特种设备培训——灭菌器

实际技能考试复习资料一、试验场灭菌器的主要受压部件、安全附件名称、安装场所和作用。a:1、主要受压部件：筒体(灭菌室)、盖(端盖)、凸缘等2 .安全附件(1)安全阀在容器的压力超过允许工作压力时自动飞出，排出容器内的气体(蒸汽)，在容器内的压力下降到正常工作压力时自动关闭，保证压力容器在正常压力下工作。 安全阀是最常见的安全泄压装置。 阀门自动打开排出介质，降低油箱内部的压力。优点：仅排出超过的压力，压力低于安全值时自动off。缺点：密封性差，泄压反应慢，部分介质(易发生粘连、有毒、急剧上升)不适用。新的安全阀必须经过检查、调整后再设置使用，通常每年检查一次以上。需要更换时a .安全阀阀体和阀座密封不牢，无法修复b .安全阀阀体固定在阀座上，弹簧严重腐蚀或生锈c .安全阀的选择错误。安全阀的维护：a .始终保持安全阀清洁b .仔细检查铅封是否完整c .如发现泄漏，立即修理或更换d .定期行李排气试验e .定期检查。安全阀常见故障及排除：a .阀门泄漏原因和排除方法：脏东西落在密封面上。 可用手动排气清除或分解密封面的损伤。 根据损伤的程度，通过研磨或车削后研磨修复或更换。弹簧松动，整定压力降低，阀门泄漏。 由于可能因高温或腐蚀等原因发生，因此请根据原因采取更换弹簧或更换阀门等措施。 如果调整失误，必须适当拧紧调整螺钉。b .阀门的振动.安全阀的排放功能过大。 必须选择额定排放量尽量接近设备必须排放的安全阀或限制阀开启高度的。ii .进口管道过小或阻力过大，安全阀排放量不足，引起冲击。 进口管内径应大于阀门进口口径，减少进口管阻力。iii .排放管路阻力过大，排放时产生过大背压。 必须降低管道阻力。iv .弹簧刚度过大。 请使用刚性小的弹簧。v .调节阀调节不当，坐回压力过高。 请重新调整调整环的位置。vi .安全阀型号选择不当。 请更换安全阀。c .安全阀的开关不灵活.调节环调整不当，安全阀开放过程延长，回到座位上较慢。 必须重新调整。.内部运动部件堵塞可能是组装错误、污垢混入、部件腐蚀等原因。 必须查明原因被消除了。iii .排出管道阻力过大，产生较大背压。 必须减少排放管道的阻力。d .安全阀在规定的初始整定压力下不打开I .根据工作温度的变化安全阀在常温下调整，在高温下使用时开放压力降低，可通过适当紧固螺钉进行调整选型不当、弹簧室温度过高时，请更换适当型号的安全阀。.弹簧腐蚀引起的情况下，请更换弹簧。.背压变动引起的背压变化较大时，请选择背压平衡式波纹管安全阀。iv .内部活动部件堵塞，必须检查和消除。e .安全阀不能保证完全打开.弹簧刚性过大。 请安装刚性小的弹簧。.阀座和阀座上阀座打开机构的设置不当或调整环调整不正确。 重新调整或根据需要更换其他结构型号的安全阀。iii .阀门在导套中摩擦增加。 检查同轴度和间隙。f .要排出管的振动，必须减少管的弯头或紧固管。(2)压力计测量容器内的介质压力。安装压力表前请进行检查，在刻度盘上刻上表示最高工作压力的红线，明确记载下次检查的日期。压力表检查后请加铅封。根据压力计的检定规程，一般半年检定一次。需要更换时a .限制钉的压力计在没有压力时针无法返回限制钉处的无限压力计的指针从零位置开始的数值超过了压力计的允许误差。b .表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊。c .封印损坏或超过了检查的有效期。d .钟表内的单簧管泄漏或压力表指针松动。e .指针断裂或外壳腐蚀。f .其他影响压力表正确指示的缺陷。压力表的维护a .压力表应清洁，表盘玻璃明亮清晰，指针指示清晰，表盘玻璃破裂或刻度模糊，停止使用。b .定期吹洗，以免压力表的连接管堵塞。 常时检查压力表指针的旋转和变动是否正常，检查连接管的插头是否全开。c .压力计必须定期检查。 验收完毕，应认真填写验收记录和验收合格证，并加入铅封。(3)安全联锁装置为了防止快速开放式压力容器(消毒罐、硫化罐、氧罐等)未打开的门(端盖)或门(端盖)完全关闭而升压的装置。需要以下功能快速打开门，到达规定的关闭场所后即可进行升压运转压力容器内部的压力完全释放后，门可以打开同步警报功能。