供应链成本管理及效率提升.ppt

,2018,供应链优化成本管理及效率提升,目录,contents,目标绩效及责任管理,01,供应链管理流程优化及策略选择,02,定期过程控制及管理总结报告,03,第一部分目标绩效及责任管理,PART01,01管理绩效目标,02管理组织及责任分工,01,03管理职责和绩效考核,01管理绩效目标,Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.,Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.,Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.,04,价格成本资迅商务,战略采购缩短同期,01,流程高效制度规范,02,供应资源优化协作,03,流程和制度设计与管理目标及实际情况相适应。流程上的各个环节程序化，以规范内部的控制制度。确保采购、技术、生产、质量等各人员之间信息的良好传递和反馈，提高运作效率。,总体目标,以最低总成本满足计划需求。快速反应，适应生产计划调整，及市场变化.。,市场需要的公司没有-短缺；公司有的市场不需要-积压问题根源相同：供应链的响应速度太慢、响应成本太高,供应商分级、评审、考评量化、客观、系统化。分类物料供应商按不同策略管理。与关键供应商建立战略协作关系。,战略采购同日常操作采购分开，简化采购流程。保证物料齐套管理效率，加强计划需求管理和过程协调跟进。,建立完善的汇报制度保证内部控制管理有效落实。系统化、制度化市场供应需求信息、物料价格及供应商成本结构统计分析。产品成本分析及价格目标达成状况分析。,02-1管理组织及责任分工主要考虑原则,管理制度流程优化,统计分析，内外协作,侧重于战略供应链管理,把主要的精力放在优化分供方的工作上。制定差异化的采购模式（20%/80%原则，按物料ABC重要性分类及供应商分级）降低分供方的数量，发展/整合供应商资源。与技术开发更好的协调和合作，早期参与产品成本控制。,利于监督实施，定期制度汇报制度建立。注重市场及供应环境信息统计分析，供应风险、质量成本波动控制。,注重供应链需求管理，流程优化强调内部支持，外部合作共赢,釆购策略/流程方案的优化。更多的时间和精力对供应市场进行分析和研宄，以便提高整体供应的能力。日常的订单处理应该尽可能简单，以提高反应速度,执行作业与战略管理分开注重执行规范化流程化,利于操作性采购同生产部门更紧密协作，更有效地保证物料的齐套。把主要的精力放在保证生产和提高物流效率上，提高整个供应链(采购-生产-销售)的反应速度。,02-2管理组织及责任分工,100%,20%,20%,供应商数据更新和维护,采购行为分析汇报,成本结构分析报告,1.负责对所有物料的采购行为及市场需求分析并提交报告2.对供应商的数据进行更新和维护,供应商风险、考评分析,供应链管理组织形式,战略供应商管理和日常采购管理,流程规定执行定期统计分析报告,1.供应商管理(选择、评价、谈判、数据维护、解决冲突、寻找新的供应商）2.供应市场的研究和分析3.制定降低成本的计划和具体实施4.改善釆购流程的计划和实施制定釆购战略和采购策略5.对交货期、成本、供应商数量、付款期等重要指标负贵6.标准合同的制定7.支持新产品开发8.支持样品承认，研发选型,1.物料需求预测管理2.执行物料需求计划3.下订单，采购跟进4.库存管理(指库存水平）5.货物的接收6.货款支付7.与生产部门的协调8.过程控制、问题跟进处理9.不良物料退换货处理,战略供应商及战略采购管理,日常操作型采购管理,20%,20%,20%,价格分析、数据更新和维护,03-1管理职责和绩效考核战略管理层面,职责任务,绩效考核,了解新品开发计划和进程，参与前期供应商选择。负责总体供应管理战略的实施和推进。关注供应商的变化和供应商场的变化。给有潜力的供应商以差异化政策。各品种采购模式的确定和优化，制订优化采购计划并实施。与操作采购的沟通和协调，确保各品种的供应能力能够满足公司对生产、质量及新品幵发的要求。监督和管理各品种的战略采购行为。,战略供应商及采购管理,年各产品、材料降低成本的指标：x/。年各种物料供应商数量降低的指标：y个供应商优化，风险物料保证水平。RPN系数年各个物料、产品交货期缩短的指标：z天每年各个品种付款期延长的指标：m天流程作业优化、提升效率。