灭火救援及现场处置情况,。,6时30分57秒,德惠市公安消防大队接到110指挥中心报警后，第一时间调集力量赶赴现场处置。吉林省及长春市人民政府接到报告后，迅速启动了应急预案，省、市党政主要负责同志和其他负责同志立即赶赴现场，组织调动公安、消防、武警、医疗、供水、供电等有关部门和单位参加事故抢险救援和应急处置，先后调集消防官兵800余名、公安干警300余名、武警官兵800余名、医护人员150余名，出动消防车113辆、医疗救护车54辆，共同参与事故抢险救援和应急处置。在施救过程中，共组织开展了10次现场搜救，抢救被困人员25人，疏散现场及周边群众近3000人，火灾于当日11时被扑灭,现场图片,善后处理情况,当地党委政府认真做好事故伤亡人员家属接待及安抚、遇难者身份确认和赔偿等工作，共成立121个包保安抚工作组，对121名遇难者家属实行包保帮扶，保持了社会稳定。121名遇难者遗体已全部经DNA比对确认身份，遗体已全部火化，遇难者理赔已全部完成。,善后处理情况,事故发生时共有77名受伤人员入院治疗（其中15名为重症），卫生部门成立了一对一的医疗救治小组，国家卫生计生委向长春派遣了医疗专家组，共有18名国家级专家、52名省市专家、370名医护人员参与治疗，累计会诊392人次。同时，对遇难者家属、受伤人员及其家属分步骤进行了心理疏导，实施了心理危机干预治疗。77名受伤人员中，除1人因伤势过重经抢救无效死亡外，其他受伤人员均可恢复生活和劳动能力。,事故原因,宝源丰公司主厂房一车间女更衣室西面和毗连的二车间配电室的上部电气线路短路，引燃周围可燃物。当火势蔓延到氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入了燃烧。,造成火势迅速蔓延的主要原因,一是主厂房内大量使用聚氨酯泡沫保温材料和聚苯乙烯夹芯板（聚氨酯泡沫燃点低、燃烧速度极快，聚苯乙烯夹芯板燃烧的滴落物具有引燃性）。二是一车间女更衣室等附属区房间内的衣柜、衣物、办公用具等可燃物较多，且与人员密集的主车间用聚苯乙烯夹芯板分隔。,造成火势迅速蔓延的主要原因,三是吊顶内的空间大部分连通，火灾发生后，火势由南向北迅速蔓延。四是当火势蔓延到氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入了燃烧。,造成重大人员伤亡的原因,一是起火后，火势从起火部位迅速蔓延，聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等材料大面积燃烧，产生高温有毒烟气，同时伴有泄漏的氨气等毒害物质。二是主厂房内逃生通道复杂，且南部主通道西侧安全出口和二车间西侧直通室外的安全出口被锁闭，火灾发生时人员无法及时逃生,造成重大人员伤亡的主要原因,三是主厂房内没有报警装置，部分人员对火灾知情晚，加之最先发现起火的人员没有来得及通知二车间等区域的人员疏散，使一些人丧失了最佳逃生时机。四是宝源丰公司未对员工进行安全培训，未组织应急疏散演练，员工缺乏逃生自救互救知识和能力。,事故性质,经调查认定，吉林省长春市宝源丰禽业有限公司“63”特别重大火灾爆炸事故是一起生产安全责任事故。,关于氨气,氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。,关于氨气,氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等现象，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，同时可能发生呼吸道刺激症状。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。,氨气的用途,NH3用于制氨水、液氨、氮肥（尿素、碳铵等）、HNO3、铵盐、纯碱，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维、塑料、染料、制冷剂等。氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12%。