供应商寻找、评估与管理(ppt 104页).ppt

PrepareBy:Tiger2004/10/30,供應商評估及管理,供應商選擇,供应商寻找、评估与管理,供应商寻找,供應商選擇,供应商选择-开发供应商需考虑的问题？,供應商選擇,供应商选择-开发供应商需考虑的问题？,关键问题能合作愉快吗？能相互尊重吗？能相互信任吗？能相互喜欢吗？,供應商選擇,供应商选择-基本信息调查,公司资料法人代表，地址，公司商业证书公司规模，人员，注册资金，净资产等。供应商商业资料主要产品主要客户主要供应商销售额业务及质量工厂产品标准生产设备质量控制,供應商選擇,案例一、某加工企业商务调查问卷某通信设备公司供应商调查问卷及评分表商务质量体系技术能力资质文件,供应商选择案例-调查分析工具,供應商選擇,调查/问卷,获得公司的一些基本的资料，管理团队/员工及工厂/认证/顾客/文件/品质系统对供应商进行初步的评估（打分）给供应商一个机会进行自我评估，为正式的稽核做好准备。,問卷調查,调查/问卷基本观念,公司信息名称/地址&位置联系方法主要部门和附属组织业务和产品投资和年收入管理团队董事长和总经理制造部经理和品质经理业务经理财务经理,問卷調查,员工和工厂员工总数/品管人员数量/轮班和工作时间/工厂的大小/扩充计划当前产能/扩充计划分承包商及其分布位置主要产品和检验设备认证ISO9000ISO14000UL/CE其它,调查/问卷基本观念,問卷調查,主要的客户公司名称提供的产品联系方法文件品质手册支持的程序组织图产品规格书/作业指导书,调查/问卷基本观念,問卷調查,品质系统品质管理-教育训练,内部稽核,管理评审,不良分析/改善措施,持续改善产品控制-蓝图/规格书的控制，ECN的控制制程的控制-关键参数，作业指导书,设备保养,可追溯性,SPC检验/测试-IQC,分承包商管理,检验指导书/放置位置,仪校,信耐性测试包装/发送-标签,包装/存储/搬运,调查/问卷基本观念,問卷調查,后勤运输,JIT,仓储管理物料需求计划系统灾难的应变计划其它财务技术,调查/问卷基本观念,問卷調查,供应商选择,必须关注的问题如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系商业体系，质量体系的构建供应商职业操守审核供应商能力产品认证,供應商選擇,如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系,高科技、高技术产品的采购关注技术、研发，科技创新，培训，产品可靠性售后服务，原材料来源，品牌，专利消费品产品的采购价格、质量、供应链系统（付款方式、运输方式、库存、电子商务）招投标，策略性减少供应商数量，减少物流环节成本低附加值、劳动密集型产品的采购批量生产，严格控制成本员工培训，管理严谨现场审核时重点看什么？,供應商選擇,供应商选择-供应商商业体系构建,报价流程市场、销售和技术支持计划体系、产能计划和在制品追踪技术发展工厂内部物流管理财务状况及管理数据交换支援系统,供應商選擇,供应商选择-如何评估供应商的质量能力？,生产设备质量体系的完善程度质量控制和产品的质量水平工厂产品标准化的程度质量要求的可检验性失效的后果特殊及关键工序的控制质量历史,供應商選擇,供应商选择-供应商职业操守审核,合法性用工制度是否在法律法规行业要求规定的范围内营业道德操守对环境的维护，对社会的承诺,供應商選擇,供应商选择-供应商能力,供应商管理团队公司理念，对客户的营销哲学管理风格，与客户的关系如何面对不同国度和地区的企业？北美企业：体制特点、管理人员特点欧洲企业台湾企业香港企业,供應商選擇,供应商选择-供应商能力,供应商能力/产能评估设备生产能力，产能供应商技术能力研发能力、生产技术供应商处理技术质量的能力供应商质量保证能力质量体系认证合格的检验设备过程控制状态,供應商選擇,供应商选择-供应商能力,资源配置是否有合适的资源支持供应系统供应商成本分析供应商的物流组织供应商的管理风险,供應商選擇,供应商选择-供应商能力,财务状况三大报表财务稳定性财务政策财务增长的稳定性,供應商選擇,供应商选择-供应商认可/优化,技术品质体系产品认证：符合或超出质量目标产品规格，图样，技术指标等送样检查，考察产品质量稳定性价格优势供应商三方价格比较价格分析服务体系与商业系统完善的售后服务（保修、及时反馈、投诉处理）简洁快速顺畅的物流系统,供應商選擇,供应商选择-产品认证,样品检验：检测哪些性能？给出哪些结论？