学习情境3 箱体支架类零件机械加工工艺路线拟定.ppt

学习情境3箱体支架类零件机械加工工艺路线拟定,任务CA6140车床主轴箱的机械加工工艺规程编制,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,给定任务：,图3-1所示为CA6140车床主轴箱简图，其生产类型有单件小批生产和大批量生产两种。试分别编制两种生产类型的机械加工工艺规程。,图3-1车床主轴箱简图,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,任务分析：,1.箱体零件的功用与结构特点结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。,(a)组合机床主轴箱(b)车床进给箱(c)分离式减速器(d)泵壳图3-2几种常见的箱体零件简图,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,任务分析：,2.箱体零件的主要技术要求1）孔径精度主轴孔的尺寸公差等级为IT6，其余孔为IT8IT7。2）孔与孔的位置精度孔距允差为0.0250.060mm之间3）孔和平面的位置精度只允许主轴前端向上和向前偏。4）主要平面的精度底面和导向面必须平直，顶面的平面度要求。5）表面粗糙度主轴孔的表面粗糙度为Ra0.4m，其它各纵向孔的表面粗糙度为Ra1.6m；,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,任务分析：,3.箱体零件的材料及毛坯各种牌号的灰铸铁；铸钢件。为了消除残余应力，减少加工后的变形和保证精度的稳定，在铸造之后必须安排人工时效处理。人工时效的工艺规范为：加热到500550，保温46h，冷却速度小于或等于30/h，出炉温度小于或等于200。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,基础理论知识一：平面的加工方法,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,问题引入学习平面加工方法的必要性平面是箱体、轴、套筒、齿轮及支架等零件的主要表面，因此应掌握平面的加工方法。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,平面加工的常用方法：,车平面；铣平面；刨平面；磨平面；拉平面；刮研平面；研磨平面。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,1、定义及切削运动车削：在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动进行切削加工的方法。切削运动：工件旋转为主运动，刀具直线运动为进给运动。,车削平面,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,2、特点及应用特点：效率高，相互位置精度高在一次装夹中同时完成外圆、内孔和端面的加工，有利于保证它们之间的垂直度要求。应用：主要用于回转体类零件端面的加工。如阶梯轴的端面等。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,3、车床：中小型、细长零件在普通卧式车床上进行，直径较大的重型零件可在立式车床上进行。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,4、工件装夹批量较小时，一般采用三爪或四爪卡盘及其反爪装夹。反爪优点：工件端面靠在卡爪端面上定位，找正方便，受力后稳定。批量较大时，通常都采用专用夹具来装夹。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,5、刀具及走刀方向（1）刀具种类弯头车刀：既可用来车外圆，也可车端面和倒角可转位弯头车刀：具有很高的耐用度。左偏刀：用来车削较大的端面；右偏刀：以车削外圆为主，也可车削面积较小、余量不大的端面；,弯头车刀可转位弯头车刀左偏刀右偏刀,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,（2）刀具安装注意事项：安装车刀时，刀尖应对准工件中心；如若不然，工件端面中心会留有凸台。,图3-3车平面用车刀,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,车平面的走刀方向1）从中心向外面走刀特点：工件表面质量较好；工件的中心需要有落刀孔，测量轴向尺寸不方便。应用：质量要求较高或带孔零件及加工余量较大时。2）从外面向中心走刀特点：表面质量较低；测量轴向尺寸方便。应用：质量要求较低或加工余量较小时。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,6、平面车削的特点表面质量：尺寸精度一般可达IT10IT7级，表面粗糙度Ra值为6.31.6m。车削平面的生产率较高、生产成本较低。一般情况下，平面的车削过程是连续的；车刀结构简单，制造、安装、刃磨方便。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,切削运动：刨削时的主运动为直线往复运动，进给运动是间歇的移动。,刨平面,定义：在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的方法。是平面加工的一种最基本的方法之一。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,常见的刨床有:牛头刨床龙门刨床,1.刨床,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,切削运动：刨刀的直线往复运动是主运动，工作台带动工件作间歇进给运动。应用：适于加工中、小型的零件。,1、工作台2、导轨3、滑枕4、床身5、变速箱6、底座,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,1床身2工作台3横梁4顶梁5立柱6立刀架7进给箱8主传动部件9侧刀架,龙门刨床,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,切削运动：工件随工作台作往复直线运动是主运动，刨刀作间歇的进给运动。应用：主要用于加工大、中型零件，或一次安装几个中、小型零件，同时进行多件刨削。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,切削运动：主运动：滑枕带动插刀作上下往复直线运动，进给运动：纵、横向和圆周方向的间歇进给运动，还可进行圆周分度。,1床身2横滑板3纵滑板4圆工作台5滑枕6立柱,插床立式牛头刨床,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,应用：主要用来加工单件小批量生产的工件的内表面，如键槽、花键槽等；也可用于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台阶的内表面。