轧钢工职业技能等级标准

轧工国家职业标准1 .职业概况1.1职业名称轧钢工人1.2职业定义用轧制设备对钢锭、钢坯或原料钢辊进行冲压加工，得到满足一定外形、几何尺寸和性能的钢材。1.3职业等级该职业分为初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)五个等级。1.4职业环境室内、高温、噪音、粉尘、辐射。1.5职业能力特点具有一定的学习和计算能力，具有一定的空间感和体态感的手指、手臂灵活，动作协调，迅速准确地完成规定的操作。1.6基本文化程度高中毕业。1.7培训要求1.7.1培训期全日制职业学校教育按其培养目标和教学计划确定。 升级训练期间：初级500多标准时中级学员400人以上标准学校毕业时高级300多标准学校时技师300人以上标准学校毕业时高级技术人员200多标准课程。1.7.2培训教师培训开始时，高级教师必须具有本职业技术人员及以上职业资格证书或本专业(或相关专业)中级及以上专业技术人员的职务资格，本职业高级技术人员的职业资格证书或本专业(或相关专业) 培训必须具有高级专业技术职务资格的高级技术人员的教师，必须具有此职业高级技术人员的职业资格证书2年以上，或者具有此专业(或相关专业)的高级技术职务资格。1.7.3训练场设备拥有满足理论训练的标准教室和为满足实际操作训练的轧制设备、工、夹具、测量仪器、仪表及相关设施的现场和模拟现场。1.8认证要求1.8.1适用对象从事或准备本职业的人。1.8.2申报条件初级(具备下列条件之一)(一)经本职业初级正规培训达到规定的标准时数，取得结业证书；(二)在本职业继续培训2年以上；(三)本职业学徒期满；中级(具备以下条件之一)(一)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业3年以上，经过本职业中级培训，取得达到规定标准的时数，取得结业证书。(二)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业5年以上；(三)连续从事本职业七年以上；(四)取得劳动保障行政部门审批的以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职(专业)毕业证书。高级(具备以下条件之一)(一)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经过本职业高级正规培训，取得达到规定标准的时数，取得结业证书。(二)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业7年以上；(三)取得经高级技术人员学校或者国家劳动保障行政部门审批以高级技能为培养目标的高等职业学校的本职(专业)毕业证书。(四)取得本职业中级资格证书的专业以上专业毕业生连续从事本职业2年以上。工程师(具有以下条件之一者)(一)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业5年以上，经过本职业技师的正规培训，取得达到规定标准的时数，取得结业证书。(二)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业8年以上；(三)取得本职业高级职业资格证书的高级技术人员学校本职业(专业)毕业生连续从事本职业工作2年以上。高级技术人员(具有以下条件之一者)(一)取得本职业技术人员职业资格证书后，连续从事本职业3年以上，经过本职业高级技术人员的正规培训，取得达到规定标准的时数，取得结业证书。(二)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业5年以上；1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作评价。 理论知识考试采用闭卷书写考试等方式。 技能操作评价采用现场的实际操作、模拟和口头试验等方式。 理论知识考试和技能操作考试均实行百分制，成绩达60分以上合格。 工程师、高级工程师还需要综合审查。1.8.4评审员和考生的配合理论知识考试评分与考生的比例为1:15，各标准教室有2名以上评分的技能操作评分与考生的配合比为1:5，由3名以上评分构成评分组的综合评分为5人以上。