第一、二节 阀门基本知识的介绍!.ppt

阀门基本知识,我们需要了解什么？,从关于阀门订货的电力标准开始,第一节阀门概述,一、阀门的作用,阀门是一种管件，是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置。具体来讲，阀门有以下几种用途：（1）接通或截断管路中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。（2）调节、控制管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。（3）改变管路中介质流动的方向。如分配阀、三通旋塞、三通或四通球阀等。,阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。,（4）阻止管路中的介质倒流。如各种不同结构的止回阀、底阀等。（5）分离介质。如各种不同结构的蒸汽疏水阀、空气疏水阀。（6）指示和调节液面高度。如液面指示器、液面调节器等。（7）其他特殊用途。如温度调节阀、过流保护紧急切断阀等。在上述的各种通用阀门中，用于接通和截断管路中介质流动的阀门，其使用数量约占全部阀门总数的80。,二、阀门的分类,1、按驱动方式分类自动阀门依靠介质（液体、空气、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、止回阀、减压阀、蒸汽疏水阀、电磁阀空气疏水阀、紧急切断阀等。驱动阀门借助手动、电力、液力或气力来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。,2、按用途和作用分类,截断阀类主要用于截断或接通管路中的介质流。如截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、隔膜阀等。止回阀类用于阻止介质倒流。如各种不同结构的止回阀。调节阀类主要用于调节管路中介质的压力和流量。如调节阀、节流阀、减压阀等。,分流阀类用于改变管路中介质流动的方向，起分配、分流或混合介质的作用。如各种结构的分配阀、三通或四通旋塞，三通或四通球阀，各种类型的疏水阀等。安全阀类用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过规定数值。如各种类型的安全阀。多用阀类用于替代两个、三个甚至更多个类型的阀门。如截止止回阀、止回球阀、截止止回安全阀等。其他特殊专用阀类如排污阀、放空阀、清焦阀、清管阀等。,3、按公称通径分类,小口径阀门公称通径DN40mm的阀门；中口径阀门公称通径DN50-300mm的阀门；大口径阀门公称通径DN350-1200mm的阀门；特大口径阀门公称通径DN1400mm的阀门。,4、按公称压力分类,真空阀工作压力低于标准大气压的阀门；低压阀公称压力PN1.6MPa的阀门；中压阀公称压力PN2.5-6.4MPa的阀门；高压阀公称压力PN10.0-80.0MPa的阀门；超高压阀公称压力PN100MPa的阀门。,5、按介质工作温度分类,高温阀t450的阀门中温阀120t450的阀门常温阀-40t120的阀门低温阀-100t-40的阀门超低温阀t-100的阀门,6、按阀体材料和衬里材料分类,非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门；金属材料阀门如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门；金属衬里阀门铜合金、合金钢、硬质合金衬里；非金属衬里阀门橡胶、衬胶、氟塑料、尼龙橡胶。,7、按与管道的连接方式分类,法兰连接阀门阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门；螺纹连接阀门阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门；焊接连接阀门阀体上带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门；夹箍连接阀门阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门；卡套连接阀门用卡套与管道连接的阀门。,8、按操纵方式分类,手动阀门借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力来操纵的阀门。当需传递较大的力矩时，可采用蜗轮、齿轮等减速装置；电动阀门用电动机、电磁或其它电气装置操纵的阀门；液压或气压阀门借助液体（水、油等液体介质）或空气的压力操纵的阀门。,9、按结构特征分类,截门形关闭件沿着阀座的中心线移动；闸门形关闭件沿着垂直于阀座中心线的方向移动；旋塞和球形关闭件是柱塞、锥塞或球体，围绕本身的轴线旋转；旋启形关闭件围绕阀座外的轴线旋转；蝶形关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴线旋转（中线式）或围绕阀座外的轴线旋转（偏心式）的结构。,10、按与管道连接的方式分,螺纹连接阀门-阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接。法兰连接阀门-阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接。焊接连接阀门-阀体上带有焊口，与管道采用焊接。对夹连接阀门-用双头螺栓将阀门连接在管道上的法兰之间。夹箍连接阀门-阀体上带有夹口纹，与管道采用夹箍连接。卡套连接阀门-采用卡套与管道连接。,11、阀门通用分类法,这种分类法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、节流阀、减压阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀和底阀、隔膜阀、排污阀、疏水阀、柱塞阀、调节阀。