烟温挡板改造素材PPT课件

.,1,二期锅炉烟温挡板改造QC报告,检修部锅炉班2014.4,2,一.前言:,。,我厂二期锅炉烟温调节挡板布置于尾部烟道，作为再热器汽温的主要调节手段，目前我厂二期锅炉烟温挡板均存在卡涩无法投用，主要原因是原设计结构原因存在不合理的部分，采用内置轴承，连杆数量较多，长期处于高温烟气中运行，容易发生变形造成机械卡涩，轴承容易积灰增加摩擦力造成卡涩，烟气调温挡板无法正常投用时导致再热蒸汽温度无法有效控制，大大增加了再热减温水的用量，严重影响锅炉运行经济型，另外容易造成受热面超温，直接影响到炉管寿命，锅炉安全可靠性大大减低。原有的烟温挡板为炉前炉后出轴布置，本次改造将原有的烟温挡板拆除取消，采用改进型的烟温挡板，取消内置轴承，改为轴环，无轴端密封，所有连杆及轴封全部放在烟道外部，与烟道隔离，驱动轴数量比未改进前减少，连杆也相应减少。,1,3,二.小组概况:,2,4,小组成员,二.小组概况:,3,5,三.活动计划:,表示计划表示实施制图人：,4,.,6,选题理由,公司要求,存在问题,消除挡板卡涩情况，提高设备安全可靠性，大幅度减少再热减温水的用量，提高再热汽温并降低一定的排烟温度，有效提高机组运行经济性，减少检修维护工作量和维护费用,我厂二期锅炉烟温调节挡板作为再热器汽温的主要调节手段，经常发生卡涩，烟气调温挡板无法正常投用时导致再热蒸汽温度无法有效控制，大大增加了再热减温水的用量，严重影响锅炉运行经济性，另外容易造成受热面超温，直接影响到炉管寿命，锅炉安全可靠性大大减低。,确定课题,二期锅炉烟温挡板改造,制图人：潘浩浩制图日期：2011年1月,四.选题理由：,5,.,7,我厂二期锅炉烟温调节挡板布置于尾部烟道，作为再热器汽温的主要调节手段，锅炉尾部烟气调节挡板低温过热器和低温再热器均布置有32块挡板，分别由2组执行机构进行控制调节烟温烟温挡板，再热器和过热器烟温挡板为炉前炉后出轴布置，挡板之间采用曲柄和连杆的方式连接，烟温挡板采用内置轴承，盘根密封方式，连杆数量较多，直接布置于尾部烟道中，底部布置工字钢进行导向，在运行中经常出现卡涩导致无法投用。,五.现况调查：,6,8,六.调查结论：,7,二期锅炉烟温调节挡板作为再热器汽温的主要调节手段，经常发生卡涩，烟气调温挡板无法正常投用，导致再热蒸汽温度无法有效控制，高负荷时大大增加了再热减温水的用量，低负荷时再热汽温不能维持额定值，严重影响锅炉运行经济性，另外容易造成受热面超温，直接影响到炉管寿命，锅炉安全可靠性大大减低。需要对烟温挡板进行改造。,.,9,通过对二期锅炉烟温挡板改造，消除挡板卡涩情况后，提高设备安全可靠性，大幅度减少再热减温水的用量，提高再热汽温并降低一定的排烟温度，有效提高机组运行经济性，减少检修维护工作量和维护费用。,制图人：潘浩浩制图日期：2011年2月,七.设定目标：,8,10,人员思想不重视,材,材料质量差,QC小组针对现场调查收集到的数据，进行小组讨论，运用头脑风暴法广泛收集影响挡板卡涩的因素，经认真研究和归纳，用因果图列表如下：,焊接材料失,烟温挡板轴承采用内置轴承,烟温挡板设计结构存在不合理的部分,检修工艺不合理,造成挡板运行中卡涩,挡板输入轴过长刚性不足,挡板长期处于高温烟气工况下工作,八.原因分析：,9,.,11,QC小组经过分析因果图的末端要素，制定了要因确认计划表,十.要因确认：,10,.,12,11,十.要因确认：,.,13,12,十.要因确认：,14,小组成员通过对未端因素的一一确认，最终找出了影响烟气挡板卡涩的主要原因为四个：原烟温挡板设计结构存在不合理的部分，连杆数量较多，长期处于高温烟气中运行，门轴和连杆容易发生变形造成机械卡涩。原烟温挡板轴承采用内置轴承，为滚动轴承，门轴传热对滚动轴承影响较大，易造成滚动轴承内外圈抱死，滚动轴承即使不抱死，润滑油干枯后成为无润滑的滑动轴承阻力矩也将增大5倍以上，轴承外部用盘根密封，一旦密封不佳，轴承内部容易进灰增加摩擦力造成卡涩。