钢材理化试验作业指导书汇总

广州增力钢管结构有限公司钢铁理化检测工作布置指南cnx/qpg-10-02钢的理化测试作业说明编制：核审查：批准准：天数：发布日期：2010-03-10生效日期：2010-03-10钢铁理化试验操作指南1、一般规则理化测试是保证产品内部质量的第一环。它对产品的内部质量起着重要作用。目的是在原材料投入生产各个方面的产品内部质量符合相关标准的同时，规范理化工作方法。2、服务范围适用于在投入铁棒、塔、变电架及类似钢结构等原材料之前进行物理测试和化学成分分析，与生产工艺相关的辅助原料的测试和测试方法。3、定义3.1金属拉伸试验相关定义3.1.1屈服点(s):表示屈服现象的金属材料，在测试期间强度不会增加(保持不变)，可持续增加的应力。例如，如果力减少，则必须用上下屈服点分隔。3.1.2屈服点(su):屈服事态发生之前样品的最大应力。3.1.3屈服点(sl):不论初始瞬间效果如何，屈服时的最小应力。3.1.4抗拉强度(b):在抗拉过程中，与试样最大力相对应的应力。3.1.5延伸率(5):原始标准距离的延伸率与原始标准距离(L0)比率的比率。3.1.6原始世界距离(L0):应用前的采样世界距离。3.1.7后偏移(L1):样本中断后的规格距离。3.1.8应力：测试过程中任意时刻的力除以测试件原始横截面产品(S0)的比率。3.2 5元素检查相关定义3.2.1工作曲线：制造一系列不同浓度的标准溶液或多种不同含量的标准溶液，在相同条件下对其吸光度进行着色和测量，然后测量为与吸光度相对应的浓度的检测线。3.2.2吸光度a:不同波长的光通过特定浓度的着色溶液时吸收的程度。4、工作任务用4.1金属材料试验机测试金属材料试样的屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯特性，以测试螺栓、螺母的机械强度。使用4.2 HCA-3b微机数字显示自动分析仪测定钢中Mn、p、si含量；用Hir-944d高速红外碳硫分析仪测定钢的c，s含量。5、工作安排和条件5.1准备工作5.1.1从事理化实验的人员必须经过专门训练才能通过考试。5.1.2物理化学分析中使用的测试设备必须通过计量验证后才能使用。5.1.3测试设备一台5.1.3.1 600KN万能试验机(全套模具，包括夹具)。一台5.1.3.2 HIR-944D高速红外碳硫分析器，包括高速燃烧炉和电子分析天平1台5.1.3.3 HCA-3B计算机数字Mn、p、Si自动分析器。1台5.1.3.4蒸馏水发生器(5l/h)，1台表钻(10912)。5.1.3.5各种容量瓶、桶、杯子、烧杯。5.2工作条件5.2.1金属拉伸试验：坚实的基础，环境温度0 40c，相对湿度小于85%，工作电压380 v 10%。5 . 2 . 2 . 5元素检查工作条件5.2.2.1化学试剂都使用色谱。5.2.2.2工作电压：220V5%。配备一台3KV电压调节器。5.2.2.3环境温度1030，相对湿度低于75%。6、操作方法和工艺要求6.1金属力学性能测试6.1.1准备样本6.1.1.1样品必须从具有外观检查资格的钢中切割，取样部分为GB2975 钢材力学性能取样规定。6.1.1.2检查加工工件是否符合GB6397 金属拉伸试验试样的相关规定，并进行良好识别。6.1.1.3样品的样品数量必须符合输电线路铁塔及输变电钢管结构原材料检验规范要求。6.1.1.4使用游标卡尺测量范例剖面标注，取得其中的最小值，计算剖面和原始节距并确定节距。6.1.2试验机的工作方法选择6.1.2.1度磁盘：在测试前估计样品的最大负荷，并选择相应的范围以确保相应的测量结果在范围刻度范围的20%到80%之间。根据6.1.2.2示例的厚度和外观，选择最大示例厚度为30mm(或30mm)的相应夹具。6.1.2.3平衡锤的调整：测试时，首先吊起钟摆，打开油传递阀，活塞稍升，关闭油传递阀，调整平衡锤，使钟摆杆的刻度与重量相符，调整指针对齐导板零。