,三、阀门型号（JB/T3082004）,本标准适用于通用中闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、排污阀、柱塞阀的型号编制。3.1阀门的型号编制方法3.1.1阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。3.1.2编制的顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。,1,2,3,4,5,6,7,3.2阀门类型代号3.2.1阀门类型代号用汉语拼音字母表示，按表l的规定表示。,3.2.2当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按表2的规定。,3.3驱动方式代号3.3.1驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表3的规定。,3.3.2安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示。3.3.3对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；3.3.4防爆电动装置的阀门用9B表示。,3.4连接形式代号3.4.1连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表4规定的。3.4.2各种连接形式的具体结构、采用标准或方式（如：法兰面形式及密封方式、焊接形式、螺纹形式及标准等），不在连接代号后加符号表示，应在产品的图样、说明书或订货合同等文件中予以详细说明。,3.5阀门结构形式代号阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按表515规定。,3.6密封面或衬里材料代号3.6.1除隔膜阀外，当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料表示。阀座密封面或衬里材料代号按表16规定的字母表示。,3.6.2隔膜阀以阀体表面材料代号表示。3.6.3阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，密封面材料代号用“W”表示。,3.7压力代号,3.7.1阀门使用的压力级符合GB/Tl048的规定时，采用GB/T1048标准10倍的兆帕单位（MPa）数值表示。3.7.2当介质最高温度超过425时，标注最高工作温度下的工作压力代号。3.7.3压力等级采用磅级（1b）或K级单位的阀门，在型号编制时，应在压力代号栏后有lb或K的单位符号。3.7.4公称压力小于等于1.6MPa的灰铸铁阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。3.7.5公称压力大于等于2.5MPa的碳素钢阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。,3.8阀体材料代号阀体材料代号用表17的规定字母表示。,3.9命名,对于连接形式为“法兰”、结构形式为：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”，截止阀、节流阀的“直通式”，球阀的“浮动球”、“固定球”和“直通式”，蝶阀的“垂直板式”，隔膜阀的“屋脊式”，旋塞阀的“填料”和“直通式”，止回阀的“直通式”和“单瓣式”，安全阀的“不封闭式”、阀座密封面材料”在命名中均予省略。,3.10型号和名称编制方法示例,a）电动、法兰连接、明杆楔式双闸板，阀座密封面材料由阀体直接加工，公称压力PN0.1MPa、阀体材料为灰铸铁的闸阀：Z942W-1电动楔式双闸板闸阀。b）手动、外螺纹连接、浮动直通式阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN4.0MPa、阀体材料为1Crl8Ni9Ti的球阀：Q21F-40P外螺纹球阀。c）气动常开式、法兰连接、屋脊式结构并衬胶、公称压力PN0.6MPa、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀：G6K41J-6气动常开式衬胶隔膜阀。,d）液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力PN0.25MPa、阀体材料为灰铸铁的蝶阀：D741X-2.5液动蝶阀。e）电动驱动对接焊连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、工作温度540时工作压力17.0MPa、阀体材料铬钼钒钢的截止阀：J961Y-P54170V电动焊接截止阀。,四、火电站阀门的选择,1、明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等。2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。3、确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等。4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜合金等。,5、选择阀门的种类：关断阀门、调节阀门、安全阀门等。6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。7、确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。8、确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。9、利用现有的资料选择产品：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。