硝酸、各种含氮的无机盐及有机物中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。此外，氨作为生物燃料来提供能源，液氨常用作制冷剂。,50,天那水主要成份：二甲苯、甲苯危险性类别：第3.3类高闪点液体燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物健康危害：有毒，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度可出现眼结膜及咽充血、头晕、恶心、呕吐、四肢无力、意识模糊抽搐或昏迷。,洁净车间常用危险化学品的危险有害特性,51,甲醇主要用途：洁净车间内常用于产品表面清洗剂使用。危险特性:易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。健康危害:对中枢神经系统有麻醉作用;对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变;可致代射性酸中毒。,洁净车间常用危险化学品的危险有害特性,52,丙酮基本用途：丙酮是重要的有机合成原料，用于生产环氧树脂，聚碳酸酯，是良好溶剂，用于涂料、黏结剂。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。,洁净车间常用危险化学品的危险有害特性,53,洁净车间常用危险化学品的危险有害特性,白电油主要成份：正已烷性质：极易燃烧，蒸气与空气混合可形成爆炸性气体健康危害：低毒以慢性中毒为多见，主要表现为人体的周围神经损害。发病症状较隐蔽，停止接触病情仍可发展。主要症状为手脚麻木、乏力，行走困难，晚期表现为四肢感觉的减退或消失，肌力减弱、肌肉萎缩，体重减轻和垂足，乃至肢体瘫痪等典型症状。,白电油爆炸事故视频,洁净车间常用危险化学品的危险有害特性,二氯乙烷主要用途：用作溶剂及制造，三氯乙烷的中间体。用作蜡、脂肪、橡胶等的溶剂及杀虫剂。危险性质：第3.2类中闪点易燃液体，有毒。健康危害：具麻醉作用，长期接触对肾、肝有损害，可引起中枢神经抑制、神志不清等。主要表现为头晕、兴奋、乏力、恶心、睡眠障碍等。,二氯乙烷常存在于洁净车间内的清洗、粘接工作中的化学品里,55,洁净车间常用危险化学品的危险有害特性,氰化钾主要用途：具有高度导电性能，镀层细致等优点主要用于几电镀工艺中的镀金。危险性质：剧毒。在湿空气中潮解并放出微量的氰化氢气体，易溶于水。与酸接触分解能放出剧毒的氰化氢气体，与氯酸盐或亚硝酸钠混合能发生爆炸。健康危害：吸入、口服或经皮吸收均可引起急性中毒。口服50100mg即可引起猝死。,56,洁净车间常用危险化学品的危险有害特性,硫酸主要用途：用于冶金工业和金属加工在冶金工业部门，特别是有色金属的生产。危险性质：与金属发生反应后会释出易燃的氢气，有机会导致爆炸，而作为强氧化剂的浓硫酸与金属进行氧化还原反应时会释出有毒的二氧化硫，健康危害：具有非常强的腐蚀性，因此在使用时应非常小心并穿戴保护手套和衣物。,57,（一）按照洁净厂房的安全设计要求进行布局及装修，严禁违章改建。,1、厂房的安全设计要求：耐火等级不低于二级；防火分区最大允许建筑面积：单层：3000平方米多层：2000米方米；每一生产层、每一防火分区、每一洁净区安全出口不应少于2个；,四、洁净车间事故预防及控制措施,58,四、洁净车间事故预防及控制措施,2、安全疏散出口的要求：安全出口分开布置；从生产点到安全出口，不应经过曲折的人员净化路线：在疏散路线上设置明显的疏散标志；安全疏散距离的要求,59,四、洁净车间事故预防及控制措施,3、安全疏散距离的要求：甲类火灾危险性厂房：单层：30米多层：25米乙类火灾危险性厂房：单层：30米多层：50米高层：30米4、安全疏散距离的要求：洁净区与非洁净区，洁净区与室外相通；安全疏散门要向外开启并使用闭门器；不应采用吊门、侧拉门、卷帘门及电控自动门。,60,四、洁净车间事故预防及控制措施,（二）保障洁净车间危险化学品安全使用条件符合法规的要求。1、使用危险化学品的单位，其使用条件（包括工艺）应当符合法律、行政法规的规定和国家标准、行业标准的要求2、根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准。