常见模板工程质量通病

模板工程常见质量缺陷模板制造和安装的质量对于确保混凝土和钢筋混凝土结构和部件的光滑外观和几何尺寸至关重要。结构的精确尺寸、强度和刚度将发挥重要作用。由于模板尺寸不正确和支撑不良，工程质量问题时有发生，应引起高度重视。本章主要结合木模板和复合胶模板介绍模板工程中常见的质量缺陷及预防方法。模板常见质量缺陷轴位移1.现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱和墙的实际位置偏离建筑物的轴向位置。2.原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，组装模板时未能到位。(2)轴线测量误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位测量或限位不牢，偏差后又不及时纠正，造成累计误差。(4)支撑模板时，不拉水平和垂直通线，没有垂直垂直度控制措施。(5)模板刚度差，无水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑不均匀、对称下料，或浇筑高度过高，造成侧向压力过大挤压模板。(7)轴线偏差是由于拉螺栓、顶撑和木楔使用不当或松动造成的。3.预防措施(1)严格按照1/10 1/50的比例，将各分部、子分部制作成详图，并注明各部分数量、轴线位置、几何尺寸、截面形状、预留孔洞、预埋件等。经审查核实后，认真向生产班组和操作工人进行技术交底，作为模板制作和安装的依据。(2)模板轴线测量就位后，应组织专人进行技术复核和验收，确认无误后方可搭设模板。(3)墙、柱模板的根部和顶部必须设置可靠的限位措施。例如，应使用嵌入现浇楼板混凝土中的短钢筋来固定钢支架，以确保底部的准确位置。(4)支撑模板时应拉水平和垂直通线，并设置垂直垂直度控制线，以保证模板水平和垂直位置准确。(5)根据混凝土结构的特点，模板是专门设计的，以保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。(6)混凝土浇筑前，认真检查和复核模板轴线、支撑、顶支撑和螺栓，发现问题及时处理。(7)浇筑混凝土时，材料应均匀对称投料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。高程偏差1.现象测量时发现混凝土结构层、预埋件和预留孔洞的标高与施工图设计标高有偏差。2.原因分析(1)地面无高程控制点或控制点较少，控制网不能闭合；垂直模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。(3)高层建筑标高控制线测量次数过多，累计误差过大。(4)预埋件和预留孔固定不牢，施工中不注意施工方法。(5)楼梯踏步模板不考虑装饰层的厚度。3.预防措施(1)每层应设置足够的标高控制点，垂直模板根部应找平。(2)模板顶部应有标高标记，严格按照标记施工。(3)建筑楼层标高由首层标高0.000控制。严禁逐级进行高程测量，以防累积误差。当建筑高度超过30m时，另设一条标高控制线。每层标高测量点不少于2个，以备复核。(4)预埋件和预留孔应进行比较(4)竖向承重支架未夯实地基土，未垫平板，未采取排水措施，导致文成部分地基下沉。(5)门窗洞口内模板不牢固，混凝土振捣时容易挤出模板。(6)梁、柱模板夹具间距过大，或模板未夹紧，或拉螺栓数量不足，导致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧压力，导致局部模板爆炸。(7)墙、柱混凝土浇筑速度过快，一次浇筑高度过高，振动过大。(8)施工时使用木模板或胶合板模板，验收合格后未能及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋变形。3.预防措施(1)设计模板及支撑系统时，应充分考虑自身自重、施工荷载、混凝土自重以及浇筑和捣固过程中产生的侧压力，以保证模板及支撑有足够的承载力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不变形。如果支架底部为土质地基，应小心夯实，设置排水沟，并铺设长木料或型钢，以保证支架不下沉。(3)组装组合式小钢模板时，连接件应按规定放置，围檩条和对拉螺栓的间距和规格按设计要求设置。(4)梁、柱模板采用夹具时，应按规定设置间距，并夹紧模板。其宽度略小于截面尺寸。(5)梁、墙模板上部必须设置临时支撑头，以保证？