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,形状与车刀相似，但刨刀截面通常要比车刀大，且取较小的前角，以增加刨刀的强度，避免刀杆折断或崩刃。为了避免刨刀扎入工件，刨刀刀杆常做成弯头的。,(a)直头刨刀(b)弯头刨刀,2.刨刀及特点,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,3、工件的装夹,在刨床上安装工件的方法有:平口钳安装压板螺栓安装专用夹具安装,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,（1）平口钳安装工件是刨床的一种通用夹具，多用来装夹单件小批量生产中、小型工件。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,（2）压板螺栓安装工件,应用：较大的工件或某些不宜采用平口钳装夹的工件,注意事项：拧紧压紧螺母时，要注意按照对角顺序并分成多次，否则工件容易产生变形。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,4.典型表面的刨削加工1）刨水平面刀具：平面刨刀。注意事项：为使工件表面光整，在刨刀回程时，可用手掀起刀座上的抬刀扳，以防刀尖刮伤工件已加工表面。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,2）刨垂直面和斜面刀具：偏刀。刀具安装：刨刀伸出的长度应大于整个垂直面或斜面的高度。刨垂直面时，刀架转盘应对准零线；刨斜面时，刀架滑板需扳转相应的角度。,(a)刨削垂直面(b)刨削斜面,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,1）生产率较低有空行程不切削；为了减少换向时的冲击和震动，刨削都采用较低的切削速度，因而刨削的生产率较低。但是如果刨削狭长平面或在龙门刨床上进行多件或多刀加工时，其生产率一般不低于铣削加工，且加工后表面的平面度较高。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,2）加工精度较低刨削的主运动为往复直线运动，只能采用中低速切削。当用中等切削速度刨削钢件时，易产生积屑瘤，影响加工表面的粗糙度，因而加工精度较低。精刨平面的尺寸公差等级一般可达IT9IT7级，表面粗糙度Ra值为6.31.6m，能够满足一般平面的加工要求；但刨削的直线度较高，可达0.040.12mm/m。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,3）适应性较好可以适应多种表面的加工，如平面、V形槽、燕尾槽、T形槽及成形表面等；配备一些专用夹具还可刨削空间曲面。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,4）加工成本低刨刀：结构简单，制造、刃磨方便，刨床：结构简单、成本低廉，调整、操作方便；对工人的技术要求较低。因此，刨削加工的成本较低。应用：主要用于单件小批生产中，在维修和模具制造车间应用较多。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,拉削平面,拉削是优质高效的先进加工方法，是刨削的进一步发展；它具有与拉削内孔相似的工艺特点。,图3-13拉削平面示意图1工件2拉刀,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齿槽拉刀、直角拉刀等。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,平面拉削的工艺特点（1）生产率较高（2）加工质量好加工精度可达IT9IT7表面,粗糙度Ra值为1.60.4m,（3）拉刀适应性差（4）多用于大批大量生产加工要求较高且面积不太大的平面。其中较小面积的平面用卧式拉床，较大尺寸的平面用立式拉床来加工。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,定义：在铣床上用铣刀对工件进行的切削加工称为铣削加工。铣削的生产率一般比刨削高，在机械加工中所占比重大于刨削。铣削平面是平面的主要加工方法之一。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,铣床的种类（1）卧式或立式升降台铣床：单件小批生产、加工中、小型工件；（2）龙门铣床：加工大型工件或同时加工多个中小型工件，生产率较高，多应用于成批大量生产。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,图3-14卧式升降台铣床1主轴变速机构2床身3主轴4横梁5刀杆支承6工作台7回转盘8横滑板9升降台10进给变速机构,切削运动：刀具的回转运动是主运动，工件的直线移动是进给运动。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,(1)床身,用于支承和连接铣床各部件，其内部装有主轴部件、传动机构和变速操纵机构。,图3-14卧式升降台铣床1主轴变速机构2床身3主轴4横梁5刀杆支承6工作台7回转盘8横滑板9升降台10进给变速机构,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,(2)主轴,主轴是空心轴，前端有7:24的精密锥孔，用于安装铣刀或刀轴，并带动铣刀或刀轴旋转。,图3-14卧式升降台铣床1主轴变速机构2床身3主轴4横梁5刀杆支承6工作台7回转盘8横滑板9升降台10进给变速机构,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,(3)横梁,横梁上面可安装吊架，用来支承刀轴外伸的一端，以加强刀轴的刚度。横梁可沿床身顶部的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。,图3-14卧式升降台铣床1主轴变速机构2床身3主轴4横梁5刀杆支承（吊架）6工作台7回转盘8横滑板9升降台10进给变速机构,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,(4)升降台,升降台内装有进给运动、快速移动装置及操纵机构等。可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离。并可带动纵向工作台一起作垂直进给。,图3-14卧式升降台铣床1主轴变速机构2床身3主轴4横梁5刀杆支承6工作台7回转盘8横滑板9升降台10进给变速机构,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,(5)纵向工作台,纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动安装在台面上的工件作纵向进给。