钢结构焊接安全方案交底

钢结构焊接方案交底记录项目名东北亚(长春)国际机械城展览中心项目子项目名称钢结构焊接施工方案披露日期一年中的月日披露地点大型会议室披露人披露的接收者焊接施工方案1.1焊接工艺流程1.2现场焊接顺序现场焊接顺序为现场安装顺序，张弦梁结构焊接顺序为组装顺序，桁架部分为吊装顺序。1.3现场焊接程序1.4现场焊接方案1.4.1现场焊接操作过程现场焊接操作过程序列号焊接结构1全熔透焊接都是半自动CO2保护焊。2焊接部分应尽可能连续焊接，以避免多重电弧熄灭和电弧放电。当穿过安装连接板的工艺孔时，接头必须尽可能地送到连接板的中心，接头部位应错开。3当同一层焊缝出现一次或多次停顿并继续焊接时，初始焊头应在原始灭弧处后至少15毫米处引弧，禁止在原始灭弧处直接引弧。在CO2气体保护焊的灭弧过程中，在保护气体供应完全停止且焊缝完全冷凝之前，不得拆除焊炬。禁止在电弧停止燃烧后立即拆除焊炬，以免红色热熔池暴露在大气中，失去CO2气体保护。4引弧：在焊接起点前50毫米的引弧板上引弧，然后将引弧带走进行焊接施工。熄灭电弧时，不允许电弧在接头处熄灭，但应将电弧引至接头外50毫米处，并填满弧坑。5填充层：在填充和焊接前，应清除第一层焊道上的凸起部分和引弧产生的多余部分，清除附着在坡壁上的飞溅物和灰尘，并检查坡口边缘是否未熔合和凹陷夹角。当焊接填充层的表层时，应预留1.52mm的深度，以便覆盖表面时能清楚地看到槽边。6表面焊接直接关系到焊缝的外观质量是否符合质量检验标准。焊接前，应对所有焊缝进行修复，以消除凹凸，并保持焊缝的连续均匀成形。表面焊缝应在最后一次焊接时进行焊接，并应注意防止边缘的咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100-150之间，这要求焊接过程的最大连续性。如果在焊接过程中由于修补缺陷和清理焊渣所需的焊接停止而导致温度下降，则应使用加热工具进行焊接，直至达到规定值。焊工不得擅自处理焊缝中的裂纹。处理前应向焊接技术负责人汇报，查明原因，制定修复措施。8焊后热处理和保护措施：对于母材厚度为25毫米T80毫米的焊缝，必要时应在保温处理后进行火焰或电加热。火焰或电加热应在焊缝两侧100毫米宽处均匀加热。加热时，从边缘到中间，从中间到边缘，从低到高进行均匀加热。严禁将热源指向局部区域。余热除氢处理的加热温度为200 250，保温时间根据每25毫米板厚1小时的工件板厚度确定。达到保温时间后，应缓慢冷却至常温。焊接完成后，应根据实际情况消除氢和应力，消除焊接残余应力。9焊后清理和检查：焊后应清除飞溅物和焊渣。清洁后，应使用焊接量规和放大镜检查焊缝外观。不得有凹痕、咬边、气孔、不完全熔合、裂纹和其他缺陷。应做好焊后自检记录。自检合格后，应识别操作员的编号戳。印章应在引弧：在焊接起点前50毫米的引弧板上引弧，然后将引弧带走进行焊接施工。熄灭电弧时，不允许电弧在接头处熄灭，但应将电弧引至接头外50毫米处，并填满弧坑。2填充层填充层：在填充和焊接前，应清除第一层焊道上的凸起部分和引弧产生的多余部分，清除附着在坡壁上的飞溅物和灰尘，并检查坡口边缘是否未熔合和凹陷夹角。当焊接填充层的表层时，应预留1.52mm的深度，以便覆盖表面时能清楚地看到槽边。3面层表面焊接直接关系到焊缝的外观质量是否符合质量检验标准。焊接前，应对所有焊缝进行修复，以消除凹凸，并保持焊缝的连续均匀成形。表面焊缝应在最后一次焊接时进行焊接，并应注意防止边缘的咬边缺陷。1.4.4焊后外观检查焊接完成后，应仔细清除飞溅物和焊渣，用焊钳、放大镜等仪器检查焊缝外观，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合和裂纹等缺陷。