精益生产体系的结构与特征

精益生产系统的结构和特点如果把精益生产系统看作大厦，那么大楼是以得到计算机网络支持的集团工作方式为基础的。以此为基础的三个支柱是(1)准时生产(JIT)。这是缩短生产周期、加速资金流动、降低成本、实现零库存的主要方法。(2)多品种、小批量、低成本、高唯一性，是按客户订单组织生产的技术手段(GT) : (3)图1所示，是保证产品质量、建立企业形象、实现无缺陷目标的主要措施，即总体质量管理(TQC)。一、精益生产系统的目标(a)精益生产的基本目标工业企业是以利润为目的从事商品生产的社会经济组织。因此，最大化利润成为企业的基本目标。传统的批量生产方式完全依赖于企业利润目标，即通过标准化的批量生产降低成本，提高效率。这种生产方式在经济高速增长、市场需求比较稳定的时期内能取得好的效果。在这种情况下，实际上不需要太严格的生产计划和细心的管理，因此即使发生生产计划变更、工序内部WIP储备持续增加、过多的间接工作时间等问题，如果能保证产品质量，企业也可以放开大规模生产，保障企业利益也不成问题。但是在市场瞬息万变的今天，实行多种、小批量生产的情况下，这种生产方法显然没有效果。精益生产根据市场需求的变化，采取及时、快速地调整生产，依靠严格、细致管理的灵活生产组织形式，“彻底排除浪费，防止超额生产，达到企业的利益目标”。因此，精益生产的基础是一家企业同时获得极高的生产力、优良的产品质量和较大的生产灵活性。要实现这一基本目的，精益生产必须能很好地实现三个子目标：零库存、高灵活性(多品种)、无缺陷。(b)精益生产的分目标1.零库存在现有生产系统中，WIP和成品库存被视为资产，期末库存与期初库存的差异表示此周期流动资产的增值，表示该部门利润的增加。如果不确定的供应商供应原材料和外购品，则原材料和外购品的库存可能被视为缓冲。因此，原材料、外购品、成品的库存可以起到供应不能如期实现或客户订货量增加的缓冲作用。工厂的效率被评价为工厂设备利用率，车间经理的责任是继续运行各个设备和工作中心，达到整个任务，即使设备加工的部件不是当前订单需要的，继续生产也可能增加库存。实际上复盖系统中存在的各种问题的装满库存的生产系统。例如，设备故障引起的停机时间、低工作质量引起的废品或维修，由于侧面撕裂，工程时间延迟，计划疏忽，导致生产中断等各种库存产品，导致矛盾钝化，问题可能被锁定。表面上，生产仍然保持平衡。实际上，整个生产系统可能已经肿了。更可怕的是，对生产系统的各种问题视而不见，麻木不仁，这个支柱长了，就失去了紧迫感和进取心。因此，日本提出了“零库存行进”的口号：“万恶之源是生产系统设计不合理，生产工艺不协调，生产运行不良的证据。”因此，“零库存”成为精益生产追求的主要目标。2.高灵活性唯一性是企业的生产组织形式灵活多变，适应市场需求多样化的要求，及时组织多种生产，提高企业竞争力。随着科学技术的快速发展，新产品不断出现，产品的复杂性也提高，产品的市场寿命越来越短，更新速度加快，批量生产方式面临挑战。因为在批量生产方式中，灵活性和生产率相互矛盾。面对市场变化这一新问题，最翼型的生产方式必须以统一高灵活性和高生产率为目标。要统一灵活性和生产率，精益生产必须在组织、劳动、设备三个方面表现出高度的灵活性。(1)组织灵活性。从20世纪初开始形成大规模生产方式，将刚性设备、低水平劳动力、有限的通信和运输技术纳入集中管理、阶层有序、权限更大的中央管理机构，这种体制正在衰退，精益生产方式中，决策权力不集中在指挥系统上，不采用基于功能部门的静态结构，而是采用基于项目组的动态组织结构。(2)劳动力的灵活性。市场需求波动时，劳动力也要相应调整。精益生产方式的人员是具备多技能的操作员，如果需求发生变化，可以适当调整工人的运营，以适应短期变化。(3)设备灵活。与刚性自动化的工序分散、固定位和流式生产的特点相反，精益生产使用适当的灵活自动化技术(CNC机床和多功能普通机床的共存)，使工序相对集中、无固定位、物料非顺序传递的生产组织方式的精益生产在中小批量生产的条件下接近批量生产方式，并具有由于刚性自动化而实现的高效、低成本、刚性自动化而无法获得的灵活性。3.