汽车维修企业管理[3].ppt

汽车维修企业管理,单元三汽车维修企业生产技术管理,基本要求：生产过程连续；各工种配合协调；生产任务均衡,3.1汽车维修生产管理,一.汽车维修企业的生产流程预约维修、进厂检验及交接；维修与过程检验；竣工检验、结算交车；跟踪回访。,二.生产计划计划分类；计划编制；计划实施与检查。汽车维修企业的生产计划是由生产管理部门编制的关于承担汽车维修作业的人员、物料和时间等的安排，是企业组织生产的依据，也是进一步编制车辆维修工艺卡等技术文件的依据。,维修企业编制生产计划的依据，是根据客户资料统计的维修量和预见的维修增量、季节性的维修需求、阶段性的活动安排、突发性的事件处理等对不同维修工种的工作量的需求，以及对企业的场地、人力、设备、设施和各工种的实际生产能力的需求。,五.生产现场管理生产现场管理就是运用科学的管理方法和管理手段来消除生产中的不合理现象，提高维修质量和劳动生产率。,四.生产进度与生产统计1.生产进度检查现场调度会、抓薄弱环节2.生产进度统计单车统计与班组统计,三.生产调度1.基本任务汽车维修企业生产调度的基本任务，是根据生产计划安排，调度车辆进厂维修,并根据车主报修情况，通过对待修车辆的实际检测与诊断，确定车辆所需的实际维修项目,调度维修人员实施车辆维修。2.调度方式派工单、公示（看板管理）。,1.现场管理中存在的问题工作人员和修理工仪容不整；机具设备摆放不合理；机具设备保养不当；原材料、配件、废旧零件、待修零件等随意摆放；通道不畅通；工作场所脏污、凌乱。,2.生产现场的5S管理（1）何为5S：5S管理活动是日本企业率先并广泛采用的一种生产现场管理方法。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEIKETSU）、清洁（SEISO）、素养（SHITSUKE）。,（2）5S活动的目的：就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，并且让员工工作的更安全、更舒适，从而将资源浪费降到最低点。,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。,（）5S的主要内容：1）整理（SEIRI）把工作中的任何物品区分为必要的与不必要的，然后将必要的留下来，不必要的东西彻底清除，达到现场无不用之物。这是树立良好工作作风的开始。2）整顿（SEITON）把需要的物加以定量、定位地布置和摆放，以便在最快的速度下取得所需物品。其要点是物品摆放要“三定”，即定点、定容、定量和三要素原则，即场所、方法、标示。3）清扫（SEIKETSU）把工作现场打扫干净，如果设备发生异常及时修理，使之恢复正常。其要点是，自己用的物品自己打扫，对设备的清扫着眼于维护保养。4）清洁（SEISO）是在前三者之后的维护，以保持最佳状态。其要点是，车间环境整齐而且卫生，进一步消除粉尘、噪声和污染源。5）素养（SHITSUKE）养成良好的工作习惯，遵守纪律。素养即教养。提高人员素质，养成良好的严格遵守规章制度的习惯和作风。,一、汽车维修工艺是在一定的人员素质和工艺装备条件下，汽车维修过程中所必须遵守的工艺纪律、工艺规程、工艺规范与技术标准。,3.2汽车维修工艺管理,工艺纪律是为达到规定技术标准（质量验收标准）而必须遵守的制度和纪律。,工艺规范是指如何维修，不仅包括为完成该工艺的规定操作程序（工艺规程），而且还包括为完成该工艺而规范化的工艺方法与工艺过程（如工艺路线、工艺流程等）。,工艺规程是指达到规定技术标准（质量验收标准）而必须遵守的操作规程。,技术标准则是指维修后应达到的质量标准，包括维修技术标准、质量验收规程及质量验收标准等。,汽车维修工艺的根本任务，是为了用最低的消耗，尽可能恢复汽车的使用性能和使用寿命。一是应当如何保证汽车的使用性能；二是应当如何降低维修成本和费用。,汽车维护工艺，如汽车维护作业、汽车维护工艺过程（如汽车进厂检验、汽车维护及附加作业、汽车维护竣工出厂检验）、汽车维护规程、汽车维护规范。,汽车修理工艺，如汽车修理作业、汽车修理工艺装备、汽车修理工艺过程（如汽车进厂检验、零件分类检验、汽车修理过程及自检互检、总成磨合及验收、汽车总装及调试、汽车修理竣工出厂检验）、汽车修理工艺规程、汽车修理工艺规范、汽车修理技术标准。,汽车维修工艺包括汽车维护工艺和汽车修理工艺。,汽车二级维护首先要进行检测，汽车进厂后，根据汽车技术档案的记录资料（包括车辆运行记录，维修记录，检测记录，总成修理记录等）和驾驶员反映的车辆使用技术状况（包括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等）确定所需检测项目，依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断，从而确定附加作业。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。