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,(6)回转盘,回转盘的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度(顺时针、逆时针)，用于铣削螺旋槽等。有无转台，是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。,图3-14卧式升降台铣床1主轴变速机构2床身3主轴4横梁5刀杆支承6工作台7回转盘8横滑板9升降台10进给变速机构,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,(7)横滑板,位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。,图3-14卧式升降台铣床1主轴变速机构2床身3主轴4横梁5刀杆支承6工作台7回转盘8横滑板9升降台10进给变速机构,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,立式升降台铣床,铣头可根据加工要求在垂直平面内调整角度，主轴可沿其轴线方向进给或调整位置。特点及应用：立式铣床的刚性比卧式铣床强，这种铣床可用端铣刀或立铣刀加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮等表面。,立铣头,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,数控立式升降台铣床,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,圆形工作台铣床,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,铣刀,主要用于平面、台阶、沟槽和各种成形面的加工。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,圆柱铣刀结构特点：螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，切削时逐渐切入和切出工件，所以切削过程较平稳；整体式：外径较小的圆柱铣刀是用高速钢制成，主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。镶齿式：当铣刀的外径较大时，为节省高速钢材料，常做成镶齿的。,粗齿容屑槽大用于粗加工；细齿用于精加工,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,面铣刀结构：主切削刃分布在圆柱和圆锥表面上，端面切削刃是其副切削刃，铣刀轴线垂直于被加工表面。应用：立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，尤其适合较大面积平面的加工。特点：用面铣刀铣削平面，同时参与切削的刀齿较多，再加上副切削刃的修光作用，所以加工表面的粗糙度值较小，而且可以采用较大的切削用量来加工，生产率高，应用广泛。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,立铣刀加工较小的平面,键槽铣刀,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,三面刃铣刀铣削小台阶面、直槽和四方或六方螺钉小侧面；,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,锯片铣刀铣削窄缝或切断,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,特种铣刀,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,带孔铣刀,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,带孔铣刀的装夹多用于卧式铣床，,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,带柄铣刀的装夹多用于立式铣床，有时也可用于卧式铣床，,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,3.工件的装夹方式用平口钳装夹，适于小型和形状规准的工件；,a)机用平口钳b)回转式机用平口钳1钳体2固定钳口3、4钳口护片5活动钳口6丝杠7方榫8导轨9压板,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,用压板装夹，多用于较大和形状特殊的工件；夹具装夹，可提高铣削的加工精度和生产率；,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,用分度头装夹，适于铣削各种需要分度的工件；分度头的作用是使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,用圆形转台(又称为回转工作台/转盘或圆工作台)装夹，适于加工一些带有弧形表面的工件。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,铣削方式：铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。周铣法：用圆柱铣刀的圆周铣削刃来进行的铣削加工；端铣法：利用面铣刀上的端面切削刃进行的切削加工方法,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,（1）周铣法,用圆柱铣刀的圆周刃加工平面的方法。周铣法：逆铣法和顺铣法。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,切削厚度：刀齿的切削厚度从0至最大。当切削厚度为0时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，刀齿较易磨损，并影响已加工表面质量。,在切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相反。,逆铣(b)顺铣图3-23顺铣和逆铣,刀齿作用于工件上的垂直进给力FV朝上有挑起工件的趋势，这就要求工件装夹紧固。当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接影响；,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的右侧面接触，因此进给速度比较平稳。