挡板输入轴刚性不足，挡板输入轴较长，支撑点距离执行器较远，为增加支撑改善门轴刚性，在保温层外增加临时挡块，风门动作时门轴与临时挡块摩擦，阻力矩也增大。由于挡板长期处于高温烟气工况下工作，底部导向的工字钢受热发生变形，部分工字钢拱起顶住挡板导致卡涩。,13,十.要因确认：,15,1.对烟温挡板进行改造，将原有的烟温挡板拆除取消，采用改进型的烟温挡板，取消内置轴承，改为轴环，无轴端密封，所有连杆及轴封全部放在烟道外部，与烟道隔离，驱动轴数量比未改进前减少，连杆也相应减少。2.将原设计出轴方向由炉前后出轴改为炉左右出轴，轴的数量减少，连杆也相应减少，叶片重量减轻，后轴承改为轴环，所有轴孔保持同心度，轴孔与外界密封采用耐高温密封材料进行密封。3.叶片为平板式，一次冲压成型，表面光滑不易积灰，沿叶片长度方向每隔一段距离增设一道加强梁，叶片的重量轻，驱动轴数量少，相应摩擦力减小，开启力矩小，结构紧凑合理不易卡涩。,十一.制定对策：,14,.,16,了解与我厂二期锅炉同类型的电厂烟温挡板使用情况，派人外出调研，现场查看，初步出具改造方案、改造费用、改造效果、工期要求、实施可行性。,对策实施一,十二.对策实施：,15,对策实施二,学习施工方案和技术措施，按照制定的方案进行实施，在4号机组C修期间执行，前期进行现场准备工作，施工方案具体为：取消原有的烟温挡板，割除原来的框架和导向装置，利用原来的撑筋和固定装置，在原来的标高位置用工字钢和槽钢重新制作底部框架。,参加人员：钱群威、吴晓强、王凯,对策实施三,采用改进型的新型烟温挡板，挡板门主要由框架、叶片、横梁、隔板、驱动轴、曲柄连杆机构、电动执行机构等部分组成，出轴方向改进，由炉前后出轴改为炉左右出轴，轴的数量减少，连杆也相应减少，叶片进行改进，叶片为平板式，经液压机一次冲压成型，表面光滑，叶片重量减少，沿叶片长度方向每隔一段距离增设一道加强梁，驱动轴数量减少；执行机构减少，低温再热器烟温挡板由一组执行器带动，低温过热器烟温挡板由二组执行器带动；轴承进行改进，轴承由原来的内置式改为外置式，后轴承改为轴环，所有轴孔采用特殊工艺、仪器定位，保持了轴孔的同心度，轴孔与外界密封采用耐高温密封材料进行密封。,17,目标实现了！,制图人：潘浩制图日期：20011年8月,十三.效果检验：,1.技术效果：4号炉和3号炉烟温挡板在机组检修期间完成了改造，冷态调试合格，开关均正常，机组运行期间烟温挡板使用情况良好，开关均正常，未发生卡涩现象，能可靠投入自动调节。2.经济效益：改造后再热减温水量降低5t/h，再热汽温提高4，煤耗共下降0.4g/kWh，以两台炉每年发电量80亿kWh计，每年可节约标准煤3200吨，以每吨标煤800元/kWh计，每年共节约256万元。3.无形成果通过QC活动，提升了小组成员分析、解决问题的能力，为进一步提升设备安全可靠性和经济性奠定了基础。,16,.,18,制表人：潘浩制图日期：20011年10月,十四.效果措施及标准化：,17,.,19,十五.总结回顾与今后打算:,1,2,制表人：潘浩制图日期：20011年5月,总结：通过烟温挡板改造，消除了烟温挡板卡涩的安全隐患，相比改造前设备安全稳定性得到了提高，检修维护工作量大大的减少。从目前运行使用情况来看4号炉和3号炉烟温挡板改造效果良好，解决了烟温挡板卡涩问题。热工在烟温挡板改造后进行了烟温挡板的INFINIT自动优化，目前烟温挡板投入自动运行，运行操作量明显减少，再热蒸汽温度控制更加精确，有效地控制了再热减温水的使用量并提高了再热汽温，减少了再热器超温情况，提高了机组运行效率和经济性。在以后的检修中进行专项检查和检修，确保烟温挡板一直处于良好的运行状态。今后打算：同时举一反三，针对其他设备类似的挡板进行分析，确定是否也进行适当的改造。,.,20,谢谢！,.,21,人