6.1.3试验机工作流程6.1.3.1开机，启动泵马达。打开分配油阀，使6.1.3.2试验台上升10mm左右，然后关闭分配油阀。6.1.3.3将样品的一端固定在上夹具上，并将指针与拨号0对齐。6.1.3.4打开下夹具马达，将下夹具提升到适当高度，然后将示例另一端卡入下夹具。示例位于剪辑中心，垂直于剪辑，夹具长度不能小于三分之二剪辑高度。打开6.1.3.5供油阀(约1.5韩元)，进行载荷试验。6.1.3.6记录样品屈服张力Fs和拉力Fb。6.1.3.7抽完样品后，关闭供油阀，打开回油阀，拆卸样品，活塞回油。6.1.3.8测量和记录试样拉伸后的规格长度。6.1.4计算公式6.1.4.1原始世界距离l0:l0=5.65 x-7300；s0(s0:样例原始剖切单位mm)。6.1.4.2屈服强度 s: s=fs/s0(以MPa为单位)Fs-屈服张力(N单位N)S0-样例的原始截面面积(以mm为单位)6.1.4.3抗拉强度 b: b=FB/s0 (MPa单位)。Fb-拉力(N单位N) S0范例的原始切割区域，以mm为单位6.1.4.4延伸率 5: 5=(L1-l0)/l0x100%。L0-样品的原始节距长度(mm)L1-样品关闭后的规格长度(mm)6.1.5冷弯试验6.1.5.1根据范例材料、厚度和取样方向确定压头直径和压铸模宽度。将6.1.5.2样品放在底部模具中心，打开供油阀，关闭供油阀，直到样品弯曲到180为止，打开回油阀，然后拆卸试样。6.1.5.3检查样本曲面和边，以根据标准确定合格与否。6.1.6记录原始测量数据和计算结果，并与标准进行比较，以确定测试结果是否符合网格，必要时保存记录。6.1.7测试注意事项6.1.7.1拉伸试验时，不要打开太大的油阀，以免屈服点读数准确。6.1.7.2考试前要检查导板推杆和单摆顶部是否拧紧，测试结果不小。6.1.7.3冷弯曲试验时，防止人站在前面，试件从伤病中飞走。6.1.8设备要定期维护，擦拭，注入油，检查各连接部件，防止松动。6.2 5元素化学测试6.2.1碳硫含量的测定6.2.1.1准备样品：用于化学分析的样品应在经过机械特性验证的试件上钻孔，每个样品应使用表面钻孔的方法安装和标识为塑料杯。6.2.1.2仪器校准：每次测试前必须校准仪器，校准前要燃烧3-5个废样品，排出管内废气，点火源预热。6.2.1.3操作过程a，在正常运行待机状态下打开设备电源(计算机打开红外碳和硫分析器窗口)，打开电子分析天平电源。b，打开氧气瓶主开关，将减压阀出口压力调整为0.150.18MPa。c，标准1g，标准样品选择碳，硫含量类似样品，重量必须输入计算机。d，用坩埚钳取出铜坩埚，将硅钼粉、锡颗粒各放入30毫克左右，摇动，加入计量样品，随附压扁样品，将坩埚放入高炉，按升炉按钮关闭火炉。e，按工作台下面的准备按钮，计算机窗口显示氧状态值。如果值小于3，请按下“开始到悬停”按钮以燃烧悬停。f，按“准备”按钮和“弧炉炉炉炉降”按钮完成分析，直到计算机显示c，s含量质量分数。g，使用相同的方法连续创建五个标准采样值，然后通过单击窗口“系数校正”并选择校正值来执行系数校正。h，示例任务流通过在操作之前将每个示例的规格、野(批)编号输入计算机，使记录和跟踪更加方便。6.2.1.4操作注意事项a，电弧炉必须电源接地良好，不能拨系统背面的电源插座。b，分析样品应预热炉子或燃烧废物样品加热。c，样品加锡不能过量。否则，分析结果可能会提高s含量。d，每次分析完成，去除铜坩埚之前，用相机去除铜电极上的杂质。e，按“电弧点火”按钮的时间调整到约0.4s，以防止高压电极燃烧。f，每60个样品要打开除法罐，去除过滤网，用钢丝刷去除灰尘。g，每天要检查简单的红外内部干燥剂及棉花，如果发现干燥剂1/3是红色的或结块的，如果棉花1/3变成黄色，就要立即更换。6.2.2锰、磷、硅含量的测定6.2.2.1试剂的制备a，R1: 1 4硝酸，1000毫升外加40毫升硝酸银。