典型业务处理周期时间减少率X%管理策略、制度执行达标率X%库存物料周转率：M天,战略及规化、流程优化、制度设计,03-2管理职责和绩效考核操作执行层面,职责任务,绩效考核,接收计划传递的分品种需求计划，制定物流改善的计划并实施。曰常的需求预测和采购订单管理，保证供货和生产的协调，维持较合理的库存水平。根据已订合同、在途、安全库存核算实际需求，根据战略采购的品种安排下订单。订单的追踪和过程控制。质量问题反馈及退货处理。,日常订单需求，物料供应管理,各订单齐套率指标(偏差）各品种物料年/季平均库存水平的降低指标：n%规则制度执行符合率：X%内外沟通协作效率，问题反馈处理时效N小时；服务调查满意度分数：XX,简化操作，协同合作，快速反应,第二部分供应链管理流程优化及策略方法,PART01,01流程优化,02供应商管理,02,03战略采购管理,04成本管理,供应链战略管理流程优化基本方向,计划采购管理流程优化,供应商管理流程优化,1.落实80/20重点管理原则，建立ABC类产品的差异化采购管理模式及相应流程方案。2.战略供应链管理要求不断同进行基准比较，量化数据统计分析，监督并持续改进。3.管理流程目标随供应需求及市场变化适时调整，加强快速反应能力，提高效率。,1.将战略采购和操作性采购管理分开，标准化采购流程可以大大节省采购时间和流程成本。2.长期的标准合同，可以缩短内部的采购流程时间，从而部分达到缩短采购周期的目的。3.通过C类物料“供应商管理库存”模式，稳定需求供应JIT模式推广，减少原物料库存。,1.优选分供方，对供应商按进行分类和分级管理，改变原有的“合格分供方”的思维模式。2.新品开发的供应商早期参与，利用供应商专业性完善设计选型，成本控制。3.供应商分类整合，降低供应商的数量应长期地、持续地进行，不断地追求更高的目标。4.量化系统供应商定期考评，以体现供应商真实技术、质量和价格服务水平。,01流程优化改善,分类整合，不断优化供应商数量,客观公正选择评审供应商，对供应商按重要性分类、按评审结果分级。,量化定期评价，考评结果体现供应商实绩,协助供应商改善质量服务，降低成本,与核心供应商建立战略联盟供应商参与前期产品开发，,生产过程上整合供应商,1.同类物料供应商合并，减少。2.合理供应量分配，节约物流和制造成本。,1.团队按标准程序审核评价供应商。2.按统一标准对供应商进行分类、分级管理。,定期系统评价供应商质量、技术能力及服务、价格成本。并作为供应商发展管理基本依据。,1.和供应商一起制定来料质量及成本管理目标2.根据目标达成情况，针对问题制定改善措施,1.与此类供应商鉴定长期合作协议2.参与产品开发，技术合作共同承担风险,同上、下游供应商信息分享，共同协作，以快速响应市场需求和综合成本控制。,ClickOnAddRelatedTitleWords点击添加相关标题文字,02-1供应商优化策略,ClickOnAddRelatedTitleWords点击添加相关标题文字,02-2物料（ABC)分类差异化管理,按其金额大小划分为A、B、C三类，然后根据重要性分别对待A类物料占物料种类的20%左右，金额占总金额80%左右。对于A类物料应重点管理，严格控制库存，加强进货管理。（如：IC、模块、PCBA、显示屏、PCB、保险管、光耦、继电器、安规电容、变压器等）。B类物料占物料种类的30%左右，金额占总金额10-15%左右。B类物料主要为专用通用零部件，因此可以按常规方式管理。（如：常规阻容感件、二三极管件、MOS管、TVS管、静电抑制器、晶振、排线、排针、连接器、天线、按键开关、外接端子、接收头、结构件等）。C类物料占物料种类的50%左右，金额占总金额5-10%左右。C类物料应实行宽松管理，大量采购，简单计算，简单控制。（如:包材、标贴、生产辅材）。,1.采购金额大，核心产品的采购复杂度高2.物料成本是采购控制的重点。3.建立合作的关系，早期介入设计整合。,战略伙伴供应商,1.采购金额较大，采购复杂性低。2.供应产品标准化、同质化竞争性高。3.管理重点：低成本，定时交货,优先（杠杆）供应商,1.采购金额很小，采购风险高。2.标准化的程度低，定制垄断产品。3.管理的重点：保证交期供应。,重点（瓶颈）供应商,A级评分90,B级评分75,C级评分60,ClickOnAddRelatedTitleWords点击添加相关标题文字,02-3供应商分类分级差异化管理,D级评分。,月、季、年的汇报书面,总体采购的具体操作情况存在的问题和改进意各类的采购行为计划下达情况BOM.及的完茜程度