钢结构中箱型柱的制造工艺

钢结构的箱形柱制造工艺钢框架结构具有强度、轻便、材料均匀、塑性韧性好、安装方便、施工时间短等优点，在钢结构中发挥着重要作用。钢柱的种类也越来越多，有箱形柱、h型柱、钢管柱等多种，其中箱形柱的制造最为复杂。1盒柱结构特征长方体柱由四个板(即，两个盖子和两个腹板)组成，四个角焊缝根据强度要求，通过段设计采用通槽(CP)和部分通槽(PP)的形式。1-web；2-盖子；3-部分焊透区域；4-过渡区域；5-焊透区域长方体柱的典型横截面箱型柱中，主膜片和腹板用熔入电渣焊接，普通膜片和盖腹板之间有三边焊接。在箱形柱外部，每个标高都有主梁、副梁、与垂直支撑连接的牛腿和雪板，柱与柱之间的连接采用焊接和顶部连接的形式。所有部件的钢都是Q345B。2剩余加成原则零件仅在长度方向上添加焊接收缩补偿值和加工馀量，不再添加装配馀量，每个部分使用在每个工序中逐渐收缩的裕度过程。四个角焊缝收缩补偿值在长度方向上为每米长度添加0.5mm。如果盖腹杆有对接补缀接缝，则为每个焊接增加4mm补缀收缩裕量。在盒柱顶部加入10 mm加工余量，在底部加入1520mm切割余量。在四块外部板中，两个盖子为宽度添加了2 mm，两个腹板为宽度减小了2mm。盒子的熔入电渣焊接隔板的整个部件在每侧添加4mm的余量，加工后在每侧留出1 mm的余量。箱形柱非隆起内部隔板在长度和宽度方向上各留出810mm的余量，加工后在长度和宽度方向上各留出2 mm的余量。带有CP凹槽的各种连接眼板在中心线侧添加5mm馀量，加工后留出1mm馀量。零件的下料尺寸为理论尺寸加上上述余量，以确保盒柱内各隔板与盒柱外各连接子之间的相对位置，各余量应分别放在各段尺寸中，不能集中在一端。特别是在确定盖的背脊焊接孔的位置时，要在每个孔之间的理论大小上加上补偿值，在一端加入加工余量，在另一端加入切削。三盖槽形态和两槽交点过渡箱形柱盖四重角焊缝根据强度要求设计全焊(CP)槽和部分焊(PP)槽形状。两个凹槽相交应如图2所示进行转换，转换为PP凹槽区域，转换长度为40 mm，腹板的CP凹槽凹入6mm到8mm。1-全通槽(CP)；双转换段；3- PP(部分焊接凹槽)图2凹槽转换示意图4组装和检验样品条要创建长方体柱，必须创建两个示例拉杆。其中一个用于安装盒内隔板和盖钻孔线的安装划线条、显示上下门的模板条、盒内各隔板定位线和厚度方向、焊眼中心线等，在上下两端显示加工和切割毛利，并为各段大小添加焊接修正值。另一种是绘制各种理论线的检验样品栏，显示箱柱铣削头、安装箱外部附件、顶底铣削和切割线、100 mm检测线、料位线、连接板定位线、各附件的定位线等。其中连接板作为基准眼孔中心线的位置点，位于板边上，检查示例栏的每个段尺寸不能是理论尺寸。组装划线条，如图3所示。1-底部；2-分区行；3-焊接孔中心线；4-顶部；5-报酬值；6-装配条；7-中心线图3框柱安装拉杆5熔体喷嘴焊接分区切割箱柱内的融化焊接隔板是箱柱制作的关键部件，为了保证质量，采用了先组装到简单的模架中，并在周围放入足够的空间后进行周边加工的工艺。6封面web切割和校正盖网需要用高精度门户多头气体切割机切割火焰。焊接凹槽应根据板厚适当地放入补偿值，焊接凹槽应在半自动气割机两侧对称同时切割，高精度零件应使用加工刨刀。要使用切割技术，主要零件的自由边表面纹理小于5010-6m、次零部件10010-6m或小于2 mm、边垂直误差小于2mm、边尺寸误差手动切割2mm、半自动切割15 mm、精确切割1mm、刨边0.5mm、槽角度误差小于或等于2.5，边准备时元件切割边必须镶嵌，如果元件自由边有瑕疵，则火焰必须部分加热到150 ，然后熔接并展平。焊接坡口内的缺陷必须用砂轮打磨成软坑，不要焊接浅(2mm以内)。楼板边有两种槽，气割时有两种槽平滑过渡。发送盖气割槽后加工钻头熔体喷嘴焊接孔，焊接孔用安装螺杆杆绘制。所有部件必须对装配进行补偿，补偿应以机械冷压为主，例如用火焰进行补偿，如果加热温度不能超过900、600 ，则强制措施(水冷)冷却一般应以风冷或自然冷却为主。7装配和焊接工艺1)根据图4的要求，将隔膜零件和熔体喷嘴垫零件和CP焊垫、小工艺垫组合成部件，然后加工。1-单焊接完全焊垫板；2-流程垫；3-隔膜；4-熔体喷嘴焊接垫图4框柱熔化喷嘴焊接隔板零件示意图2)制作盒柱组装轮胎，轮胎表面水平度误差为1毫米。3)将一个盖子挂在轮胎框架上，用安装螺丝活杆画出中心线、箱子内部隔板定位线和上下工艺加强板的定位线，显示厚度方向和腹板安装定位线。4)安装箱子的隔板和上下加强板。安装时，隔板的中心线必须与盖子中心线对齐，所有隔板的边缘必须位于同一条直线上。隔板的熔融喷嘴槽与宽板的焊接孔对齐。5)应用位置焊接，焊接前用火焰局部加热到150 。6)抬起一个腹板，其顶部和底部必须与罩的顶部、底部对齐。7)提起其他盖子类型，上下下必须与下盖子对齐，焊接孔必须与水平隔板的焊接插槽对齐，内部表面必须与水平隔板紧密配合，局部间隙不得超过1mm。8)焊接隔板零件两侧和罩的穿透(CP)填角焊接。焊接过程中控制变形，随时测量，及时更正。9)安装和焊接箱子内的衬垫板，衬垫比焊缝两端长50mm以上，且位于一条直线上。衬垫和箱板必须牢牢焊接，以免脱落。10)盖子的最后一个腹板在密封到盒柱之前，必须在外板上绘制盒内部隔板的位置，以用于熔化焊的超声波探伤。如果箱子内部的隔板上有三面焊缝，则应将未焊接的一侧向外显示，并将导板安装在四面角焊缝的两端(注意：导板必须符合规定并焊接)，并焊接引出工艺。(11)焊接在专用轮胎框架上进行，焊接前必须按规定预热，焊接中翻转多次，对称焊接，并测量弯曲、扭转、角度尺度变形等变形情况，以便随时校准。熔接后熔接检查。12)钻熔体喷嘴焊接孔，进行熔体喷嘴焊接。13)焊接后对盒柱外形进行初步检查，补偿过度变形。14)修改符合标准后，将钢柱放在平台上，用包含： 4面中心线的划线检查条划线。上下铣或切割线和100 mm检查线；水平线；连接板和附件安装位置线等。标记后发送加工铣削头。15)加工完成后，安装附件，打开盒柱底部的凹槽。安装附件应相对于眼孔中心定位，第一个眼孔应特别注意与板边的距离。柱和柱之间的连接板保持预装配状态。切割下槽时，请确保角度和布线大小正