,61,四、洁净车间事故预防及控制措施,（三）建立危险化学品安全使用管理规定。根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。,62,四、洁净车间事故预防及控制措施,（四）保障危险化学品管理及使用人员经过安全培训合格并定期进行相应知识的培训及事故演练。危险化学安全管理条例第四条规定从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。,63,四、洁净车间事故预防及控制措施,（五）保障洁净车间危险环境内的电气符合防火、防爆的要求。1）化学品仓库、中间仓、调油间和喷漆房等危险爆炸环境区域内照明灯具、电源线管、电源开关、排风装置、事故应急照明灯等电气应具备整体防爆功能。2）设备装置（分装、喷漆、调油、排通风设施等）及其辅助装置应设置导除静电接地装置并保障接地装置可靠。3）严禁使用产生火花的铁制工具。,64,四、洁净车间事故预防及控制措施,用铁制工具开启天那水容器,调油房使用可产生火花的铁制工具,65,四、洁净车间事故预防及控制措施,规范的防爆电机,不规范的防爆电机,66,四、洁净车间事故预防及控制措施,规范的防爆挠性接线管,喷漆房不规范的接线管,67,四、洁净车间事故预防及控制措施,化工装置的静电危害及控制措施,静电的产生过程：1.易燃性液体进行灌装、输送、投料；易燃溶剂，通过非金属网、滤纸、毛毡等进行过滤时；易燃料液在离心机进行分离、干燥时，容易产生静电火花，引起火灾和爆炸。2.高压液体或气体紧急排放，或从机器设备配管等的裂口处泄漏喷出时，喷漆作业时，用高压水蒸气冲洗易燃性液体贮槽时等，容易产生静电火花，引起火灾爆炸。3.固体物质、粉末特别是橡胶、塑料、树脂、聚脂和合成纤维高分子物质发生摩擦剥离时；在涂刷塑料漆、粘抹树脂、胶泥时，设备用皮带传动等，容易产生静电火花。这时，如有易燃性液体蒸气等存在，就容易引起火灾、爆炸。,68,四、洁净车间事故预防及控制措施,化工装置的静电危害控制措施,静电危害控制方法：1、设置静电接地装置对可能产生静电的工艺过程设置静电接地，生产过程进行检查、定期进行检测，确保接地安全有效；2、控制流速（液体化学品流速不应大于4.5M/S。）控制生产、加工及使用过程中的流速，特别是初始流速与容器、管道的冲击；避免易燃品与空气及氧化剂接触；3、消除人体静电人体带静电接地、穿戴防静电服装等。,69,四、洁净车间事故预防及控制措施,涂层烘干室的防火、防爆安全操作要求1）烘干室启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烘干室容积的4倍。预通风结束后，才允许启动加热器；关闭时，应使加热器关闭510分钟后，才能停止风机运行。2）检查烘干室静电接地装置完好，定期检测其接地电阻，电阻值小于100。3）操作过程中观察超温报警装置、通风联锁装置的报警信号，紧急情况及时处置。,70,四、洁净车间事故预防及控制措施,（六）在洁净车间下列部位应设可燃气体报警装置和事故排风装置，报警装置应与相应的事故排风机联锁。1、甲类火灾危险生产的气体入口室。2、管廊，上、下技术夹层或技术夹道内有可燃气体管道的易积聚处。3、洁净室内使用可燃气体处。4、建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所。可燃气体报警器应要求使用防爆型产品，并定期经过法定机构检定合格。按照JJG693-2004可燃气体检测报警器国家规程的要求，检定周期为一年。,71,四、洁净车间事故预防及控制措施,确保现场浓度监测控系统安全有效；对储存和使用场所加装防泄漏设施和吸附装置；确保储存、使用及分装设备、设施等完好；正确搬运、规范分装并确保防泄设施可靠有效；定期存放点容器、使用装置进行安全检查；遵守安全操作规范，各岗位落实责任管理。按照危险化学品危险特性配置应急、防火设施；设立防止泄漏及防火隔离警示标志。,（七）做好洁净车间危险化学品的泄漏预防措施。,72,四、洁净车间事故预防及控制措施,（八）在洁净车间下列部位应设可燃气体报警装置和事故排风装置，报警装置应与相应的事故排风机联锁。