灌注桩施工PPT课件

.,1,2.2.3灌注桩施工,一、钻孔灌注桩：施工无振动无噪音，但比同径预制桩承载低、沉降大。（一）干作业法（用于无地下水或已降水）1、成孔机械：螺旋钻长：钻杆长10m以上,400600短：钻杆长35m，300400钻扩机：钻孔径8001200，扩孔径可达3.5m,.,2,步履式螺旋钻机,.,3,2、施工,(1)工艺顺序平整场地，挖排水沟定桩位钻机对位、校垂直开钻出土清孔检查垂直度及虚土情况放钢筋骨架浇混凝土。,钻孔,清孔,放入钢筋骨架,浇筑混凝土,螺旋钻孔机成桩工艺,.,4,（2）施工要点土质差、有振动、间距小时，间隔钻孔制作；软塑土层、含水量大用疏纹叶片钻杆；可塑、硬塑粘土，含水量较小的砂土用密纹叶片钻杆；及时灌注混凝土，防止孔壁坍塌；浇混凝土时放护筒，混凝土坍落度59cm，每层浇筑高度1.5m。（3）质量要求偏差要求：位置偏差70150mm；垂直度偏差1孔底虚土厚度：端承桩50mm；摩擦桩150mm。避免出现缩径和断桩,.,5,（二）泥浆护壁成孔（用于有地下水）,1、成孔机械冲抓钻冲击钻潜水电钻回转钻反循环正循环,.,6,.,7,泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺1.施工工艺流程放样定位埋设护筒钻机就位，对中孔位钻孔钢筋笼制作及吊装下导管清孔灌注砼、拔出导管。（琏接录象）2.施工工艺过程(1)放样定位首先由测量人员根据控制点放出各桩位，并在桩位中心打一根短钢筋作标记，再根据定出的桩位点，用“十字正交法”（两直线交于一点的原理），在桩位旁边引出桩位点，即可挖坑，在挖坑的过程，可拔掉标记钢筋，坑挖好后，并将坑底整平，再用“十”字正交法定出桩位，桩位中心重新打上标记钢筋。（琏接录象）,.,8,(2)埋设护筒泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其作用是保证钻机沿着垂直方向顺利工作，它还起着存储泥浆，使其高出地下水位和保护桩顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。护筒采用钢板加工制成。埋设深度一般要大于不稳定地层的深度，粘性土中不小于1.m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度要求，一般高出地面或水面400600mm。护筒位置正确，筒身竖直，四周用粘土回填，分层夯实，防止渗漏。（琏接录象）,.,9,(3)钻机就位、对中孔位就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。移机就位后应认真调整水平度、垂直度，使转盘中心与桩孔中心在一条垂线上，并在钻进过程中要经常复检、校正。（琏接录象）,.,10,(4)钻孔1)正循环（动画）正循环法是泥浆通过钻管送至孔底后，与钻孔产生的泥渣搅拌混合，然后经由钻管与孔壁之间的空腔上升并排出孔外，混有大量泥渣的泥浆水经沉淀、过滤并适当处理后，可重复使用。正循环施工答泥浆上返速度慢，排渣能力弱。在钻进过程中应均匀缓慢地钻进，根据设计桩长，应不断的加长钻杆。加钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80100mm，维持冲洗液循环12分钟，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆，钻杆连接应牢固。钻杆接好后，继续钻进，直到设计桩长。,.,11,2)反循环（动画）反循环的钻孔施工是通过泵吸或射流抽吸，或送入压缩空气，使钻杆内腔形成负压或形成充气液柱产生压差，使经过钻杆与孔壁间的环空间隙流向孔底的泥浆携带钻头切削下来的钻屑，由钻杆内腔高速回流地面泥浆池，由于泥浆上返速度快，排渣能力强，孔底水力流场合理，钻头始终处于新鲜土层或岩层面上切削破碎，成孔效率高，排渣能力强，对孔壁的冲刷作用小，在孔壁上形成的泥波相对较薄，成孔质量好。,.,12,(5)钢筋笼制作及吊装（琏接录象）钢筋笼应严格按设计及有关规定制作。吊起钢筋笼，垂直缓慢地放入孔内，利用上部架立筋将第一段钢筋笼暂时固定在钻机上。然后吊起第二段钢筋笼，对准位置后，将接头用电焊连接，要求焊缝长度不小于10d，在同一截面的接头钢筋不超过50%，接头应错开35d且不小于500mm。（动画）钢筋笼到位前，为了更好地使主筋锚固在承台中，将主筋弯折成与水平面成70，同时在顶部焊接两根固定钢筋，调整并检测钢筋笼顶部的标高，当符合设计要求后固定在钻机上。,.,13,(6)下导管钢筋笼安入完毕后，即可下导管，每节导管之间要垫上橡胶片，并用螺栓拧紧，以防因漏气，导致浇筑砼时堵管。录象(7)清孔导管就绪后，在导管顶部安设一个接头和皮笼，清孔时用泵将泥浆压入导管内再从孔底沿着导管外向上溢出带走沉渣。（正循环）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内泥浆面的稳定。清孔标准是孔内沉渣厚度要达到设计和规范要求，清孔就算完成；清孔后的沉渣厚度，端承桩不得大于50mm，摩擦桩不得大于150mm。清孔结束后，应立即进行水下砼的灌注工作。（录象）以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，同时钻具只转不进，待泥浆相对密度降到1.1左右即认为清孔合格；注入制备泥浆的钻孔，采用换浆法清孔，至换出泥浆的相对密度小于1.151.25时方为合格。,.,14,(8)灌注砼、拔出导管（录像）灌注砼之前，应先拆下几节导管，让导管底部与孔底具有一定距离，再装上漏斗，这样灌注砼时，隔水塞就能顺利排出。在导管上口放隔水塞（琏接录象），用铁丝将隔水塞悬吊在钻机的钢丝绳上，先让隔水塞停在漏斗口位置，然后即可灌注砼。