,逆铣(b)顺铣图3-23顺铣和逆铣,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,顺铣时，刀齿的切削厚度从最大到0，容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工表面质量较高。顺铣法可提高刀具耐用度23倍。切削力的方向使工件紧压在工作台上，所以加工比较平稳。如果工件表面有硬皮，易打刀，铣刀很易磨损。,在切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相同。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,（2）端面铣削法（端铣法）,刀齿切入工件与切出工件的切削厚度相同。,刀齿切入时的切削厚度小于b或大于c切出时的切削厚度。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,6.铣削的工艺特点1）生产效率高但不稳定由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度。2）断续切削铣刀刀齿切入或切出时产生冲击，引起周期性的冲击和振动，使刀具的寿命下降。但由于刀齿间断切削，工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件好，有利于提高铣刀的耐用度。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,3）是半封闭切削由于铣刀是多齿刀具，刀齿之间的空间有限，若切屑不能顺利排出或有足够的容屑槽，则会影响铣削质量或造成铣刀的破损，所以选择铣刀时要把容屑槽当作一个重要因素考虑。4）铣削精度粗铣平面的尺寸公差等级一般可达IT13IT11级，表面粗糙度Ra值为12.5m；精铣平面的尺寸公差等级一般可达IT9IT7级，表面粗糙度Ra值为6.31.6m，直线度可达0.120.08mm/m；用硬质合金镶齿铣刀铣削大平面时，直线度可达0.080.04mm/m。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,磨平面：在平面磨床上对平面进行精加工的方法。用于中小型零件高精度及淬火钢工件表面的加工。Ra：0.80.2；两平面间尺寸精度：IT6IT5.1.平面磨床常用的平面磨床有卧轴、立轴矩台磨床和卧轴、立轴圆台平面磨床。主运动都是砂轮的高速旋转，进给运动是砂轮、工作台的移动，,磨平面,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,卧轴矩台平面磨床,1床身2床鞍3砂轮4磨头5立柱,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,2.磨削方式：圆周磨削和端面磨削,（1）圆周磨削法：利用砂轮的圆周面进行磨削。工件与砂轮的接触面积小，发热少，排屑与冷却情况好，加工精度高，但生产率低，在单件小批生产中应用较广。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,（2）端面磨削法：利用砂轮的端面进行磨削。砂轮轴立式安装，刚性好，可采用较大的切削用量，而且砂轮与工件的接触面积大，故生产率高。但精度较周磨差，磨削热较大，切削液进入磨削区较困难，易使工件受热变形，且砂轮磨损不均匀，影响加工精度。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,3.磨削加工特点磨床运动及结构简单，刚性好，易于保证加工质量。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,五、平面加工方案,选择平面加工方法的依据：1）表面粗糙度；2）表面的形状、位置精度3）工件材料的切削加工性能；4）工件的形状结构特点；5）工厂现有设备情况。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,二箱体孔系加工方法孔系箱体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合。孔系分类：平行孔系、同轴孔系、交叉孔系1.平行孔系的加工平行孔系轴线互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,图3-29孔系分类(a)平行孔系(b)同轴孔系(c)交叉孔系,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,找正法工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。划线找正法加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线，然后按划线进行加工。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,心轴和块规找正法将心轴插入有关轴孔内(或直接利用镗床主轴)，然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正各轴位置。样板找正法利用精度很高的样板确定孔的加工位置。定心套找正法先划线加工好螺钉孔，然后装上形状精度高而且光洁的定心套。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,镗模法1)利用镗模夹具加工孔系：工件装在镗模上，镗杆支承在镗模的导套里；2)孔距精度可达0.05mm；3)适用于中、大批量生产。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,坐标法1)适用于普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备2)孔距精度主要取决于坐标测量装置精度3)关键在于基准孔和镗孔顺序的选择4)适用于小批量生产,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,2.同轴孔系的加工成批生产采用镗模加工；单件小批量依靠以下方法：利用已加工孔作支承导向利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆采用调头镗,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,3.交叉孔系的加工关键在于控制孔的垂直度；主要靠机床工作台上的90对准装置；常用设备为坐标镗床；换位时接触的松紧程度对位置精度都很关键；有时需借助百分表找正。