没有缺陷传统的生产管理很少提出没有缺陷的目标，一般企业只提出可接受的不合格百分比和可接受的质量水平。他们的基本假设是不合格品达到一定数量是不可避免的。精益生产的目标是消除引起不合格品的各种原因，在处理过程中，每道工序都要达到最高水平。对于没有质量差的产品，强调“如果做错了就再修”的话，会花费更多的钱、时间和努力，“第一次做就好了”这一点很重要。每个人如果在自己的工作中养成了这种习惯，所有的工作都要先做好准备和预防工作，认真思考，防患于未然，很多时候都不会有质量问题。因此，追求产品质量要有预防缺陷的观念，凡事要第一次做好，要建立“无缺陷”、质量管理体系。过去，一般节省了预防缺陷的费用，结果造成了材料、工作时间、检验费用、修理费等大量浪费。要认识到事后检查是消极的，被动的，往往太迟。由于各种错误，返工部件的成本往往是数十倍。因此，要在预防缺陷上做出更多的努力，开始要花费更多的费用，但很快就能收回成本。精益生产的最终目标是追求“无缺陷”，是追求美的过程的决心，也是追求卓越的过程，是支撑个人和企业生活的精神力量，是在无尽的学习过程中获得自我满足的领域。请记住日本丰田汽车公司的名言：“价格可以协商，但质量没有协商的馀地。”二、精益生产系统的支柱(a)按时生产(JIT)1.JIT概念JIT是“JustInTime”的缩写，最初的意思是“按需生产所需数量的产品”。今天的时代已经从“生产就能销售”进入了“只能生产销售的产品”的时代。企业需要各种产品的产量能灵活适应市场需求的变化。否则，生产过剩会导致人员、设备、库存费用等一系列浪费。防止这种浪费的手段是实行准时生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。因此，JIT是实现零库存目标和完全消除浪费的有效手段。它以准时生产为起点，首先揭露过剩生产的浪费，揭露其他方面的浪费(例如设备配置不当或人员过多)，然后调整设备、人员等资源。这样不断循环，成本不断降低，规划和控制级别也不断简化和提高。2.JIT原则(1)向后提取阶段向前的阶段构件。与传统的“推进”生产方式不同，JIT是“拉动”生产方式。JIT的组件仅在后续工序中出现要求时生产，在后期工序中根据需要在供应或生产。每个工序之间使用看板作为信息的载体，反向工序根据看板正向工序发运，正向工序仅使用看板生产后工序中删除数量的工件作为补充，现场工作人员根据看板执行生产工作。(2)少量批量生产，尽可能发送一批。各工序之间一般应避免成批生产和成批处理，如有必要，应只生产一种，只交付一种，任何工序都不能生产额外的数量，最好停止生产，不要在制品中留下馀额。3.JIT的优点与传统的生产管理方法相比，JIT生产管理方法具有以下优点：(l)无滞留。在生产中，每个工序的工人都按同步位工作，因此生产进度不是传统上控制的最慢速度，而是通过“拉”控制，使生产速度保持在平均速度。一个工序结束后，整个生产将同时进行到下一个工序，生产过程中没有停留时间。(2)没有积压。同步生产工序不仅可以使上下工序在时间上啮合，还可以在空间上减少在制品库存和积压，从而节省成本和生产空间。(3)提高了操作员的积极性。由于按照一个统一的原则管理了整个生产系统，经营者的集体感觉变大了。操作员在这种集体行动中时，可以互相激励，提高其生产欲望。(4)有利于生产管理功能的整体优化。JIT不仅考虑了生产国的同步，还考虑了整个企业生产的同步。此外，克服了质量管理、设备维护和技术流程管理传统方式上的脱节缺点，形成了个人、团队、流程、工厂和工厂范围的管理网络系统。(b)分组技术(GT)集团技术是精益生产的基本条件，是提高生产灵活性和实现高灵活性目标的有效手段。(有关详细信息，请参阅“分组技术”。)(c)全面质量管理(TQC)全面质量管理是实现“无缺陷”目标的有效手段，也是提高企业整体效率和灵活性的方法。三、精益生产系统的基础(a)小组工作方法的概念在生产组织中，不要强调精益生产方式与泰勒方式不同，过于细致的分工，而要强调企业各部门紧密合作，将工作中心和主要精力转移到生产现场，以满足现场要求，解决现场存在的问题为首要任务。同时，精益生产针对现有批量生产方式企业的生产组织机构过于臃肿的现象，提出了“精简，肿胀”对策。