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间90分钟以上技能操作考核时间60分钟以上综合考核时间30分钟以上。1.8.6确定场所的设备理论知识试验在标准教室进行技能操作的评价可以在具有轧制设备、仪表、工、夹子、测量仪器及相关设施的生产现场进行，也可以进行模拟试验和口试。轧工国家职业标准二.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德的基本知识2.1.2职业规范(一)遵守法律、法规和有关规定；(二)爱岗敬业，忠于职务，自觉履行各项职责。(3)工作认真负责，约束自己。四要努力学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。(五)服从指挥，团结合作。(六)严格遵守技术文件，保证质量；(七)重视安全、环境保护，坚持文明生产。2.2基本知识2.2.1基本理论知识(1)金属塑性变形和金属学的基本原理知识。(2)轧制技术学的基本原理。(3)轧制轧制规程的编制方法。(4)各种钢材的轧制生产技术制度以及前后工程生产技术流程的基本知识。(五)轧制作业计划的编制方法。(六)钢材产品及原料的技术质量标准。(七)原料和钢材质量缺陷的基本知识。(8)常用轧制生产线主机设备的配置形式和功能、相关辅助设备的功能、各种设备的使用维护知识。(九)轧制备品备件的使用、维护知识；(10 )轧制机械设备的基本原理。(十一)仪表的基本原理。(12 )电、液压、润滑的基本知识。(十三)计算机应用基础知识。2.2.2安全生产和环境保护知识(1)轧制设备的安全操作规程。(二)安全防护知识。(三)职业病防护的基本知识。(四)环境保护的基本知识。2.2.3质量管理知识(一)质量管理的性质和特点；(二)质量管理的基本方法。2.2.4法律法规知识(一)有关1) 中华人民共和国劳动法的知识。(二)有关2) 中华人民共和国产品质量法的知识。(3)关于3) 中华人民共和国安全生产法的知识。(四)有关4) 中华人民共和国环境保护法的知识。三.工作要求该标准依次传达初级、中级、高级、技术人员和高级技术人员的技能要求，高级涵盖低级要求。 本基准包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制6个独立评价模块。3.1初级工人职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制原料的准备1 .可以核对和确认原料实物的信息2 .可阅读原料的材质代码、原料标志3 .可使用测量仪测量材料的尺寸4 .能够指挥天车进行起重作业5 .可记录原始数据1 .钢材产品的品牌、规格、成分、性能及代码、表示2 .轧制原料规格、表示方法及表面质量要求3 .工具、测量仪器的名称和使用方法4 .指挥和保管原料吊运的规定(二)设备及备品管理；1 .可以准备和使用轧制生产专用工具2 .可以检查和确认自己车间设备的工作状态3 .根据仪表的显示数据，可以判断其工作状态4 .可检查和确认滚筒、护板、润滑、冷却等设备5 .可检查辊号、辊径、辊配置6 .可定期清扫、检查设备1 .轧制设备的名称、功能和性能参数2 .滚筒、防护装置的名称、种类、功能和规格3 .角色配置的规定4 .润滑冷却装置检查的基本知识5 .地道设备检查知识轧制1 .可以实际测量辊间隙，并根据轧制要求进行调整2 .可以停止轧制设备的启动3 .能够正常更换作业辊4 .可识别的钢板跟踪系统5 .可通过板厚选择设定辊间隙6 .可根据钢板板状选择矫正操作7 .可启动和停止矫直机和辊道1 .设备启动和停止的操作步骤2 .工作辊交换程序3 .钢板矫正的技术标准4 .矫直机操作步骤5 .滚子工作台操作知识二、热轧薄板轧制原料的准备1 .可以核对和确认原料实物的信息2 .可阅读原料的材质代码、原料标志3 .可使用测量仪测量材料的尺寸4 .能够指挥天车进行起重作业5 .可记录原始数据1 .钢材产品的品牌、规格、成分、性能及代码、表示2 .轧制原料规格、表示方法及表面质量要求3 .工具、测量仪器的名称和使用方法4 .指挥和保管原料吊运的规定(二)设备及备品管理；1 .可以准备和使用轧制生产专用工具2 .可以检查和确认自己车间设备的工作状态3 .根据仪表的显示数据，可以判断其工作状态4 .可检查和确认滚筒、护板、润滑、冷却等设备5 .