当混凝土浇筑到昆时，梁和墙开口的宽度。(6)浇筑混凝土时，要均匀对称出料，严格控制浇筑高度，尤其是门窗洞口模板两侧。必须确保混凝土振动紧密，防止过度振动造成模板变形。(7)跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按设计要求起拱；当设计无特殊要求时，起拱高度应为跨度的1/1000 3/1000。(8)使用木模板和胶合板模板施工时，应在验收合格后及时浇筑混凝土，防止木模板因长期暴露和雨淋而变形。活接1.现象。由于模板之间的接缝和缝隙松动，混凝土浇筑时出现漏浆，混凝土表面出现蜂窝，出现严重的孔洞和露筋。2.原因分析(1)翻样不严重或不对，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，裂缝是木模板干法编织造成的。(3)木模板粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板不预先浇水湿润，使其膨胀。(5)钢模板变形未及时修复。(6)钢模板接缝措施不当。(7)梁柱交接处，接头尺寸不允许错位。3.预防措施(1)样品应仔细翻样，严格按1/10 1/50的比例将每一部分项目细节分成细节，详细注释，经审查无误后认真向操作工人交底，增强工人的质量意识，认真做好定型模板和组装工作。(2)严格控制木模板的含水率，制作时拼缝应严密。(3)木模板安装周期不应过长，在浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其膨胀收缝。(4)钢模板变形，特别是框架外的变形，要及时修复平直。(5)控制钢模板之间的嵌缝措施。油毡、塑料布和水泥袋不得用于填缝和封堵。(6)梁柱连接部位应支撑牢固，拼缝应严密(必要时缝间应加双面胶纸)，错位应矫正。脱模剂使用不当1.现象这(2)严禁使用废机油作为脱模剂。脱模剂材料的选择原则是：便于脱模和混凝土表面装饰。选用的材料包括肥皂液、滑石粉、石灰水及其混合物，以及各种特殊的化学脱模剂等。(3)脱模剂材料应混合成厚，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两遍为宜，为防止漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)涂刷脱模剂后，应在短时间内浇筑混凝土，以防损坏隔离层。6模板不干净1.现象建筑垃圾如木块、浮浆残渣和碎石留在模板中。拆除模板后，混凝土中发现裂缝和垃圾夹杂物。2.原因分析(1)钢筋绑扎完成后，模板位置未用压缩空气或压力水清洗干净。(2)在密封模具之前没有进行清洗。(3)墙柱根部和梁柱节点最低处无清理孔，或左侧位置不当，无法清理。3.预防措施(1)钢筋绑扎好后，用压缩空气或加压水清除模板内的垃圾。(2)合模前，派专人清理模具内的垃圾。(3)墙柱根部、梁柱接头预留清理孔，预留孔尺寸100mm 100mm，清理口密封后及时完成模内垃圾清除。7封闭或垂直模板无排气孔、铸孔1.现象由于封闭或垂直的模板没有通气孔，混凝土表面容易出现气孔、高柱、高墙等缺陷，模板没有浇孔，容易出现混凝土浇不实或空鼓现象。2.原因分析(1)墙体大预留孔底模没有通气孔，混凝土对称排放时容易产生气囊，造成假混凝土。(2)高柱、高墙侧模无浇筑孔，导致混凝土浇筑自由落体距离过大，容易离析或振捣器无法插入到位，造成振捣不实。3.预防措施(1)大预留洞(门窗洞等)的底模。)应设置通气孔，以便在混凝土浇筑过程中及时排出气泡，保证混凝土浇筑的密实性。(2)高柱、高墙(3m以上)侧模要开浇孔，以方便混凝土浇筑和振捣。8模板支撑匹配不当1.现象由于模板支撑系统选择和支撑方式不当，结构混凝土在浇筑过程中会产生变形。2.原因分析(1)支架选择不认真，没有安全检查，没有足够的承载力和刚度，混凝土浇筑后模板变形。(2)支架稳定性差，没有保证措施，混凝土浇筑后支架本身不稳定，使模板变形。3.预防措施(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型进行选择，相互协调配合。使用时，应根据需要对支撑系统进行检查和复核，特别是计算柱子之间的间距，以确保模板支撑系统具有足够的承载力、刚度和稳定性。(2)如果木支撑系统与木模板匹配，木支撑必须紧固并楔紧，支柱之间的拉杆必须紧固。在木柱脚，用一对拉木楔调整固定标高。如果荷载过大，可采用枕木桩塔的方法操作木模板支撑系统，并用钉子固定。(3)钢楞的钢支撑体系和