14.现场日常管理.ppt

现场日常管理，IET顾问团队，2，日常管理，数字管理，AbnormalityMgmt异常管理，持续改进，收集，审计，问题报告，PDCA，员工，TCA 改善小组、监督长、顾问小组、即时、每小时、每天、每周、每月、每季、5、GL和TL的共同工作，确保工作安全整形、承销、药水职员定期换班，确保所有职员在消防训练的重要性和适当的程序，8，工作的安全，早上10-15分钟前进行简单的沟通。主题包括：安全/事故、质量、设备、培训和日常生产绩效等问题任务前一天的生产状态和质量反馈今天的主要事项和质量主要事项等需要员工关注的重要问题；9、质量、标准化工作将继续标准化每个流式工序，然后让工作人员遵守操作标准；监督员工自检FTT监控生产流程；瓶颈级别的操作标准消息看板任务指导员工消除报废和浪费，安排工序，提高人均能力，解决简单系统的问题，通过PDCA建立成本跟踪系统，防止同样的问题再次发生，确定一般服务、零星的欧洲管制等运营用品使用监控责任，11、处理异常问题，根据工作经验和Lean培训预测异常问题等原则。(指标低于规定阈值时如何预防和处理)预防工作，确定处理质量焦点和各种生产问题的敏感度，了解详细信息利用简单管理，12，持续改进，使用标准化流程/方法查找持续改进浪费，消除浪费，标准化这种新流程方法，继续使用PDCA解决问题，标准化PDCA:计划确保安排人员正常生产，14，人员，员工开发公司和客户的行为准则严格遵守人性化管理，员工培训和教育尊重人才合格，提供员工发展机会，15，GL日，16，GL日，生产前工作问题生产结束，17，上班前活动， 向工厂的员工进行简单的晨会前一天的生产状态和质量反馈今天的工作重点和质量要点干部和员工重点关注的问题等，在出席和人员分配TL中认识到员工出席情况，根据出席情况调整人员，确保正常生产，18，生产，生产线启动，GL中是否有必要的材料，注意员工自主维护和6S执行确认工作的潜在安全风险，消除可能对员工身体有害或影响健康的所有因素。(安全1)确保TL和员工注意生产中的状态，直接在生产现场查看TL的工作执行状态，确认感兴趣的项目(移动管理)固定时间点数、关键过程的机械设备、质量状态等19，19，生产、工作标准化，产品质量确认人员已经通过工作标准书操作对员工进行了自我测试，通过每个单元的节拍时间和标准WIP库存和TL确认标准操作过程中出现的问题，并在生产过程中确定问题。 提高工作效率提高工作人员的技术培训水平和绩效；多任务材料培训：需要TPM组、机器保修等前期分段材料的质量机器：Layout的设计、调度计划；工序标准化信息：利用周边资源(Lean团队)、质量标准和员工概念加强工作时间效率：提高人均时间能力，而不是产量；21 GL操作的关键点！22、生产结束、停机监督TL检查该地区所有员工是否安全，包括检查、5S、设备和逃生梯的畅通，并报告所有例外，以确认电源，23、生产结束、文档和资料转移审查指标是否异常，以及在进行环境卫生检查后如何防止环境，并相应地进行TL改善和返回，24、TL的一天生产线生产向员工问好，确认员工健康状况出席情况和人员调整率确认员工是否实际出席GL报告，部署人员确保正常生产和GL通信，确认可能影响生产的人员和物料状态报告，27，生产、生产、生产线生产确认所有机器设备的清洁和维护，向GL报告，确认员工的运营情况和身体状况确认工作的安全风险，6S 探讨避免浪费的措施，28，生产，员工必须按操作标准查看每个流程，如果员工采取了按标准的措施，如果员工违反了工作标准，则以温和的态度要求修改，讨论咨询结果应报告GL和GL的原因，并讨论采取措施标准操作，29，生产，质量问题TL应教员工确保产品质量职员们说：“不制造次品，不洒次品。”TL必须确定员工是否可以解决质量问题，如果出现不合格产品，则必须采取措施解决问题，将问题的根本原因报告为GL，30，生产，TL应置于以下位置以平衡生产线：人：不仅提高生产，还提高员工的技能和时间能力！)机器：及时批出故障的机器，确保生产正常进行。料号：解决原物料品质问题的方式：遵守作业标准书，并对相同工单使用相同的工作方式(标准化)。指导员工避免在工作中多种形式的浪费。环(环境):为相互信任创造工作环境！(亮点！这需要改变我们的概念和工作方法！31、线路停止、正常停止(休息/吃饭/会议)异常停止TL应向员工说明停止线路的原因，让员工冷静下来。TL应尽快解决问题，帮助恢复生产线。停止生产线时，为了完成设备维修和维护，必须允许维护人员和停止人员。TL是异常停止线的重要绩效评价之一！也是TL操作密钥！32、应用生产结束、停止下班时间管理、审核员工是否执行加班措施(6S，安全)当天工作汇总和第二天制定工作计划(复查KPI指标实现情况并复查改善计划)向GL报告工作执行情况。33，员工一天，34，