电子工厂培训教材之第十四章-现场“5S”管理篇

员工培训教材第十四章 现场“5S”管理第一节 5S的含义5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词，因其日文名的单词前发音都是“S”，故统称为“5S”。其中： 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，即“要与不要，一留一弃”； 例：倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库。 整顿：将寻找必需品的时间减少为零，即“科学布局，取用快捷” 例：30秒内就可找到要找的东西； 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，即“清除垃圾，美化环境”； 例：谁使用谁清洁（管理）。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，即“洁净环境，贯彻到底”； 例：管理的公开化、透明化。 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行，即“形成制度，养成习惯”； 例：严守标准、团队精神。第二节 推行“5S”的意义 5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。第三节 推行“5S”的目的 一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。 改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛、有修养的工作伙伴、物品摆放有序、不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 保障企业安全生产储存明确、物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就有保障。 降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。第四节 “5S”现场管理内容项目检查内容配分（一）整理清理现场不必要物品实施措施？5 有无储存材料？3 有无剩余的成品、半成品？3有“不必要的隔物”影响现场视野？3 有无不相符的工艺作业指导书，技术文件及其它无关文件？3 有无不用的工装夹具？3 有无不用的闲置设备？3小计：23分（二）整顿 放置的物料、物品、半成品、成品是否有标识？5料品、物品、半成品、成品是否规定区域放置？3作业场所区域（班线标识牌）是否明确清楚？3作业看板是否规范填写？3置放工具是否易于取用，不用找寻？3不合格品箱应为红色专用是否用于装合格品材料、半成品、成品？3多种不同规格的料品、半成品、成品是否混放在一个容器内？3小计：23分（三）清扫 岗位区域卫生责任人是否落实？5 作业场所是否脏乱？3 设备、工作台面、工具是否有污垢、附着灰尘？3 作业段区域下班前有无清扫？3料品、物品、产品、座椅摆放是否整齐？3生产特殊单后现场存放的料品、半成品、成品（改板）在三天以上不用是否清理现场？3作业线上清线后是否还有元件未清理干净？3小计：23分（四）清洁“5S”是否规则化？5机械设备是否定期总检？3办公桌、电脑、文件是否清洁干净？3车间门窗、玻璃、地面、设备、工作台面是否保持洁净光亮？3小计：14分（五）素养有无日