钢结构监理细则

1.服务范围：本监督规则适用于建设工程的单层、多层及网架、压力金属板等铁制工程的制作、安装工程的监督准备标准：2.1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012.2 钢结构工程施工质量验收规范 GB 5050505-20012.3 建筑钢结构焊接规程 GBJ81-912.4 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 jgj 82-912.5 钢结构防火涂料应用技术规程 cecs 24: 902.6建设监理合同和批准的项目监理计划2.7建筑合同和批准的建筑组织设计工程特性和质量目标：(稍微)钢结构工程监理工作流4.1钢结构生产项目监督工作流4.1.1型钢部件断面混成、喇叭切割修正和成型边加工制作孔检查零件绘画，编号4.1.2管球节点断面混成，序号切割细管球节点加工熔接与熔接检查制作孔检查绘画，编号4.1.3 H型钢断面混成，号码切割H型钢集熔接校正和成型熔接检查端面铣削“孔”“摩擦表面处理”“摩擦表面实验”“接受零件”“涂层，编号”4.2钢结构安装项目监督工作流锚定螺栓重新测试“安装钢柱”“安装钢梁与柱之间支撑的每个钢梁”“安装屋顶系统”“安装屋顶系统”接受主要钢结构柱混凝土二次灌浆安装墙和屋顶檩条安装墙和屋顶彩板零件面漆涂层验收5.施工准备阶段监控要点5.1熟悉合同文档、设计文档和相关技术信息，组织或支持业主提交图形审阅和技术资料，制作设计图形审阅和技术审阅记录，并制作会议记录。5.2钢结构建设单位必须具备相应的钢结构工程资格。5.3总包单位分包钢结构件制作或安装施工时，必须填写分包申请表，提供分包商营业执照、生产许可证及相关证书。监督人审查后，符合要求的人签署分包申请，同意分包。不合格者将转包申请返还，并让总包单位重新选择转包企业重新申报。5.4审查批准审查单位上传的钢结构制作、安装的特别施工方案。签署施工组织设计（方案）报审表，符合项目实际情况、设计要求和建筑技术规定，同意执行。否则还会返还施工组织设计（方案）报审表，并要求建设企业修改后再审。5.5检查工程单位的地脚螺栓测量记录，如果偏差符合以下-条的规定，可以在施工测量放线报验单签名。支承面、锚螺栓(锚螺栓)位置的允许偏差必须符合GB50205-2001-2001的表10.2.2，作为直接埋在柱支承面和基础顶面的钢板或支撑。使用板材垫时板材垫的允许偏差应符合GB GB50205-2001的表10.2.3。基于杯口，杯口大小的允许偏差应符合GB50205-2001-2001表10.2.4的要求。锚栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合GB50205-2001-2001表10.2.5的规定。否则，归还施工测量放线报验单，并要求施工公司改正超标点，并填写整改复查报审表。通过整改后，签署施工测量放线报验单。5.6检查工程机械的数量和性能，设计施工组织，返回进场设备报验单，同意访问。否则，将返还进场设备报验单，并让建设企业重新编制建设机器，接受复检。5.7到达现场的钢构件、高强度螺栓、普通螺栓、檩条、压型板、隔热、防火涂层等材料必须符合设计规定和材料的相关技术标准。有工厂验证和相关的测试报告。用于制造钢铁零件的各种母材、电极、电线和焊剂，根据施工图的要求选择，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并具有质量证明或检验报告。要替换其他钢和焊接材料，必须得到设计单位的同意。有可靠的测试数据和相应的进程文件。5.8接近部件时，建设单位还应提供焊接工艺评价报告、主要部件验收记录、预装配记录、高强度螺栓和摩擦表面防滑系数检查报告、焊接无损检查报告、涂层材料检查数据、钢铁部件产品验证证书、技术问题处理合同文件制作及其他技术文件、与监督人员一起对各种材料分类进行检查和检查、建筑材料报审表。所有数据、规格和模型均符合设计要求，并同意签署建筑材料报审表入场。不合格者退回建筑材料报审表，监督不合格部件完全撤出施工现场。5.9钢部件的存储地点必须是坚硬的，没有水。钢构件的底座必须有足够的支撑面，防止支点下沉。重叠相同类型的钢构件时，每个层的钢构件必须位于同一垂直线上，并防止钢构件被扣压和变形。