初灌进，要先搅拌一盘砂浆，倒入漏斗，这时可下落隔水塞，然后将砼倒入漏斗中，集料于漏斗中，当漏斗中的砼能保证一次灌入，并能埋管达0.81.0m以上时，即可剪断隔水塞铁丝。（录像）初灌后，应连续灌注，不可中断。在砼灌注过程中，如果导管插不下时可拔管，在拔管时应控制埋管深度，保证最小不小于2m，最多不超过6m。浇筑砼过程中，要在一盘砼中随机取出部分混凝土制作试块，以便检测砼的强度。当砼灌注到桩顶设计标高时，适当控制砼的灌注量，保证超灌600700mm，以确保桩头质量。砼灌注结束后，拔出全部导管，一根桩的施工就算完成。,.,15,.,16,冲击钻作业示意图,二、冲钻孔灌注桩,.,17,泥浆护壁成孔灌注桩常见质量问题:,缩颈、夹渣、夹层、断桩,.,18,三、沉管灌注桩,利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有钢筋混凝土桩靴或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成。利用锤击沉桩设备沉管称为锤击灌注桩；利用激振器的振动沉管称为振动灌注桩。1.特点：能在土质很差，地下水位很高时施工。2.施工方法：锤击沉入钢管法(动画)振动沉入钢管法(录像、动画)3.工艺顺序：桩靴、钢管就位沉管检查管内有无砂、水放入钢筋骨架浇灌混凝土、提管。4.要点：防止钢管内进入泥浆、水；灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动；防止缩径、断桩及吊脚桩。,.,19,.,20,.,21,5.提高桩承载力的方法锤击沉管灌注桩：单打法复打法单打时不放钢筋笼，混凝土初凝前原位打入、插筋灌注。振动沉管灌注桩：单振法灌满混凝土后，每原位振动510s，再上拔0.51m。复振法同复打法；反插法单振法拔管时，每上拔0.51m，向下反插0.30.5m。,.,22,反插法施工,在套管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.51.0m，向下反插深度0.30.5m。如此反复进行并始终保持振动，直到套管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载力，宜在较差的软土地基上应用。,.,23,复打法施工,在第一次灌注桩施工完毕，拔出套管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再预埋桩靴或合好活瓣第二次复打沉套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再浇筑第二次混凝土。施工时要注意：前后二次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。,.,24,套管成孔灌注桩易产生的质量问题及处理:,断桩缩颈又称瓶颈桩吊脚桩桩靴进水进泥,.,25,断桩,断桩一般常见于地面下13m的不同软硬层交接处。其裂痕呈水平或略倾斜，一般都贯通整个截面。原因：桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力的影响，软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力；桩身混凝土终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响避免断桩措施：桩的中心距宜大于3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新打桩的影响，采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响断桩检查:在23m深度内可用木锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振。亦可用动测法，由波形曲线和频波曲线图形判断断桩的质量与完整程度。,.,26,缩颈又称瓶颈桩,部分桩颈缩小，截面积不符合要求。原因：在含水量大的粘性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，桩管拔出后，这种水压力便作用到新灌筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的颈缩现象；拔管过快，混凝土量少，或和易性差，使混凝土出管时扩散差等处理方法:复打,.,27,吊脚桩,桩底部混凝土隔空或混凝土中混进泥砂而形成松软层。原因:桩靴强度不够，沉管时被破坏变形，水或泥砂进入桩管，或活瓣未及时打开。处理办法：将桩管拔出，纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管。,.,28,桩靴进水进泥,常发生在地下水位高或饱和淤泥或粉砂土层中。原因:桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形。处理方法：拔出桩管，清除泥砂，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打。地下水位高时，可待桩管沉至地下水位时，先灌入0.5m厚的水泥砂浆作封底，再灌1m高混凝土增压，然后再继续沉管。,.,29,四、人工挖孔灌注桩人工挖孔桩施工工艺流程：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁养护、拆除模板在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直到设计深度检查持力层后进