不符合要求时，应进行修补或打磨，修补后的焊缝应光滑、圆，不影响原焊缝的外观质量要求，并做好焊后自检记录。自检合格后，应标识操作人员的钢印号，外观质量检验应符合GB50221的有关规定。焊缝的无损检测焊缝外观检查合格后，冷却24小时使钢的晶相结构稳定后，按设计要求对焊缝进行超声波无损检测，执行GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法及结果分类，并出具规定的检验等级和探伤报告。1.4.6焊接过程控制焊接工艺的检验内容序列号焊接循环周期检查内容1焊接前焊接前，检查部件标记并确认部件的安装精度。焊接材料的检验清理现场预热(如有必要)2焊接下保持夹层温度检查填充材料打底焊的外观清洁焊缝根据焊接工艺焊接参数进行焊接3焊接后清除焊渣和飞溅物焊缝外观、咬边、闪光、裂纹和凹坑处理冷却速度1.4.7焊缝超声波探伤工作流程焊缝超声波探伤工作流程序列号焊缝的无损检测1无损检测应在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员应持有无损检测二级或以上资质证书。3焊缝焊接并冷却24小时后，应根据设计要求对全熔透主焊缝进行100%检查。超声波探伤方法和评定标准按钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法 (GB1231)执行。4自检合格后，监理人和业主应组织第三方进行监督、检查或抽查。1.4.8现场焊接质量检查焊接质量检验等级：现场拼接焊缝质量等级为一级焊缝，其余熔透坡口焊缝按二级焊缝检验。角焊缝和非穿透焊缝应根据3级焊缝(外观检查为2级)进行检查。不合格的焊缝应重新焊接并重新检验。内部缺陷的检验应符合下列要求：1)一级焊缝100%检验，合格等级为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 (GB 11345)乙级以上；2)二次焊缝应按不低于20%的取样率取样，合格等级为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B级检验的三级或以上。3)焊接质量检验包括外观和无损检测。无损检测(UT)应根据GB11345和设计文件进行，对一次焊缝进行100%检查，对二次焊缝进行20%抽样检查，并应在焊接后24小时进行检测。1.5铸钢件的焊接措施钢铸件和铍的焊接焊接采用CO2气体保护焊。采用多层多道焊，层间温度控制在100-150.焊丝的延伸长度应控制在20毫米左右。保护气体的流速为20 25L/min。两项现场焊接质量保证措施2.1焊接质量控制措施2.1.1焊接质量控制内容焊接质量控制内容控制相位质量控制内容焊接前的质量控制母材和焊接材料的确认和必要的复验焊接零件和合适夹具的质量焊接设备和仪器的正常运行焊接规范的调整和必要的测试评估焊工操作技能水平考试焊接前，熟悉各部分设计中使用的焊缝类型，了解相应的参数要求。焊接质量控制焊接工艺参数稳定吗焊接材料选择正确吗焊接设备运行正常吗焊接热处理是否及时(如有必要)焊接后的质量控制焊接外形尺寸和缺陷的目视检查焊接接头的质量检验破坏性试验物理和化学测试金相测试其他的非破坏性试验无损检验强度和密实度试验构件焊接安装完成后，通过火焰切割将引弧板和安装耳板拆除，并将引弧板和安装耳板打磨平整。焊接区域的清洁2.1.2焊接质量控制措施1)焊接前的质量控制措施(1)、焊接前检查所选焊接材料的强度应与母材的强度一致，焊机的类型和极性应与焊接材料的焊接要求相匹配。