(4)液位计是测量液位的仪表。(5)温度计是用于测量压力容器内温度的仪表。二、操作规程及岗位职责。a:1、操作规程2、工作场所的责任持证件出港保护工作场所熟悉工艺，严格遵守规章顺利操作，防止超温超压，禁止带压动作巡回检查定期检查安全附件掌握处理事故的方法，认真填写相关记录正确的应急措施努力提高操作技能和水平三、开机前的检查和准备。a:1、准备作业：在使用压力容器之前，使用部门必须做好基础管理(软件)、现场管理(硬件)的运转准备。(一)基础管理业务：规程制度压力容器运转前，必须有包括该设备在内的安全操作规程和各种管理制度、安全操作要求。人员压力容器的操作者必须在取得当地安全监察部门发行的压力容器操作人员合格证后独立负责压力容器的操作，熟悉该岗位的工艺，理解容器的基本结构和主要技术参数，严格按照操作规程操作。设备对容器及其装置进行全面检查，检查办理使用登记手续的容器及其装置的设计、制造、设置、检查等质量是否符合国家技术法规和标准要求，检查安全装置是否完善、敏锐、可靠。(二)现场管理业务：压力容器主体附属设备、安全装置等要进行必要的检查。 施工现场应清洁操作环境是否符合安全运行要求，附属设施和安全防护装置完善，灵敏可靠安全附件，仪表是否完善，并检测其指令密度和检测情况的操作和维护用品完善，水、电、蒸汽、风、氧、通风正常2、运行试验运行：严密性，安全附件检验。(一)操作人员按规定服装，持有操作工具；(二)认真检查压力容器、附件、安全附件和工艺中进出口线、阀门、电气设备等各种设备和仪表附件的完善情况。(3)试验各阀是否灵活，检查系统阀的开闭状况，确认是否在适当的位置。(4)操作人员确认压力容器和设备能正常运行后，按照操作规程运行系统，注意工艺参数(温度、压力、液位、流量等)的变化，进行超出工艺指标的及时控制。(5)作业人员沿着工艺生产线进行材料流动检查，防止材料泄漏和流动，同时检查阀门的打开是否适当，细心注意运行的微妙变化。四、正常运行、停止操作步骤和注意事项。a :正常停止原因：定期检查、原料供给不足、容器本身的间歇性工艺要求等操作步骤：创建程序，如周期、程序、步骤、物料处理和控制制度为保证作业停止中作业人员安全合理操作，保证容器设备、管道、仪表等不损坏，正常运转停止中应注意以下事项1 .拟订停运方案。 停运方案应当包括：(1)休止周期(包括休止时间和开工时间)(二)停止运行的程序和程序；(三)在停运期间控制过程变化幅度的具体要求；(四)容器及设备内剩馀材料的处理、置换清洗方法及要求、动火作业的范围(五)中止检查的内容、要求、组织措施及有关制度。停运方案报告负责人领导通过审查后，工作人员应当严格执行。2、在停运期间降温、降压速度控制停运期间降温、严格控制降压速度。 急剧降温会使容器的壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力，严重时会使容器产生龟裂、变形、零件松动、连接部泄漏等现象，储存引起重大事故的液化气并停止储存的容器，由于容器内的压力取决于温度，因此需要在降低温度后降低压力3、必须清除剩馀材料，清除容器内的剩馀材料，对剩馀材料的排放和处理采取相应的措施。 特别是可燃物、有毒气体必须排放到安全区域。4、要正确执行停止运行的停止运行阶段的操作，必须更严格、正确。 开关阀操作动作迟缓，操作步骤正确5、在停止火源运转期间，容器周围必须停止所有的火源。五、运行中应重点检查的项目和部位。a:1、压力容器运转中应检查的主要内容：(1)工艺条件主要检查操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，检查作业介质的化学成分，尤其是影响容器安全的成分(发生腐蚀、压力、温度上升等)是否满足要求。(2)设备状况主要是检查压力容器各连接部位的泄漏、泄漏的容器的明显变形，鼓包的有无容器是否有腐蚀或其他缺陷或怀疑的迹象，容器及其连接配管的振动、磨损等现象的有无基础和台座是否松动，基础是否下沉，地脚螺栓是否腐蚀(3)安全装置侧主要检查安全装置以及与安全相关的器具(例如温度计、测量用的衡器以及流童计等)是否保持健全的状态。 