二级维护过程中要进行过程检验，过程检验项目的技术要求应满足有关的技术标准或规范；二级维护作业完成后，进行竣工检验，竣工检验合格的车辆，填写汽车维护竣工出厂合格证出厂。,二、汽车维修工艺流程1.汽车维护工艺流程,汽车大修工艺流程：待修车辆通过前台业务人员做车辆接收和进厂检验，向车间、班组或主修人逐级下达施工单。先由修理班组将车辆拆解为总成、零部件，再由专职检验员进行零件分类检验，零件可分为可用零件、需修零件和不可用零件三类。修理班组根据实际情况修理或更换零件，完成组装和调试。最后交专职检验员进行竣工出厂验收，同时由前台业务人员汇总汽车修理工时和材料消耗，结算汽车修理费用，并向用户交车。,2.汽车修理工艺流程,（1）就车修理法，是指在汽车修理过程中，原车的零件及总成不能互换，修理后仍装回原车的修理方法。,汽车修理工艺方法包括就车修理法和总成互换修理法。,（2）总成互换修理法，是指汽车在修理过程中，除车架外，其余需修的总成都可以换用已修好（或新）的总成。被换下来的的总成另行安排修理，以便下次换用。,3.3汽车维修技术管理,一、技术管理的基本任务,1.建立技术管理组织机构2.建立技术管理制度及技术管理责任制3.坚持技术为生产服务4.做好汽车维修的机具设备管理5.搞好修旧利废与技术革新6.搞好技术教育与技术培训7.做好技术基础工作,（1）执行上级颁布的技术管理制度，制订本企业各级技术管理部门及技术人员的技术责任制度；（2）编制并实施本企业的科技发展规划、年度技术措施计划和设备购置和维修计划，搞好本企业的技术改造和技术革新工作；推广新技术、新工艺、新材料、新设备，开发新产品；（3）解决本企业生产经营管理中的疑难技术问题和质量问题，努力提高车辆维修质量，并努力降低维修成本；（4）切实做好本企业技术管理的各项基础工作；参与制订并实施本企业技术经济定额；（5）领导并组织本企业的科技工作和技术培训工作，做好本企业技术职务的评定和聘任。,二、技术管理的岗位职责,三、汽车维修企业的科技管理1.科技活动的内容科技发展规划；科技小组与科技活动。,2.技术改进与合理化建议,3.科技资料与技术档案技术档案分类；技术档案的基本要求；技术档案的内容；归档制度与阅档纪律；资料的储备与借阅。,3.事故处理责任划分。处理原则。无论事故大小、责任主次或情节轻重，事故者应：保护现场；采取有效应急措施，救死扶伤，做好善后；及时如实报告、听候处理。,1.定义由于技术状况不良或岗位责任失职所造成的事故，统称为技术责任事故。包括：管理不善、指挥失误、滥用职权、擅自处理而造成的事故；无照开车、无证操作，岗位失职或混岗作业造成的事故；违反安全操作规程，违章操作或超载超速造成的事故；失保失修、漏报漏修、维修不良或偷工减料而造成的事故；未经培训或试用而操作不当或操作失误、未经检验合格而擅自使用，或不遵重检验人员意见而造成的事故；在应检或可检范围内由于错检漏检而造成的事故；在销售、生产、供应和财务往来中发生错误及服务差劣等造成的商务事故。,2.事故等级,四、技术责任事故及处理,汽车计划预防维修制度的演变1954年的汽车运输企业技术标准与技术经济定额。1963年的红皮书汽车运输企业技术管理制度、汽车运用技术规范。1965年交通部修订汽车运用规程、汽车修理规程。计划维修依据于机件磨损规律与行驶里程，其保修周期和作业内容主要由解放CA10B货车的使用经验确定。1990年交通部发布13号部令汽车运输业车辆技术管理规定。1991年交通部发布28号部令汽车维修质量管理办法和29号部令汽车综合性能检测站管理办法，以作为13号部令的配套文件。2001年发布GB/T18344汽车维护、检测、诊断技术规范。,3.4汽车预防维修制度,二、汽车预防维修新制度（1）主要内容：将定期保养改为强制维护，并强调在定期检测的基础上将计划修理改为视情修理。,一、汽车预防维修制度的建立,（2）组织实施：根据汽车结构类型、使用条件和使用状况不同。,3.5汽车维护与修理,二、汽车修理汽车修理是为恢复汽车完好技术状况或工作能力、延长汽车使用寿命而进行的技术作业。,1.汽车定期维护日常维护（以安全检查为主）。一级维护（在日常维护基础上清洁、添加、润滑、紧固与检查）。二级维护（在一级维护基础上全面检查及调整）。2.汽车特殊维护走合维护，并检查装配或大修质量。换季维护油电路、润滑冷却系统的适应性调整。环保检查/维护IM。,一、汽车维护汽车维护是为维持汽车良好技术状况或工作能力而进行的技术作业。,1.作业范围汽车大修与总成大修（总成翻新）。汽车小修与零件修理。事故性检修与质量返修。,2.车辆和总成的送修规定与装备规定汽车、总成送修前的技术鉴定。车辆和总成的送修规定：当面交接、鉴定车况、签署合同；在行驶状况下送修。,3.车辆和总成的送修标志,4.修竣出厂车辆的装备规定临时性装备；经常装备。,附录1机动车维修管理规定（交通部2005年第7号令）总则；经营许可；维修经营；质量管理；监督检查；法律责任；奖励与处罚；附则。,附录2汽车维护、检测诊断技术规范（GB/T183442001）选用范围；引用标准；定义；车辆维护分级和周期；日