如果焊接件的装配和表面清理质量不符合要求，必须焊接合格后才能进行焊接。(2)、焊接前清理干净小心清除沟槽内衬板表面和沟槽背面的油污、铁锈、氧化皮、水泥灰等杂物。(3)、板、弧形板、铅板组装垫板、引弧板和引出板的组装要求：A.垫板、引弧板和引出板应由与待焊接母材相同的材料制成，坡口类型应与待焊接焊缝相同。严禁使用引弧板、引出板和垫板等其他材料。手工电弧焊和CO2气体保护焊的引出长度应大于50毫米。引弧板和引导板的宽度应大于50毫米，长度不小于50毫米，厚度不小于8毫米。c .焊接完成后，引弧板和引出板应通过火焰切割去除，引弧板和引出板应打磨平整，不得用锤子砸落。焊接环境焊接作业区应设置防雨、防风和防火措施。专门设置2-4名焊工同时工作的焊接操作方形平台，用于焊接钢柱与钢梁的连接部位以及柱间支撑节点的连接部位。平台除了紧密铺设脚手板外，还在脚手板上铺设石棉布，防止焊接火花掉落和烫伤他人，平台四周和顶部固定防风帆布，防止帐篷外的风侵入帐篷内的焊接环境。对于柱和梁，主梁和次梁的连接处应焊接防风框架，以进行严密保护。2)焊接过程中的质量控制多层多道焊：在厚板焊接过程中，一个重要的工艺原则是多层多道焊，禁止摆动宽道。由于厚板焊缝的坡口较大，单个焊缝无法填满横截面上的坡口，有些焊工为了方便而摆动幅度较大。这种焊接的结果是，母材对焊缝有很大的约束应力，焊缝强度相对较弱，容易造成焊缝开裂或延迟开裂。多层多道焊的优点是：前者是后者的“预热”过程。后一道焊缝相当于前一道焊缝的“后热处理”过程，有效改善了焊接过程中的应力分布，有利于保证焊接质量。焊接过程中的检验：厚板焊接不同钢的碳当量：钢的碳当量越高，钢结构越脆，层状撕裂越敏感。焊缝扩散氢含量：焊缝扩散氢含量会促进层状撕裂的扩展。扩散氢对源于焊缝根部或发生在热影响区附近的层状裂纹有间接但重要的影响。分层防撕裂措施控制钢的含硫量，提高和控制钢的Z向性能。采用合理的焊接工艺双面坡口应分多次对称焊接在两侧，以避免收缩应变集中。采用适当小热量输入的多层焊接来降低收缩应变。采用低强度匹配焊接材料，焊缝金属屈服点低，延展性高，应变可集中在焊缝处，防止母材产生人员，确保本工程分层。2.1.3从事焊接作业的人员，从工长到作业班长，具体作业的焊接技术人员，协调工人和负责焊接接头无损检测的专业人员，均为合格人员，在项目开工前，我们组织相关技术人员根据项目的实际情况进行有针对性的学习和了解，以确保相关人员了解项目的质量要求和施工中的注意事项。同时，在业主和监理的监督下，对持有焊接证书的焊工应组织附加考试。经考核合格后，方可参加本工程的焊接施工。在施工过程中，辅助工和工人都必须熟悉焊接操作平台的具体搭建、操作顺序和操作所需时间，以及辅助焊接工作的内容和要求。首先，必须从人员组织中消除质量事故。2.1.4焊接材料的选择和管理焊接材料的选择和管理序列号想来点吗1所选焊接材料的强度应与母材的强度一致，焊机的类型和极性应与焊接材料的焊接要求相匹配。如果焊接件的装配和表面清理质量不符合要求，必须焊接合格后才能进行焊接。2焊接材料到货后，焊接质量检查员应与材料管理员一起检查焊接材料的外观质量、保修批号、焊接材料的牌号和气体纯度，合格后方可入库。3材料管理人员应及时建立采购台帐，按要求保存焊接材料，建立标识，确保焊接材料仓库的温度和湿度在控制范围内，并做好日常记录。4焊接材料必须按焊接材料的技术要求烘烤后才能发放。不同烘烤时间和温度的焊接材料必须放在盒子里烘烤。5在发放焊接材料时，必须明确焊接材料的使用地点和焊条的品牌，并建立发放记录。6当天未用完的焊材必须归还焊材仓库保管。7烘烤后的焊条必须放在绝缘筒中，并根据需要取出。8焊条烘烤两次以上或因其他因素不能