将企业各部门的人员分配到生产第一线的各工作组、机构大大简化，减少管理水平，同时提高很多行政支出和管理效率。生产一线的工作组是企业整合各方面人才的一种组织形式。在计算机网络的支持下，由企业各部门专家(如机器、电气、工具、计划日程表、技术、流程等)组成的面向项目的综合工作组。全面负责产品模型的开发和生产，包括设计、预算准备、材料采购、生产准备和生产投入。现场工作组是一个高效的生产组织，可以快速有效地解决现场出现的问题。因此，在计算机网络的支持下，团队工作方式是实现精益生产的基础。(b)小组工作方式的特点1.全面性团队工作方式的综合特征包含两个意义。一是工作组组成人员的整合性。工作组不是由以劳动分工为基础的专业工作者或特定职业工人组成的，而是由完成特定工作或项目所需的各种专业工作者或各职业工人组成的，然后运营内容的丰富化、扩大化。集团工作方式重视实行“多工序管理、多机器工作”的劳动组织形式，不强调过于细致的分工和专业化，其目的是通过改变现有的大批量生产方式单调乏味的工作，丰富、扩大生产内容，充分利用生产工人的工作时间，提高劳动率，节约人力，提高生产运行的灵活性和趣味性。2.自治团队工作方式的自主特征是为精益生产进行自主管理活动。团队成员在自己的工作范围内，根据上司的方针目标选择共同关心的问题，选择主题，利用科学管理的方法和专业知识，利用PDCA(计划、执行、检查、处理)的工作方式进行自我研究，完成任务，发表成果的活动。进行自主经营活动是引导工人自主参加民主经营的一种有效形式。有利于调动广大劳动者的积极性，有利于大家拿出计策，充分发挥劳动者的才能和先锋精神，也有利于提高职工素质，促进人际关系的协调和和谐，加强集体观念，满足劳动者的归宿感。自主管理活动的内容非常广泛，包括现场安全、节能、设备、质量、信息、测量、生产、成本、管理等问题的解决。自主活动管理程序一般包括任务选择、现状分析、设定目标、讨论对策、执行对策、确认效果、标准化、活动摘要、结果发表的9个阶段。3.平行性团队工作方式的并行性是将产品开发、制造的整个过程从顺序工作方式转变为并行工作方式，从而缩短产品开发周期，满足产品变化和市场竞争的要求的工作组功能。顺序工作方法按一定的顺序执行所有设计和计划任务。新产品开发按“设计-原型试制-修改设计-准备-制定生产计划-正式投入生产”的顺序进行。几十年来，这种模式已经被广泛接受。连续工作方式对批量大、市场寿命轻的产品来说是有效的方法，但对批量不大或更换快的产品的生产却不能很大程度上满足。并行工作方式是指在新产品开发期间，对产品设计、工艺准备和生产准备等各个阶段进行并行和交叉工作，以缩短产品开发周期。随着产品技术越来越复杂、更新速度越来越快，市场竞争越来越激烈，多种计算机支持技术的广泛应用，并行工作方式也越来越受到关注。产品创新不仅要考虑产品本身的功能，还要考虑产品的制造和组装方便性、生产成本的高低和生产周期的长度。为此，必须将产品开发和制造成本、产品质量和营销联系起来，打破设计、工艺、生产计划和管理、制造和装配等部门的界限，通过计算机网络将各个部门合并在一起，共享信息和数据，从而缩短生产周期，迅速响应市场需求。四、精益生产系统的特点综上所述，精益生产的特点可以概括为：以用户为上帝，以人为中心，简化生产工艺的手段，以产品的零缺陷为最终目标。以用户为上帝：企业必须面对用户，与用户保持密切关系，真正反映用户是上帝这一事实。不仅要为用户提供服务，还要了解用户的要求，以最快的速度和合适的价格抢占高质量的商品性新产品的市场。“单击以人为本：现代企业一方面要不断发展技术，但要积极推进进一步适应以人为本市场竞争的集团工作方式。让每个人在工作中有一定的制定计划，做出决策，分析复杂问题的权利，是继续学习新的生产技术，提高员工之间相互合作质量的机会。同时，充分发挥了对提高工人素质的持续投资和员工技能的提高，他们的积极性和创造性。企业一方面要为工人创造工作条件和晋升途径，另一方面要赋予一定的工作压力和自主权，以满足人们学习新知识、实现自我价值的欲望，形成独特竞争意识强的企业文化。以简化为手段：精益生产消除生产过程中不必要的一切，