检查“基本混凝土测试块”报告，确保5.10混凝土强度值满足设计的钢零件安装所需的值。地基周围要用回填压缩，大地基本要平整。基础的网格线和楼层的基准点旗标必须正确且完整。5.11上述各项工作准备就绪后，施工单位报告工程开工报审表，满足要求，同意其开工。否则，退回工程开工报审表，要求工程公司完成上述工作，重新进行新报审查。钢结构生产安装阶段监控要点6.1钢结构生产阶段监控要点6.1.1钢结构构件制作之前，制作单位必须根据施工图设计要求制作构件制作的工艺报告。钢结构件生产应由经过验证的工艺报告制作。6.1.2放样、材料和切割放样、编号应根据焊接收缩裕度和切割、刨花和加工裕度的生产和安装要求预订。气割允许偏差应符合验收规范7.2.2表的规定。机械传单的偏差应符合验收规范7.2.3表的规定。碳结构钢在环境温度低于-20c，低合金钢在环境温度低于-15c的情况下不能剪切或打孔。6.1.3校准和成型碳结构钢的环境温度低于-16c，低合金结构钢的环境温度低于-12c时，不应进行冷校正或冷弯曲操作。碳素结构钢和低合金钢在加热补偿时的加热温度不得超过900 。低合金结构钢在加热修正后必须自然冷却。零件热加工成型时，加热温度应控制在900-1000 。碳素结构钢和低合金钢在温度分别降到700 和800 之前必须完成加工。那合金钢必须自然冷却。冷校正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲高度必须符合验收规范表7.3.4的规定。，钢板校准后允许偏差应符合验收规格表7.3.5的规定。6.1.4边处理，作为气割或机械切削的零件，如果需要边角加工，其标引不得小于2.0MM。边处理的允许偏差必须符合验收规范表7.4.2的规定。6.1.5管，球加工螺栓球成型后，不要出现裂纹、皱纹、过热。钢板压成半球后，表面应没有裂纹或皱纹。焊球的对接槽要使用加工，对接焊接表面要平整。螺栓球加工的允许偏差必须遵守验收规格表7.5.3的规定。，焊球加工的允许偏差应符合接受规格表7.5.4的规定。，钢网架(桁架)钢管构件加工的允许偏差应符合验收规范表7.5.5的规定。6.1.6孔，a，b螺栓孔(孔)必须具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不能大于12.5m。允许偏差必须满足验收规范表7.6.1-1的要求。c类螺栓孔(ii类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。允许偏差必须满足验收规范表7.6.1-2的要求。螺栓孔距离的允许偏差应符合规格表7.6.2的规定如果螺栓孔距离的允许偏差超过了允许规格表7.6.2中规定的允许偏差，则应在与母料材料匹配的焊条焊接后再生孔。6.1.7焊接h型钢法兰板和腹板必须用半自动或自动气体切割机切割，切面质量必须符合规格的相关规定。法兰板需要连接时，可以在长度方向进行连接。腹板接合、拼字接缝可以是10字体或t字体。凸缘和腹板配合接缝的间距为200MM必须大于。法兰连接长度不能小于2倍板宽度。腹板接合宽度不能小于300MM，长度为600MM不能小于。接合焊接必须在h型钢组装前进行。焊接h型钢的允许偏差应符合验收规范附录c中表C.0.1的规定。6.1.8组装组装零件之前，零件、零件必须通过检查，沿接头接触面和焊接边，从每面清除30-50MM范围内的铁锈、毛刺、泥土、冰雪等。，板材、型材接合，组装前应进行；零件装配应在零件装配、焊接、校准后进行。焊接连接组件的允许偏差应符合验收规范附录c中表C.0.2的规定。装配顺序必须根据结构样式、焊接方法和焊接顺序等因素来确定。零件的隐藏部分要在焊接、涂层和检查后关闭才能关闭；完全封闭的组件的内部表面可能不会上色。，顶部接触面的面积必须超过75%。、桁架结构构件轴相交的允许偏差不小于3.0MM。吊车梁和起重机桁架不应刮。6.1.9安装端面铣削和焊接坡口端铣的允许偏差应符合验收规范表8.4.1的规定。焊接坡口安装允许偏差应符合验收规范表8.4.2的规定。暴露的铣削平面必须防锈。6.1.10焊缝和焊缝检查建设单位要对初次使用的钢板、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评价，并根据评价报告确定焊接工艺。