可检查辊号、辊径、辊配置6 .可定期清扫、检查设备1 .轧制设备的名称、功能和性能参数2 .滚筒、防护装置的名称、种类、功能和规格3 .角色配置的规定4 .润滑冷却装置检查的基本知识5 .地道设备检查知识轧制1 .可操作钢坯、钢板输送设备2 .可以启动和停止轧制设备3 .板通板所需的设备状态和功能方式可以选择设定4 .能够正常更换作业辊5 .可操作保温罩、边部加热器、压辊、捆扎机、卷取机、号机等轧制辅助设备6 .可阅读带钢跟踪系统7 .可根据带钢的厚度选择卷取范围和卷取辅助辊跳跃方式8 .可启动、停止、监视钢板(辊)输送设备9 .可进行正常和异常状态的卷取检查，确认带钢表面的质量1 .轧制设备启动和停止的操作步骤2 .工作辊交换程序3 .轧制辅助设备的操作步骤4 .轧制计划的规定5 .卷取机操作步骤6 .传送带操作程序7 .卷取区域钢材表面质量检测制度三、冷轧薄板轧制原料的准备1 .可以核对和确认原料实物的信息2 .可阅读原料的材质代码、原料标志3 .可使用测量仪测量材料的尺寸4 .能够指挥天车进行起重作业5 .可记录原始数据1 .钢材产品的品牌、规格、成分、性能及代码、表示2 .轧制原料规格、表示方法及表面质量要求3 .工具、测量仪器的名称和使用方法4 .指挥和保管原料吊运的规定(二)设备及备品管理；1 .可以准备和使用轧制生产专用工具2 .可以检查和确认自己车间设备的工作状态3 .根据仪表的显示数据，可以判断其工作状态4 .可检查和确认滚筒、护板、润滑、冷却等设备5 .可检查辊号、辊径、辊配置6 .可定期清扫、检查设备1 .轧制设备的名称、功能和性能参数2 .滚筒、防护装置的名称、种类、功能和规格3 .角色配置的规定4 .润滑冷却装置检查的基本知识5 .地道设备检查知识轧制1 .启动开卷机可将原料坯料导入轧机2 .可以启动和停止轧制设备3 .可选择原料钢坯通板所需的设备状态和功能方式进行设定4 .可以制备轧机润滑所需的乳化液5 .可操作轧机相关辅助设备6 .可以检查信号灯是否处于换卷状态7 .可操作滚轮更换车8 .能够进行工作辊的更换作业1 .轧制设备启动和停止的操作步骤2 .倒带和其他辅助设备的操作程序3 .轧制计划的规定4 .乳化液的制备方法和标准5 .滚筒小车的操作步骤6 .更换辊的操作步骤四、型材轧制原料的准备1 .可以核对和确认原料实物的信息2 .可阅读原料的材质代码、原料标志3 .可使用测量仪测量材料的尺寸4 .能够指挥天车进行起重作业5 .可记录原始数据1 .钢材产品的品牌、规格、成分、性能及代码、表示2 .轧制原料规格、表示方法及表面质量要求3 .工具、测量仪器的名称和使用方法4 .指挥和保管原料吊运的规定(二)设备及备品管理；1 .可以准备和使用轧制生产专用工具2 .可以检查和确认自己车间设备的工作状态3 .根据仪表的显示数据，可以判断其工作状态4 .可检查和确认滚筒、护板、润滑、冷却等设备5 .可检查辊号、辊径、辊配置6 .可定期清扫、检查设备7 .根据轧制品种，可选择合适的防护装置8 .可以更换和调整导向板9 .可识别读取辊图10 .您可以根据角色票证的角色编号检查角色11 .轧机的各部件可以紧固12 .可调整位置1 .轧制设备的名称、功能和性能参数2 .滚筒、防护装置的名称、种类、功能和规格3 .角色配置的规定4 .润滑冷却装置检查的基本知识5 .地道设备检查知识6 .轧机备件的作用7 .角色标记的含义8 .孔型构成部分9 .导向板更换调整方法10 .轧机各部件的紧固方法轧制1钢坯，可操作钢材输送设备2 .可以启动和停止轧制设备3 .可用冷却水冷却辊孔型、辊颈、下辊、叶片4 .可操作锯片切割钢材1 .轧制设备启动和停止的操作步骤2 .轧制道次和反钢的工艺要求3 .水冷的基本知识4 .锯屑的操作步骤五、棒材轧制原料的准备1 .可以核对和确认原料实物的信息2 .可阅读原料的材质代码、原料标志3 .可使用测量仪测量材料的尺寸4 .能够指挥天车进行起重作业5 .可记录原始数据1 .钢材产品的品牌、规格、成分、性能及代码、表示2 .轧制原料规格、表示方法及表面质量要求3 .工具、测量仪器的名称和使用方法4 .指挥和保管原料吊运的规定(二)设备及备品管理；1 .可以准备和使用轧制生产专用工具2 .可以检查和确认自己车间设备的工作状态3 .根据仪表的显示数据，可以判断其工作状态4 .可检查和确认滚筒、护板