关于检查内容，是否存在压力计的压力管的泄漏或堵塞、弹簧式安全阀是否生锈、是否被油固定、是否存在杆式安全阀的重锤运动的征兆、冬季气温过低时，是否存在室外露天的安全阀冻结的征兆等，安全装置和测量器具在规定的使用期限内，其精度是否满足要求2 .压力容器运转中应检查的主要部位：(1)局部应力过高部位：管、角、孔等部位(2)焊接及附近部六、异常情况的处理。答：压力容器发生下列异常现象之一的，操作人员应当立即采取紧急措施，按照规定的报告程序，立即向有关部门报告。1 .即使压力容器的工作压力、介质温度或壁温度超过规定值，实施对策也无法得到有效的控制。2 .压力容器的主要受压元件发生龟裂、鼓包、变形、泄漏等危害安全的现象。3 .因安全附件故障或损坏而无法安全保护的。4、接收管、紧固件损坏，难以保证安全运行。5、发生火灾等时，直接威胁压力容器的安全运转。6、过度充填。7 .压力容器液位异常，即使采取措施也无法得到有效的控制。8 .压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行。9 .低温隔热压力容器外壁局部存在严重冻结，介质压力和温度明显上升。十、其他异常情况。七、紧急停止操作和注意事项。答： 1、以下情况应立即停止运转：(1)容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过允许值，即使采取措施也得不到有效的控制。(2)容器的主要受压部件有龟裂、鼓包、变形、泄漏等危害安全的缺陷。(3)容器安全装置故障，连接管断裂，紧固件损坏，不能保证安全运行。(4)压力容器过剩填充，反应容器内介质的配合不均衡，反应失控。(5)压力容器出口配管堵塞，危及容器的安全。(6)压力容器和管道产生较大振动，危及安全运行。(7)发生火灾时，立即威胁容器的安全运行。(8)容器的液面水平无法控制，即使是有限的措施也无法得到有效的控制。(9)高压容器的信号孔或警告孔泄漏。2 .紧急停止的操作步骤(1)压力源来自器外的其他容器或设备时，迅速切断压力源，打开开放阀、排出阀，安全阀不动作时，拉动安全阀的手柄强制释放压力。(2)对于容器内产生压力的容器，超压时根据容器的实际情况采取减压措施。迅速切断电源，停止向容器内输送资料的运转设备的运转，同时与相关部门联系，停止向容器内输送资料。迅速打开开放阀、安全阀或排出阀，必要时打开出口阀，排出容器内的气体和其他材料，直到材料用完为止，不能停止搅拌，降低容器内的压力。发热反应的容器应加大冷却水量，迅速降温。液化气介质的贮藏容器在超压时采取迅速强制降温等措施，液氨罐也可以释放紧急腹泻器的压力。八、设备维护。a:1、压力容器设备的健全标准(1)容器工作正常，性能良好。(2)各种装备和附件完善，质量良好。2 .运行中的保养(一)保持良好的防腐层、保温层；(2)消除容器的“跑、出、落、漏”。(三)维修安全装置；(4)减少和消除压力容器的振动。3 .休眠期的维护(1)排出介质停止运转，特别是长期停止运转的容器，必须将内部介质清除干净，特别是腐蚀性介质必须接受排出、置换、清洗、干燥等技术处理。 请注意不要在容器的“死角”积存腐蚀性介质。(2)为了保持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀，要好好擦去掉落在上面的灰尘、灰渣等污垢，使容器和周围的环境干燥。(3)完全保持外防腐层，完全保持容器外表面的防腐涂料等，发现涂料脱落或磨损时，必须立即重新涂抹。 要注意保温层下面和底座部的防腐。九、常见故障和事故处理。a:1、压力容器爆炸事故(一)主要原因：超温超压压力容器有先天性缺陷；腐蚀严重裂缝挖沟安全装置不完整、安装不正确或无法正常工作。(二)预防：防止超温超压运行持证启航，严格遵守规章制度和操作规程；认真检查压力容器，防止先天性缺陷的发生加强容器维护、定期检查，及时发现缺陷，及时处理安全配件齐全，灵敏、可靠，确保定期检查和检查。2 .压力容器破裂事故(1)原因：原材料的轧制裂纹焊接裂纹消除应力裂纹疲劳裂纹应力腐蚀裂纹。(2)预防裂纹事故：选择符合规格的压力容器，保证安装和组焊的质