MSA(质量系统分析1)PPT课件

2006-06-06、1、测量系统分析、3rdEditionTutor:JustinYu、MSA、MeasurementSystemAnalysis、2006-06-06、2， 目录MSA概要MSA和QMSMSA第3版的主要变更MSA的工艺方法的工艺模型和不良源测定系统的基本要素对工艺和产品决定的影响测定器的源选择和MSA的适用定时测定器的开发和选择MSA的实施工艺的适用定时和在APQP中的考虑基本概念计量型MSA的5大统计特性计数型MSA小样本法风险分析法大样本法和分析法分析了其他测量系统无重复性或破坏性的MSA，2006-06-06，3，MSA和质量管理系统的要求，QS-9000第一部分4.11.4 :各种测量和测试设备系统的测量结果表现出的劣化此要求应用于控制计划中提到的测量系统。 所有的分析方法和接受标准必须符合测量系统的分析参考书(如偏差、线性、稳定性、重现性研究)。 得到顾客的认可后，也可以采用其他分析方法和接受标准。 TS16949:20027.6.1MSA为了分析各种测量和测试设备系统测量结果的劣化，必须进行适当的统计研究。 该要求应适用于控制计划提出的测量系统。 所使用的分析方法和接收标准必须与顾客分析测量系统的参考资料一致。 得到顾客的认可后，也可以采用其他分析方法和接受标准。 两者要求一致，2006-06-06，4，4， 7.6.3.1内部实验室书面规定的实验室程序、实验室范围、试验、校准规程、方法实验室范围：检验、测试或校准服务能力实验室程序的充分性：试验、校准规程、方法、结果评估、与实验室人员资格能力相当的背景、经验、 认证产品测试的接收、标识、携带、防护、保留、过程的控制可以明确规定执行这些服务的能力，可以追溯到审查相关过程标准(ASTM，EN )。 注意： ISO/IEC17025(GB/T15481 )的认可证明了组织内部的实验室能够满足这一要求，但不是必须的。iso/ts16949:2002-7.6.3、2006-06、5、检查、测量和测试设备的控制、检查、测量和测试设备的列表、员工携带的所有测量仪器的唯一标识(编号)、校准状态的显示测量仪器的维护、校准/验证周期校准/根据验证的标准评估评估和测试对必须具有“环境条件”的测量系统的影响，以保护检测用硬件、软件，防止误调校准/检测，记录其条件、实际只读用量检测器的校准/检测， 在相应的工程变更水平上评估校准不良测量仪器，考虑到检测产品的处理可疑产品的发货，应通知客户，2006-06-06，6，检测、测量和测量控制优胜者的检测、测量和测量设备的控制方法预先策划了量检测器具的选择， 决定最大程度减少量检工具种类的量检工具的数量，通过产品系列的追加量检工具采用满足MSA要求的量检工具，不能持续改良个人量检工具，2006-06-06，7，MSA第3版的主要变更，2006-06-06，8， 在测量资源开发和测量工具来源选择手册中增加了两个新部分：1)测量策略和规划：强调设计标准共同部分过程的早期决策，对测量系统的质量有重大影响。 2 )测量资源开发基于APQP评价，小组决定购买测量系统。 测量系统的确定影响最终测量的质量。 修正MSA第3版的主要变更，2006-06-06，9，偏序和线性分析，增加分析原则的部分，根据进行了分析的风险管理，对偏序和线性分析采用更严密复杂的统计理论方法，评估偏序和线性。测量不确定度是基于信任区间的MSA第三版本MSA的主要改变，2006-06-06，10，第三版本的主要改变： GR测量系统误差：由于系统偏差、重复性、稳定性和线性导致的合成降级。 术语2006-06-06、39和不确定度：的测量结果参数表示数值的方差特性。 在给定的可靠度范围内，记述某个测定结果的指定范围，期待在限制值中包含实际的测定结果。 不确定度是衡量可靠性的定量表示，显着性水平：选择测量随机输出概率的统计水平，与风险有关，表示为风险，表示决定错误概率的分辨率：可用作测量分辨率或有效分辨率。 测量系统检测被测特性稍微变化的能力，并忠实地进行显示。 (参照分辨率)与标准部件之差小于的部件的指示值为与标准部件的指示值相等的概率时，测定系统的分辨率为。 测量系统的分辨率受测量仪器和整个测量系统的其他老化源的影响。术语、2006-06-06、40、测量系统特性、离散分辨率Bias偏置线性稳定性、Repeatability重现性、2006-06-06、41、测量系统三个基本问题进行评估测量系统的误差足够小吗？2006-06-06、42、测量系统的分析、目的：为了更好地理解误差源。 测量系统的误差特性可以用位置：稳定性、偏差、线性来描述。 宽度：重现性，重现性。 研究应用：提供接受新测量系统的标准。 提供一种可以在测量系统之间进行比较的方法。 2006-06-06， 43 Accuracy的精度测量thelocationoffthedistributionfementsfromthetruevaluedeterminesaccuracy .分布的相对真值的位置Precision的精度thesprodedddiresionon measurements .测量值偏差、MeasurementSystemError :测量系统误差、2006-06-06、44、 参考值，AccurateandPrecise是准确的，而NotAccuratebutPrecise不是准确的，但是Accuracy的精度，Precision的精度，2006-06-06，45，AccuratebutnotPrecise NeitherAccuratenorPrecise为不正确、Accuracy的精度、Precision的精度、2006-06-06、46测量系统误差的类型、偏置：同一部件的相同特性、被观测为真值(基准值)的测量平均值之差、即精度、2006-06-06、46测量系统误差的类型可能的原因是：个人的偏移得到了不同的结果；3360个人的设备的偏移得到了不同的结果测量系统误差的类型，2006-06-06，49，图a，图b，Whichoneisbetter？2006-06-06、50、线性(Linearity ) :测量范围内的偏差的差异，即偏差大小的变化。测量系统误差的类型、2006-06-06、51、测量系统误差的类型、线性：测量范围内的偏差，即偏差大小的变化。2006-06-06、52、重现性：当同一操作者使用同一测量器多次测量同一部件的相同特性时获得的测量劣化通常是测量器的劣化(ev ) )、测量系统的误差类型、2006-06-06、53、 重现性(Reproducibility ) :指不同的评价者使用同一测定器，测定同一部件的同一特性时的测定平均值的劣化。 (AVAppraiservariation )、测量系统误差类型、2006-06-06、54、GageRR :重现性和重现性合成变差的一种估计、测量系统的研究、所有控制计划中编入的测量系统计量类型(attriable )计数类型(attriable ) 2006-06-06、55、分辨率精度、测量系统发现被测特性的微小变化，能够真实表现的能力称为分辨率精度。如果最小的测量刻度过大，无法判别工序不良，则分辨率/精度不足。 分辨率/精度不足的象征出现在R-CHART上，因此使用以分辨率/精度不足的测量系统表现的R-CHART可能会导致I型误差。 表现形式1 .极差图表示只有1、2、3个极差值在控制界限以内。 极差图有4个可能的值(界限内)，但是1/4以上的极差为零的结论：这2种情况显示了测量系统的分辨率不足。 此外，2006-06-06，56，分辨率/精度不足的示例，2006-06-06，57，测量系统的分辨率可以通过查看用于监视生产过程的控制图来清楚地发现测量系统是否具有足够的分辨率。 如果零件和零件的变动小于测量的最小单位，则将每个测量结果四舍五入将丢失零件之间的差异。 1 .提高分辨率，2 .确定可疑过程的劣化，3 .确定部件的可疑特性值，4 .寻找更好的量检测器，5 .训练操作者测量方法，解决方法： 2006-06-06，58，结论：测量精度在过程的劣化和公差范围中必须高于精度者，通常测量精度在程序的劣化(6)和公差区域中均为精度高者的1/10的2006-06-06，59，1 .