b，R11:和硫酸铵钢样品10%，铁样品2%，过硫酸铵制备，保留期23天。c，过氧化氢：1 5d，mn1: 1%硝酸银溶液，1000毫升硝酸20毫升。e，mn11: 10%和硫酸铵溶液。f，P1: 8 g铋硝酸溶于1000毫升(1 5)硝酸。30g钼酸铵，45g酒石酸钾钠溶于1000毫升水，倒入硝酸铋溶液。g，P11:10g抗坏血酸溶于1000毫升水，32h，si1: 1%钼酸铵溶液。I，Si11:35g草酸，5g抗坏血酸溶于1000毫升水，6.2.2.2母液准备钢样品0.200g(铁制样品0.100g)在250ml锥形瓶中加入R1 30ml加热融化后，加入R11钢样品10ml(铁制样品30ml)在溶液中加热到红色，温度不能太高，煮出大气泡后，在红色中加入过氧化氢，在100ml两桶中稀释。6.2.2.3程序(1)，准备工作a，30分钟前打开装置电源开关，确保电源稳定。b，将准备好的试剂和蒸馏水分别放在试瓶和水箱中，将蒸馏水添加到蒸汽发生器水位线位置。例如，睡眠在等级线以下时，用蒸馏水补充等级线。c、根据需要拔下选择开关。(2)、废物样品测试(旨在确认设备的每个程序和所需温度是否正常。a，按下“准备”、“空气泵”和“加热”按钮，直到显示“结束”，窗口分别显示为1、2和3，准备就绪。b，将三重分离器漏斗端口的溶解废物样品放入三重分离器中，按“分析”按钮，显示窗口依次显示程序4、5、6、7、8、9，程序进行到步骤7时，关闭“加热”按钮，在步骤8中关闭“空气泵”键，显示结果(吸光度或质量分数)(3)标准测试(目的是绘制工作曲线)a、将标准/示例开关拨到标准模板。b，按“0”键，直到显示“END”。c，按“校准”键，在非的色调器中向右移动挡圈，使“零”、“全范围”电位器旋钮分别达到Mn、p、Si三组非色信号1500左右(水空白)，然后使信号稳定(零调节，必须多次重复整个路径)d，根据标准质量得分的输入方法，输入第一个标准样品的质量得分。e，按下“准备”、“空气泵”、“加热”按钮，然后等到显示“结束”后，将溶解的第一个样品溶液添加到三重分布器中，然后按下“分析”键，直到进入蒸汽磷发杯，继续步骤7，关闭“加热”按钮，然后在步骤8中进行吸光度指示的“空气泵”f，ibid测试5个标准示例(注意：要绘制标准工作曲线，必须至少具有2个不同质量分数的标准示例)。g，标准样例测试完成，输入日期并显示“END”后，按打印键打印日期、标准作业曲线、相关系数(r)、截距(b)、斜度(k)、吸光度(a)和质量分数(c)，此曲线将自动(4)样本测试a、将样品/样品选择开关拨到样品位置。b、根据标准测试阶段e工作，结果显示质量分数。c，记录或打印测试结果。(5)完成工作样品完成后，按“滴”键松开碟子中的溶液，按“清洗”键清洗发杯，按“释放”键，将清洗水放入俱乐部，最后关闭电源。6.2.2.4操作注意事项A.制造溶液时，要保护好溶液不接触皮肤。b、按“准备”键后，应观察定量加液器是否装满试剂，如果没有装满，则在“准备”结束后，应按“充液”补充。c，在测试过程中，如果玻璃阀(包括加湿器、分液器、发杯、有色盘)泄漏或上下不能工作，请在拆卸或更换后使用。d，设备发生事故时，立即按停止键停止动作，解决问题后重新开始。e，请在测试过程中密切关注零和全路径校正。7、规范参考标准和文件7.1 GB/T 2975 钢材力学及工艺性能取样规定7.2 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法7.3 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法7.4 GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差8、质量记录：请参阅：质量记录列表。9、化学实验室管理系统9.1未经允许，任何人不得进入实验室，也不得从实验室带走任何物品。9.2考场不准吸烟、恶作剧或大声喧哗。9.3玻璃器皿