焊工在做焊接工作之前要考试，取得合格证。执照必须标明焊接条件、有效期。焊工停止焊接时间6个月以上，必须重新评估。焊接时，不得使用皮革剥落或焊芯生锈的焊条和湿气凝聚的焊剂以及熔化的渣盒。电线、焊接钉子使用前，应去除油污染、铁锈。用作钢丝、焊剂和螺柱焊陶瓷环之前，应根据产品手册中规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应满足焊接工艺评价的要求。那个氢电极应该弯曲后放在保温罐里一起使用。焊接工人必须审查焊接接头质量和焊接区域的处理，如果不能满足要求，则在应用焊接之前必须经过修剪。对接焊接和对接和圆角组合焊接(如对接接头、t型接头、圆角接头、十字接头等)，必须在焊接两端设定导引弧和导引板，其材料和凹槽形状必须与焊接件相同。弧焊和引线焊长度：埋弧焊为50MM必须大于。手动弧焊和气体保护焊必须大于20MM。焊接不应通过气割移除弧和簧片板，并用锤子击落。圆角焊接拐角必须围绕拐角继续焊接，导引弧点距焊接接缝末端10MM必须大于。角焊缝末端未设置簧片和簧片板上的连续焊缝，簧片弧点必须从焊接接缝末端开始大于10MM，并且圆弧坑必须填充。焊接时，焊接者必须遵守焊接工艺，不能自由焊接，也不能与焊接外成型母材兼容。厚度50MM以上的碳素结构钢和厚度36MM以上的低合金钢在焊接前要预热，焊接后要后热。预热温度应控制在100-150 。热处理应在焊接后立即进行，保温时间应根据每板厚度25MM的1h确定。后热温度应由实验决定。预热区域位于焊道两侧，每个侧宽度至少为焊接件厚度的1.5倍，小于100MM(如果环境温度低于0 ，则预热和后热温度必须由工艺测试确定)。多层焊接要连续焊接，各焊道各层要及时清理检查，清除缺陷，然后焊接。凹角焊缝，焊接金属和母材之间的平缓过渡；不能用凹形角焊缝加工，在表面留下切口。、t型接头、转角接头、十字接头等需要焊接和圆角组合焊接，焊脚尺寸不能小于t/4。中级工作系统和起始重量大于或等于50t的中级工作起重机梁腹板和顶部法兰的连接焊接，焊脚大小为t/2，不得超过10MM(t等于钢板的厚度)。焊脚大小的允许偏差为0-4MM。，用于位置焊接的焊接材料模型必须与焊接材料材料一致。焊接接缝厚度不能超过设计焊接厚度的三分之二，8MM不能超过。熔接长度不能小于25MM，位置熔接位置必须放置在焊道内，并且必须由经过验证的熔接工熔接。、焊工出现裂纹不能随便处理，要查明原因，确定维修工艺。焊缝同一部分的维修不能超过两次。需要修理两次以上。焊接完成后，焊工要清洁焊接表面的渣和两侧的飞溅(飞溅)，检查焊接间隙的外观质量。检验合格后，必须按照工艺规定在焊接及其部位上打焊。焊接冷却到环境温度，低合金结构钢在进行焊接测试检查之前，必须在焊接24小时后焊接。9321、焊接外形规格必须符合现场钢结构焊缝外形尺寸国家标准。焊接接头内部缺陷等级必须符合当前国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323的规定。部分检测到的焊缝，如果存在不允许的缺陷，则必须在缺陷两端的延长处增加检查长度，增加的长度小于相应焊缝长度的10%或200MM不能小于。如果还存在沙子允许的缺陷，则必须进行焊缝100%的缺陷检查。螺柱焊后必须进行弯曲试验检查，焊接和热影响区域不应有肉眼可见的裂纹。6.1.11摩擦面处理高强度螺栓摩擦面处理后防滑系统值必须满足设计要求。用砂轮磨削加工摩擦面时，磨削范围不应是螺栓孔径的4倍，磨削方向应垂直于构件的应力方向。处理好的摩擦面不应有飞边、毛刺、焊接疤痕或污染等。加工的摩擦面在出厂前必须通过防滑系数测试，最小值必须满足设计要求。工厂出厂时，应附着3套与零部件相同的材料、3套相同处理方法的测试零件，由安装单位重新检查防滑系数。在运输过程中不能损坏先导零部件摩擦面。6.1.12钢零件尺寸钢构件的外形规格允许偏差应符合验收规格表8.5.1和验收规格附录c中表C.03-C.0.9的规定。6.1.13涂层，编号钢结构除锈及涂层应在质量检查合格后实施。钢铁零件表面的除锈方法及除锈等级应符合目前国家标准涂装前钢材表面涂装锈蚀等级和除锈等级 GB8923规定。建筑图纸规定，不要涂复未涂复的部分。安装焊接部时，请保持30-50MM不要油漆。涂层时环境温度和相对湿度应满足涂层产品说明书的要求，如果产品说明书没有要求