选择测量下一枚硬币直径的测量仪： 1点，5点，10点，25点2 .选择记录者，在答案中记录读取值(编号)选择3.4个审核者，选择鲤鱼报告最准确的读数4 .测量系统5 .你的结果如何6 .如何选择适当的分辨率测量仪来测量和测试产品特性？ 练习3 :分辨率、2006-06-06、60、数据等级数ndc(numberofdistinctcategory )、测量系统可靠等级数ndc=1.41(PV/GRR)ndc应当大于5，其中，PV或更低的组件劣化GRR或测量系统的传统上，PV/GRR包括2006-06-06 (称为信噪比)、61、ndc图例说明、2006-06-06、62、Description说明， if NDC2themesstemmentersystemisofnovalueincontrollingtheprocess.itisallnoiseandonepartccannotbeadidtobedifferentfromanother.NDC 潜在问题和测量误差(OEM )有所减少或者客户使用APQP多功能组，根据控制计划中识别和检测特性的重要性，可以选择NEW、2006-06-06、66、 能够确定测量过程设计选择标准的横向协调组应制定测量过程的详细工序概念： 识别特殊特性并评价测量特性的能力是利用FMEA分析测量仪设计风险的DFMEA制定流程图的重要过程input和output并决定相应位置的测量仪(测量计划、测量类型列表)头脑风暴法(团队)制定测量请求的通用标准的其他问题， 2006-06-06 .67、选择测量源、详细工序概念以及设计测量过程应遵循的方向(e.gAPQP组)考虑预防性维护决定应安排什么样的活动的规格设计基准和制造基准的评估是否满足基本要求？ 有超过标准的东西吗，有例外吗？ WHY，2006-06-06，68，可交货的条件装配机械图，原理和软件，校准说明书，校准指导书，技术领导人等的出货运输方式需要保险吗客户资格在接受测量系统和应用前，进行全尺寸检查，确认没有潜在的出货损坏的平衡文件，服务测量器的选择(contd )，2006-06-06，69，MSA的适用时期，2006-06-06，70，必要的信息，2006-06-06，71，是SPC还是MSA？ 不做MSA先做SPC，结果可能会白费！ 2006-06-06，72，使用MSA的时机，*测量设备的Qualification(Newequipment)*测量设备之间的比较*确认可疑设备*重新修复前后的比较测量设备*发现更换主要部件*真正的过程差*测量设备的分类新产品规格的新厂商、 2006-06-06，73 APQP阶段的考虑：可以明确特殊特性，设定必要的分辨率，对特性考虑测量系统整体(计量型)，确定现有的设备或购买新的设备。MSA频率：每半年一次、每年一次或更多客户要求，按其要求频率分析，易消耗的设备要注意分析的周期频率。测量系统的评估、测量系统的评估通常分为两个阶段：第一阶段和第二阶段，即第一阶段。 理解测量过程，判断测量系统是否满足我们的需要。 阶段1有两个目的，用于确定测量系统是否具有必要的统计特性。 此目的在使用之前必须完成。 什么样的环境因素对测量系统产生了显着的影响，例如发现温度、湿度等，决定使用的空间和环境。 第二阶段评估的目的是验证一个测量系统是否具有合适的统计特性，如果这个测量系统被认为是可行的。 “测量仪器RR”是其一种形态。测量系统评定、2006-06-06、76、测量作为一个系统，选择正确的仪器需要校正calibration测量标准的精度和精度测量实践/在mentmenterpricationprementerpricationwherehowmanyplacementsfor报告重要数据标准的个别值的地方有多个平均average、最大值、最小值high-low、2006-06-06、77、标准、国际/国家标准一级标准(连接国家标准和民间公司、科研机构等)二级标准(从一级标准转交二级标准)工作标准(从二