安全检查隐患排查与风险控制详细介绍精讲

，安全检查隐患调查和风险管理，目录，一，安全管理概述，二，安全检查和调查隐藏问题，三，识别和评估危险因素，安全生产管理：充分利用人们生产过程中安全问题的有效资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力进行决策、计划、组织和管理等活动，在生产过程中对人和机器设备、材料、环境的，安全管理第一节概述，现代安全管理要素(1)安全概念基本：概念决定认识，意识决定行动，行动实施质量，质量决定命运。因此，树立“从头到尾，奋斗为零”的安全生产零概念，是搞好安全生产的基础。(2)安全责任是灵魂：职务安全生产责任制度是安全生产制度中最基本、最重要的制度，安全责任制度是体现“安全生产，人人负责”的法制基础。因此建立科学的安全生产责任制是实现安全生产的有效法宝。安全管理概览第一节.(3)安全投资是确保安全生产。不管是教育训练，更新设施，管理隐藏的风险，都需要劳动和费用。因此，安全投资是安全生产的前提、基础和保证。安全投入也可以创造优惠。安全管理第一节概述，表示安全，不危险，不发生事故的状态。中文里说：“没有危险，什么都有。”安全是对人类生产过程中系统的运行状态对人类生命、财产、环境可能造成的危害进行控制，使其处于人类可接受的水平以下。安全是关于危险源的危险程度。没有绝对的安全，只有相对的安全。本质上是安全的，意味着设备、设施或技术流程包括从根本上防止事故的功能。包括错误安全、错误安全。安全和本质安全，安全管理第一节概述。本质安全是安全管理预防的基本体现，是安全管理的最高层次，从事故管理到隐患控制，从管理的开发到文化影响的标准化，从标准化到以人为本的开发，从“我要安全”到“我要安全”，形成高级、预防、积极的安全管理。要实现企业安全管理的长效机制，实现“隐患管理、事故预防”，企业必须在安全管理中实施“隐患调查和风险管理”，这就需要科学化、标准化企业安全管理，提高企业整体安全管理水平，从本质上走向安全企业。第一节安全管理概述，1、隐性问题调查和安全检查的差异安全检查：通过查看、工具测试等手段确认生产设备的问题，范围窄、深度浅，安全检查是个人或特定专家可以执行的工作，随时经常执行。隐性问题解决方案综合分析人员、机器、材料、方法、回路，找出影响安全生产的隐性管理缺陷、技术缺陷、设备缺陷等。调查可以根据原因分析推断结果，也可以根据结果分析查找原因。安全检查是检查清单，隐藏的问题检查是检查根。今天的安全生产管理，解决隐藏的问题尤为重要。我们必须把安全检查和解决隐藏问题有机地结合起来，才能实现真正的“隐藏风险管理，预防事故”。第二节安全检查和调查隐藏问题，2、安全检查的主要内容，第二节安全检查和隐藏问题调查，(1)及时发现和纠正人的不安全行为生产，人往往会因心理因素和生理因素，特别是繁重、单调、重复的工作，在一定时间内粗心、粗心、粗心而幸运。安全检查是指通过检查、监督、调查、理解、验证早期发现者的不安全行为，同时提醒、说服、劝告、批评、警告，消除不安全行为，提高公平操作的准确性，提高设备维修的可靠性。要检查领导人对安全有多重视，看主要干部是否“five all”，“safety first”方针是否会落空。第二，要确认员工的安全意识在哪里，检查部分老员工作业行为的经验主义意识，检查新员工是否有“初生牛犊不怕虎”的野蛮现象。(2)检查及时发现的物品的不安全状态安全保护设施是否在规格、位置上，安全保护设施(如爬梯、扶手等)是否在位置上，是确保安全生产的核心设施之一。保护设施的工程设计是否符合安全生产要求，保护装置是否健全可靠，生产地是否符合国家产业卫生标准，各种计量器具是否完整，指示是否正确等。现场工作环境、安全通道、安全标志和事故发生的部分往往是每个安全检查的重点。但是对于现场环境中的部分死角或没有发生事故的地方，往往容易忽略，成为现场安全检查脆弱的部分，也成为意外事故突发的部分。所以要在没有死角的情况下进行全面检查，及时发现和排除隐患，或者采取临时辅助措施、特别保护措施。(3)管理上的漏洞，制度实施管理上的漏洞，制度实施得不好，是事故的主要因素。各专业经营所产生的缺陷会影响企业的安全生产。