,用途、工况条件和操纵控制方法工作介质的性质对阀门流体特性的要求安装尺寸和外形尺寸要求附加要求：产品可靠性、使用寿命等,三、阀门的正确选择,选择阀门的主要依据,选择阀门的主要依据,火电厂阀门的选型注意事项,安装在电站汽、水管道上的各种阀门，首先是密封性要好，不能泄漏；其次是强度和调节性能至关重要，要经得起高压汽、水的冲蚀，化学水处理系统的阀门还要考虑耐腐蚀的问题。电站阀门的跑、冒、滴、漏，不但会影响机组的效率，更重要的是会危及人身和设备的安全。所以选择时一定要慎重，要选择一些生产条件、技术、质量管理、加工设备、检测装置等比较好的企业，有电站运行业绩的产品。,ASME美国机械工程师协会ANSI美国国家标准协会API美国石油协会MSSSP美国阀门和管件制造厂标准化协会,五、阀门设计标准,美国标准,英国标准BS,日本工业标准JIS/JPI,德国国家标准DIN,法国国家标准NF,最终用户阀门标准SHELLMESC,DOW,AK,六、电站阀门的材料要求,（1）电站阀门材料应根据使用条件和制造要求进行选用；（2）螺栓、螺母等紧固件的材料应根据使用压力和温度进行选用。（3）壳体承压件材料选用时，其最高使用温度按附录C的规定。（4）密封面堆焊材料和堆焊硬度选用指南参见附录D。（5）阀门承压件所选用的材料及焊接材料应符合有关国家标准、行业标准或订货合同中所规定的材料标准。（6）材料制造单位必须保证材料质量，并提供质量证明书。（7）金属材料和焊缝金屑在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长率以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。,七、阀门常用材料的使用温度,阀门的使用温度是由制造阀门的材质所确定的。阀门常用材料使用温度如下：,阀门衬里用橡胶、塑料时，以橡胶、塑料的耐温性能为准。陶瓷阀门，因其耐温急变性差，一般用于150以下的工况条件。最近出现一种超性能陶瓷阀门，能耐1000以下的高温。玻璃阀门，耐温急变性差，一般用于90以下的工况条件。搪瓷阀门，耐温性能受到密封圈材料的限制，最高使用温度不超过150。,世界首个最大超超临界机组主蒸汽切断阀,韩国KVT公司2009.09.24交付该阀门为平行式双闸板平板闸阀，采用内压自紧密封结构，压力密封阀盖处，采用高密度纯石墨垫圈。相对于楔式闸阀，不会产生热附着及闸板卡死等现象，运行更加安全。由于平板闸阀不是靠驱动装置所施加的力实现密封，而是靠介质压力来完成的，所以其驱动力小，阀门的寿命更长，更可靠。为防止阀门产生过压、压力锁和热附着等有害现象，阀门使用了旁路和平衡装置。该阀门的主体材料为ASTMA182F92，该材料可应用在34MPa，620以下的蒸汽参数。,五、电站阀门的各种技术参数和标准,1.电站阀门相关标准：JBT3595-2002电站阀门一般要求JB/T5263-2005电站阀门铸钢件技术条件JB/T3082004阀门型号编制方法DL959-2005电站锅炉安全阀应用导则DLT531-1994电站高温高压截止阀闸阀技术条件DLT641-2005电站阀门电动执行机构DLT850-2004电站配管GB10869-89电站调节阀技术条件GBT10868-2005电站减温减压阀,2.电站阀门的设计应符合安全、可靠的要求，除应符合JB/T3595-2002标准要求外，还应分别符合下列有关标准的规定：,a)钢制阀门应符合GB/T122241989的规定；b)闸阀应符合GB/T122341989的规定；c)截止阀和止回阀应符合GB/T122351989和GB/T122361989的规定；d)球阀应符合GB/Tl22371989的规定；e)安全阀应符合GB/Tl22411989、GB/T122421989、GB/T122431989和JB/T96241999的规定；,f)减压阀应符合GB/T122441989、GB/F122451989或GB/T122461989的规定；g)减温减压阀应符合GB/T108681989的规定；h)调节阀应符合GB/T108691989的规定；i)排污阀应符合JB/T6900-1993的规定；j)阀门电动装置应符合JB/T85281997akJB/T85291997的规定；k)阀门电动执行器应符合JB/T82191999的规定；l)阀门气动执行器应符合GB/T42131992的规定。,第二节阀门的基本参数和性能,一、阀门的基本参数,1、公称通径（直径）：（1）GB/T10472005管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用定义DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔径或外径（用mm表示）等特征尺寸直接相关。注1：除在相关标准中另有规定，字母DN后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。注2：采用DN标识系统的那些标准，应给出DN与管道元件的尺寸的关系，例如DN/OD或DN/ID。,（2）DN系列：优先选用的DN数值如下：,（3）特点：管子和阀门的实际内径和公称通径一般不相等。同一材料、同一公称直径的管子和阀门，随着公称压力的升高、壁厚的增大，二者差距越大。（4）公称直径标记为：DN如DN100，即表示公称直径为100mm的管道及其附属元件，如阀门等。（5）作用：作为管阀的基本尺寸，在进行设计、制造及选用时使用。,2、公称压力,老标准：管道因自身材料的原因，所能承受的耐压能力取决于使用寿命和最高使用温度。为了使管道有统一的标准，必须按标准压力等级分类。国际上的分类方法是使用公称压力（），它是指使用水温为摄氏度，使用寿命为年，以a为单位的允许压力。GB/T1048-2005管道元件PN（公称压力）的定义和选用定义：PN（公称压力）：与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的、字母和数字组合的标识。它由字母PN和后跟无因次的数字组成。,注1：字母PN后跟的数字不代表测量值，不应用于计算目的，除非在有关标准中另有规定。