1、甲类火灾危险生产的气体入口室。2、管廊，上、下技术夹层或技术夹道内有可燃气体管道的易积聚处。3、洁净室内使用可燃气体处。4、建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所。可燃气体报警器应要求使用防爆型产品，并定期经过法定机构检定合格。按照JJG693-2004可燃气体检测报警器国家规程的要求，检定周期为一年。,73,四、洁净车间事故预防及控制措施,（九）危险化学品使用、接触人员应遵守安全管理规定按照安全操作规程作业1、相关反应、禁忌的物品不得共存如：易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存。2、修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。3、洁净及涂装作业场所不得超量存放危化品。4、严禁用危险化学品清洗地面和非规定的其它用途。5、生产现场严禁进行分装溶剂类，化学品容器应加盖存放。,74,四、洁净车间事故预防及控制措施,（十）对场所内接触危险化学品的人员配备职业防护用品并教育、监督正确佩戴。单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。员工应严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。,75,四、洁净车间事故预防及控制措施,（十一）企业应保障消防安全“四个能力建设”达到要求，培训员工掌握“四懂、四会”消防安全知识。从企业的角度来讲，保障安全应全员参与，实现消防安全系统工程，努力实现消防安全“四个能力建设”构筑“防火墙”工程，预防火灾事故的发生。员工应从岗位消防安全保障入手，认识火灾危险、掌握预防火灾、扑救火灾和水灾现场逃生知识。,四、洁净车间事故预防及控制措施,企业消防安全“四个能力建设”内容,1、检查消除火灾隐患能力；即：查用火用电，禁违章操作；查通道出口，禁堵塞封闭；查设施器材，禁损坏挪用；查重点部位，禁失控漏管。2、扑救初级火灾能力；即：发现火灾后，起火部位员工一分钟内形成第一灭火力量；火灾确认后，单位3分钟内形成第二灭火力量。3、组织疏散逃生能力；即：熟悉疏散通道，熟悉安全出口，掌握疏散程序，掌握逃生技能。4、消防宣传教育能力；即：有消防宣传人员，有消防宣传标识，有全员培训机制，掌握消防安全常识。,77,四、洁净车间事故预防及控制措施,“四懂、四会”消防安全要求,四懂：1.懂得岗位火灾的危险性；2.懂得预防火灾的措施；3.懂得扑救火灾的方法；4.懂得逃生疏散的方法。,四会：1.会报告火灾；2.会使用消防器材；3.会扑救初期火灾；4.会组织疏散逃生。,78,四、洁净车间事故预防及控制措施,火灾重点防控作业岗位：可燃液体场所:可燃(易燃)液体化学品的使用岗位及存放场所如擦拭、清洗、粘贴、加油、卸油、搅拌、印刷、喷油、调油、补漆、化学品仓库等;可燃气体场所:可燃(易燃)气体化化学品的使用岗位及存放场所如加气、供气、烘烤、气瓶仓库等;可燃固体场所:可燃固体的使用、堆放场所如物料仓、现场堆放点、成品或半成品仓等。电气场所:监时线路作业、移动电气使用、高温配电、发电房配电室、高压测试、老化室等。,79,发现泄漏及时报告并寻得帮助；及时佩戴个人防护用品；及时关闭或切断泄漏源并协作取得相应的收集容器；严禁出现导致火灾、爆炸事故的违章现象；少量的泄漏可使用砂土进行围堵或碎布进行吸附；大量泄漏可引流到低带用吸附带或泵等措施；按现场危险化学品危险特性，配置应急、防火设施；设立防火隔离警示标志。,可燃液体泄漏事故现场处置措施,五、洁净车间应急救援及逃生知识,80,五、洁净车间应急救援及逃生知识,发现火灾及时报告并寻得帮助；灭火时需二人以上操作；依据化学品特性，及时佩戴个人防护用品；依据燃烧特性，就近取得适用的消防器材；条件许可的情况下，搬移附近的危险化学品，避免二次事故。,危险化学品火灾扑救方法和注意事项,81,五、洁净车间应急救援及逃生知识,不溶于水的易燃和可燃液体，如天那水、汽油、轻质柴油等的火灾，可用泡沫或干粉扑救。不能用水扑救；能溶于水的液体，如甲醇、