要检查各基层单位安全生产责任制的实施情况，检查安全教育制度、各级职务责任制、各岗位安全运行规定是否健全、规章制度是否严格执行、安全技术措施经费是否专用于特别资金、主要干部是否违反非法指挥规定、是否违反经营者的未经授权的规定、劳动保险物品是否有质量保证、保险数量是否及时分配给职工等。安全检查是直接或通过特定问题找出各种专业管理流程的缺陷，当然是及时纠正和弥补自身安全管理的缺陷。(4)及时发现潜在危险，任何事故都是潜伏的，但事故发生也是有规律的。根据事故发生的逻辑，观察、研究、分析了这种潜在危险是否会发生重大事故、重大事故的条件、可波及的范围、发生的损失和伤亡情况，提出了预防措施和应急对策。这就是从系统、全球出发的安全检查，对企业的安全生产具有重要意义。3，安全检查的形式，安全检查：重复，专业检查，季节检查，假期前后检查和综合安全检查；任何检查都要根据相应检查的规模、内容和要求组成相应的安全检查组，制作相应的安全检查表。(1)定期检查：月定期检查：工厂级检查每月1次以上，工厂级检查每周1次以上；以“人的不安全行为、物品的不安全状态、管理上的缺陷”为中心进行检查。季节性检查：春季检查的重点是防雷、防静电、防站内泄漏。夏季检查的重点是热冷却、防雷、防洪。秋季检查的重点是火灾、防风。冬季检查重点是防火、防爆、防中毒、防冻、防滑。节日前检查：在节日(春节、春节、清明节、劳动节、端午节、国庆节等)前，各单位重点检查安全、保卫、消防、生产准备、储备设备、应急计划、节日前安全教育等。(2)不定期安全检查，根据国家、上级主管单位、地方政府的要求及工厂安全工作的实际情况，随时组织目标检查。设备开放、停机、维护中、新设备完成及调试时检查不定式。(3)专业检查，工艺、电气、仪表、机械设备、安全设施、锅炉、压力容器、压力管道、汽缸、危险化学品、工厂内汽车、起重设备、厂房、建筑结构、防火和防尘防病毒等专业检查。专业检查由各分馆专业部门组织相应的专业技术人员参加。，(4)日常安全检查，生产岗位工作人员要严格执行交接班制度和化工岗位巡检制度，进行日常巡回检查。非生产岗位人员应根据工作前和工作中的本职特征进行检查。工厂安全管理工作人员、技术技术人员每天要检查本单位、班组人员的安全规章制度、操作程序的实施情况，并在车间查询、班组前或课后讨论检查情况。各级领导和安全管理人员应在各自的责任范围内随时深入现场进行检查，发现问题和隐患，及时敦促有关部队解决。一，二，三，三，四，安全检查方法，(1)看，首先程序系统是否完整，是否正常运行；第二，看看现场文明是否整洁，是否有“跑，跑，掉，漏”，是否满足职业卫生条件。第三，生产和使用中防止火灾爆炸、缓解泄漏压力的措施、管道、导线布置是否合理、对特殊设备的安全措施等。4.按项目，按项目，按功能安全隔离，合理堆积，保管，遵守防火，防爆，防潮，防紫外线，防雨等安全要求，各项目标记齐全，清晰，醒目。第五，安全设备、电气设备、消防设备、应急设备、防护用品等设备的维护是否到位，是否安全正常工作，是否有“疾病工作”。6确保工厂、工厂标识清晰明确。设备安装、材料布置是否合理，工作场所的各种禁止、警告、指示、指示、标记、标记、危险化学品的“安全周报”或安全告示板是否显眼。7看包括工作条件在内的工作人员遵守纪律的状态是否良好，是否有违反工作纪律和程序的现象。例如退学、退役、睡眠工作、开玩笑、玩耍、抽烟、喝酒、吃零食、做私事、闲谈、不穿工作服等。8.看看劳动保护措施是否到位。大有“大乱、铜、盖、轮轴、车轮罩”。个人保护，(工作服、鞋、帽子、手套、口罩、口罩、个人卫生等)9 .查看职工操作记录、交战记录、设备维修记录、巡回检查记录等各种记录。10.查看员工资格证任用情况、一般职的“安全工作证”、特殊职种的“资格证”。根据需要通过训练考试后是否实施资格证。(2) Q .各种程序系统，是否认真执行操作标准(侧重于过程纪律和设备操作)；询问安全生产责任体系是否在各级，如设备的维护责任、危险化学品的安全管理责任、日常安全检查和监督管理责任等。询问安全经费是否到位，赔偿和处罚措施是否兑现。新职员(包括人力工人和实习职员)、老工人们都询问是否进行了必要的安全生产“3级”教育和调动训练，是否安排了日常安全教育。例如安全生产知识、消防安全知识、劳动保护技术、直接设备操作、工艺程序、相关注意事项、事故后应急措施等。要知道工人掌握知识和安全技术的程度。4、安全检查的一般方法，在发现事故或主要隐患后，根据“四不放手”原则进行了认真、认真的调查；询问日常安全管理，如工作、检查、评级、评估等。