注2：除与相关的管道元件标准有关联外，术语PN不具有意义。注3：管道元件许用压力取决于元件的PN数值、材料和设计以及允许工作温度等，许用压力在相应标准的压力-温度等级表中给出。注4：具有同样PN和DN数值的所有管道元件同与其相配的法兰应具有相同的尺寸。,PN系列,3、适用介质:按照选用材料和结构形式不同，阀门都有一定的适用介质范围。,阀门密封面常用材料及适用介质,例如,电站用对焊截止阀型号规格:J61Y/60YP54公称通径:DN10,25,32mm压力范围:32MPa适用介质:水、蒸汽电站用对焊楔式闸阀型号规格:Z60Y/Z60YP54公称通径:DN15DN300压力范围:1.625MPa适用介质:水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等,4、强度试验压力和密封试验压力（JB/T9092-1999）,阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于规定值。,JB/T9092-1999阀门的检验与试验,4.5.1阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T7929的规定。4.5.2阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方。试验包括：压力试验、壳体（泄漏）试验、高压密封试验、低压密封试验。,试验压力,5.7.1壳体试验压力为38时最大允许工作压力的1.5倍。5.7.2高压密封试验和高压上密封试验压力为38时最大允许工作压力的1.1倍。5.7.3低压密封试验和低压上密封试验压力为0.40.7MPa。5.7.4按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍。5.7.5止回阀的密封试验压力为38时的公称压力。,保持试验压力的持续时间,密封试验的最大允许泄漏率,5、汽轮机调节阀试验,现代大功率汽轮机的调节阀，应该保证实际上有100的可靠性；全开时有最小的阻力(不超过蒸汽初压的152)；保证在汽轮机各工况都有稳定的流量并满足工艺要求。安装后要对调节阀的压损、流量特性、工作稳定性等进行试验。（1）性能试验：测定压损、流量特性。（2）调节阀振动试验：测量阀门内部流场，尤其是阀座喉部、阀瓣头部等关键部位，获得阀门流体诱发振动结论。,6、旁路系统阀门试验和调整,高压旁路系统阀门热态试验：根据机组的启动曲线进行,并记录减温减压阀(BP)介质进出口压力和温度及阀流量和开度值、喷水隔离阀(BD)介质进口压力和温度及阀门流量和开度值、喷水流量调节阀(BPE)的阀门开度值与机组运行负荷值。低压旁路系统阀门热态试验:根据机组运行状态进行,并记录减温减压阀(LBP)介质进口压力和温度及阀门流量及开度值与喷水调节阀(LB2PE)的进口压力和温度及阀门流量及开度值。调整:阀门和电动执行机构出厂前都己作过联动调试,各阀门相应的启闭力矩和行程都按设计要求进行了整定,但经运输、安装后,热态调试时可能会发现漂移或与实际需要有些偏差,则可在铭牌和说明书中所示允许范围内进行适当调整,以符合实际工况要求,保证旁路正常投运。,JL系列给水泵再循环调节阀技术参数,二、阀门的主要技术规范,1、强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。强度指标以一般用压力表示。如某单位对一球阀进行壳体强度试验,在压力加到接近14.5MPa(设计压力为15.0MPa)时,一端阀体突然断裂。,2、密封性能,阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。,内漏,外漏1,外漏2,其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。,影响阀门密封性能的因素主要有：,密封面质量；密封面宽度；阀前和阀后的压力差；密封面材料及其处理状态；介质性质；表面亲水性；密封油膜的存在；关闭件的刚性和结构特点。,3、流动阻力,介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。流动阻力的大小用局部阻力系数来表示，它与阀门的类型、内部通道的尺寸形状，及内表面加工精度等因素有关。,4、启闭力和启闭力矩,启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩。阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。,5、启闭速度,启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。在火电厂对阀门要求快速关闭的有：汽轮机自动主汽门、安全门、抽汽止回阀等。,6、动作灵敏度和可靠性,这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、截止阀、调节阀、水力控制阀、减压阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。,7、使用寿命它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示8、其他如耐久（磨）性、耐腐蚀性、可操作性、工艺性能。,三、阀门质量对电力生产的影响,例子：锅炉安全阀常见故障与制造质量的关系1、阀门漏泄原因之一：密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因之一是密封面材质不良经过多年的使用和检修，安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降。原因之二：是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。,2、阀体结合面渗漏,指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有