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,三箱体结构的工艺性基本孔可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性较差；盲孔工艺性最差，应尽量避免,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,同轴孔同一轴线方向孔径向一个方向递减镗孔时镗杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线上的几个孔应避免中间隔壁上的孔径大于外壁上的孔径,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,装配基面为便于加工、装配和检验，尺寸应尽可能大，形状应尽可能简单。凸台应尽可能在同一平面上。紧固孔和螺孔尺寸和规格应尽可能一致。肋板、肋条、圆角等保证箱体的动刚度和抗振性。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,四、箱体粗、精基准的选择粗基准的选择1)中小批量生产时，毛坯精度低，一般采用划线装夹；2)大批大量生产时，毛坯精度高，可采用专用夹具安装；,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,四、箱体粗、精基准的选择精基准的选择1)单件小批量用装配基准作定位基准；2)大批大量生产采用一面双孔作定位基准。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,任务实施：,一、箱体工艺路线的拟定在拟定箱体零件机械加工工艺规程时，基本原则应该遵循。1）加工顺序为先面后孔提供基准的需要；切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工；使孔加工余量均匀；保护刀具，有利于对刀、调整。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,任务实施：,一、箱体工艺路线的拟定2）加工阶段粗、精分开精加工夹紧力可小一点，粗加工后将工件松开点，可使弹性变形得到恢复。工序间安排时效1)消除内应力，减少变形，保证精度稳定；2)铸造后安排人工时效3)精度高的箱体有时粗加工之后还需要人工时效一般都用箱体上的重要孔作粗基准,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,二、箱体的机械加工工艺过程,CA6140车床主轴箱小批量生产的工艺过程,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,CA6140车床主轴箱大批量生产的工艺过程,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,拓展知识：,一、工序的集中与分散1.工序集中的特点（1）有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，如采用多刀多刃、多轴机床、数控机床和加工中心等，从而大大提高生产率。（2）减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划和生产组织工作。（3）减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积。（4）减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且在一次安装下能加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。（5）专用设备和工艺装备复杂，生产准备工作和投资都比较大，尤其是转换新产品比较困难。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,2工序分散特点（1）设备和工艺装备结构都比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。（2）可采用最有利的切削用量，减少机动时间。（3）容易适应生产产品的变换。3工序集中与工序分散的选用工序集中与工序分散各有利弊，选用时应考虑生产类型、现有生产条件、工件结构特点和技术要求等因素，使制订的工艺路线适当地集中，合理地分散。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,1.铣削沟槽在铣床上能够加工多种形状的沟槽，如直槽、角度槽、V型槽、燕尾槽和各种键槽等。,(a)立铣刀(b)键槽铣刀(c)锯片铣刀(d)三面刃铣刀图3-41加工直角沟槽用铣刀类型,二、箱体上沟槽的加工方法,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,1.铣直角沟槽直槽类型：通槽、半通槽和封闭槽加工通槽刀具：三面刃铣刀、立铣刀和锯片铣刀半通槽和封闭槽可用立铣刀加工，立铣刀的直径应等于或小于沟槽的宽度。当用立铣刀加工封闭槽时，应预钻一个小于槽宽的落刀孔,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,特种沟槽包括V型槽、T型槽和燕尾槽等。1）.铣V形槽,先加工底部直槽，再加工两侧的斜面。常用的刀具，对称双角铣刀，立铣刀，三面刃铣刀和端铣刀,2、特种沟槽的铣削,图3-44立铣刀铣V型槽,(a)对称双角铣刀铣削V型槽(b)单角铣刀铣削V型槽图3-43角度铣刀铣削V型槽,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,3.铣T形槽,加工步骤,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,铣削T型槽时需要注意：,要采用较小的进给量和较低的铣削速度。T形槽铣刀的上切削刃、下切削刃和圆周面切削刃同时切削，因此摩擦力大，工作条件差，另外T形槽铣刀的颈部细、强度低，要防止铣刀受到过大的铣削阻力的影响、或突然出现冲击力而使铣刀折断。在加工中应经常清除切屑铣T形槽排出切屑非常困难，切屑易堵塞而使铣刀失去切削能力在铣钢件时，应充分使用切削液。切削时热量不易散失，铣刀也容易发热批量加工T形槽时，为了提高效率，应先将直角槽全部铣出，然后再换上T形槽铣刀铣T形槽。,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,（3）燕尾槽的铣削先用立铣刀或套式面铣刀铣出直角槽，再用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽其注意事项与铣削T形槽相同。,(a)铣直角槽(b)铣燕尾槽图3-46铣削燕尾槽,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,（4）铣螺旋槽,在铣削加工时，会遇到有螺旋形沟槽(或面)的工件，如立铣刀、麻花钻的螺旋槽、蜗杆等；（2）铣削原理及方法除了必须使工件作等速转动，还必须使工件同时作匀速直线运动，其关系是工件作匀速转一周的同时，工作台带动工件等速直线移动一个导程,下一页,返回,任务车床主轴箱机械加工工艺规程制定,铣刀及其选用,在铣床上加工螺旋槽大多采用刀齿形状与槽的