请求火灾、有限空间、高工作等时，是否根据需要批准认证；问工作设备是否正常工作，使用过程中是否发现异常现象，平时发生了什么故障。问问生产过程中是否发现了工艺程序还不完善的部分和工作过程不顺畅的部分等。，(3)在高层建筑、电气设备和设备、易燃易爆危险化学品储罐等场所测试安全防护装置、设备设备是否符合安全要求；测试消防设施和应急设备是否完全工作。“锅、容、管、特殊”设备的安全装置，仪表敏感、正常、安全、可靠，故障和腐蚀损坏与否，管壁腐蚀减少，防腐皮肤；测试是否超过废水、废气、废物、灰尘、噪音。在泄漏的情况下测试安全防护设施，如危险化学品罐、罐容积、回收倾印措施等。4、安全检查的一般方法，以上安全检查“三要素”视图、问题、检查”或“查看”、“问题”、“检查”或穿插，主要根据需要检查和检查对象的实际情况灵活使用。为对象，对象，重点，有效的检查，“报告，询问，检查”的内容。检查时，检查并记录下来，为了落实隐患(问题)的纠正和预防措施，还应便于事后责任追溯和绩效评价，检查要切实执行图形、宵禁措施，通过检查，发现存在的不安全因素，消除存在的事故风险，改善安全管理，加强安全管理，防止事故发生，防止事故发生。(1)隐性风险的概念和分级生产和作业单位违反安全生产法、法规、规章、标准、程序和安全生产管理系统的规定，或其他因素导致生产和作业活动中事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理的缺陷。5、调查隐藏的问题，海因里希的规律，伤亡、轻伤、不安全的行动、事故隐患的比例为l 333636053003600001，隐藏的危险是设计、建设和生产管理中可能发生的事故隐患。隐患根据其威胁程度和治理结构可以分为一般事故风险和主要事故风险。杜邦事故金字塔理论，泵旁泄漏的润滑油没有及时清洗。操作工滑倒摔在地上，头部撞到泵而死，操作工滑倒扭伤了脚。工人滑倒了，摔在地上，腿骨折了。工人滑倒了，但没有摔倒，5，调查隐藏的问题，(2)调查和管理隐藏的问题程序。调查和管理隐藏的问题是系统工程，需要系统知识和专业知识。因此，解决和管理隐藏的问题需要完善的计划和计划。首先确定主要问题(项目)，明确目标和范围。组织专家，划分调查小组，确定调查时间。各专业小组确认调查对象，收集相关标准和规格。(2)隐藏的故障排除和管理程序，(4)根据标准和规格制定设计、流程、设备、环境、管理方面隐藏的故障排除表格；(5)每个专业团队根据隐藏的问题调查表格进行数据查询分析、现场检查、测试比较和其他调查工作。(六)专业队伍对调查的问题进行风险、有害因素识别和风险评估，编制专业团体调查报告。(七)总结专业集团报告，编制隐患清单；(8)召集有关人员，对调查的隐患，以评估结果为基础，确定治理单位、市政负责人、整顿完成时间、资金来源、纠正措施和标准、纠正完成审阅人、纠正管理。(九)安全管理部门和专家监督整顿过程。(十)纠正完成后，纠正单位根据自检合格情况提交接受申请，安全管理部门组织审查人员进行审查，形成闭环管理。(2)调查和管理隐藏问题的程序，1，危险因素的概念和分类表示可能导致人身伤害、疾病、财产损失、运营环境破坏或其他损害的根本原因或状态。第一类危险因素是指生产过程中存在的，生产过程中可能会发生意外释放的能量，包括各种能源、能量载体或危险物质。第一类危险因素决定了事故后果的严重性。第一类在设计、建设中应采取必要的控制措施。第二类危险因素是对能源或危险物质的限制或限制措施被破坏或失效的各种因素。广义上说，包括东西的故障、人的失误、环境不良、管理上的缺陷等。第二类危险因素决定了事故发生的可能性，它越频繁出现，事故发生的可能性就越大。安全管理侧重于对第二类风险因素的控制。第三节风险因素识别和评估，危险因素，危险和危险因素，隐藏风险，安全管理，事故，危险因素与事故的关系，(1)，危险因素与事故的关联a危险因素3因素：潜在危险、存在条件、触发因素b危险因素部门：第一类危险因素：物质、能量第二类危险因素：人、物、环境、管理。c危险因素与事故的关联：第一类危险因素是事故发生的前提，决定了事故结果的严重性。第二类危险因素是确定事故发生可能性大小的事故发生的必要条件。2，风险识别，物质，能量失控损伤发生物质：危险化学物质，其他危险物质。能量的性