外观电参数机械参数第三方测试外部指定实验室双方认可产品可靠性，安全性可靠性实验安全性测试，指标（UL,CSA),供應商選擇,供应商选择-产品认证,首样试运行检查与设备的吻合，适应性小批量试运行检查连续提供合格产品的能力产品满足公司的所有以上要求供应商的产品可以使用案例二、新材料评估程序,供應商選擇,主要的供應商評價標准,1成本和價格2質量3交付4服務,供應商管理能力全體員工能力成本結構全面質量積效體系和理念工藝和技朮能力包括供應商的設計能力符合環境規章財務能力和穩定性生產計划和控制體系包括供應商的交付積效信息體系能力（EDI條碼ERPCAD/CAM等）供應商資源戰略策略和技朮更長期的潛在關系,評鑒標准,供應商管理能力,經營管理層如何實現長期規划管理層保証質量管理以及持續完善嗎管理人員的變動率高嗎管理層的職業經驗有什么有多少專業人士被授予采購經理公司未來方向的前景如何管理人員/工人關系的歷史是什么管理人員正在做出對維持和發展業務必需的投資決策嗎管理人員做出了迎接未來競爭性挑戰的准備了嗎這包括為員工提供培訓和發展機會。管理人員了解戰略資源的重要性嗎,評鑒標准,員工能力,員工支持和保証及持續完善質量的程度勞動力的全面技朮和能力（特別是教育和培訓）員工和管理人員關系的狀況勞動力彈性員工道德勞動力的人世變動率員工為提高供應商的業績做貢獻的機會和意愿,評鑒標准,成本結構,直接人工成本間接人工成本物料成本制造和工藝運營成本總的制造費用成本,評鑒標准,全面質量積效體系和理念,對供應商的質量要求管理質量測度安全培訓以及設備,評鑒標准,工藝和技朮能力,工藝流程由用來生產產品和交付服務的技朮設計方法和設備組成關注供應商未來的工藝和技朮能力需評估供應商的資金設備規划和戰略需對供應商的設計能力進行評估。一個減少開發產品所需時間的方法是利用能夠完成產品設計活動的合格供應商例福特現在要求几乎所有的供應商具備生產和設計能力,評鑒標准,符合環境規章,前10位環境積效標准環境記錄的公開二級供應商環境評價危險廢棄物管理有毒廢棄物污染管理EPA17種危險物料名錄ISO14000認証回收物流計划環境產品包裝破壞臭氧層的物質危險氣體排放管理,評鑒標准,財務能力和穩定性,供應商破產的危險財務狀況是否缺乏對工廠和機器設備的投資也無法進行提高技朮和改進其它積效所需要的研究供應商資金方面過分依賴買方出現資金問題需評估原因質量不佳積效低下管理人員鋪張浪費供應商過多的債務,評鑒標准,生產計划和控制體系,供應商利用MRP體系確保所需零部件的可得性供應商追蹤物料和生產周期時間并將之與積效目標或標准相比較?供應商生產計划體系支持買方的及時需求供應商生產計划和控制體系需要多長的前置時間供應商及時交付積效的歷史如何基准點供應商是否擁有一流的物料需求計划體系ERP計划提供聯系會計運營采購物流財務市場和銷售的單獨的信息體系,評鑒標准,電子商務能力,EDI數據交換供應商具備CADCAM能力供應商有基于網頁的供應商測度體系條碼技朮用在適合的地方供應商能夠發送先進的運送通告(ASN)或接受電子資金轉移支付供應商能通過Email交流經理層在整個公司通過網絡工作証據表明供應商使用這些技朮的情況能夠充分保証供應商與新的電子商務技朮同步。,評鑒標准,供應商資源戰略策略和技朮,最初的采購公司A,第一層供應商,第二層供應商,第二層供應商,第二層供應商,第三層供應商,第三層供應商,第三層供應商,第三層供應商,第三層供應商,第三層供應商,信息交換,評鑒標准,更長期的潛在關系,供應商表達出對安排發展長期合作關系的意愿和保証供應商愿意保証哪些不能或將不用于其它關系的資源供應商愿意或能夠何時參加產品設計供應商給雙方的合作關系帶來了什么如果出現問題供應商愿意進行談判供應商是否真正有興趣共同解決問題供應商的高級管理人員是否保証這個過程是戰略的一部分兩公司之間是否自由公開地交換信息供應商在多達程度是愿意共享未來規划是否有迫切的需要信息的機密條款雙方共同的互助水平是什么,評鑒標准,更長期的潛在關系,供應商對我們的產業和業務了解得如何供應商共享成本資料嗎供應商愿意首先與我們商談革新嗎供應商愿意保証我們需求的獨家能力嗎供應商對理解我們的難處和關心問題的保証將是什么對供應商來說我們是特殊用戶還是僅僅是一般用戶,評鑒標准,采购与供应商管理流程,流程的重要意义：实体法和程序法孙子兵法：道、天、地、将、法要求明确新材料评估验收及供应商的开发、认证、绩效评估、信息维护及供货比率管理的流程，以使公司在供应链上获得最优的供应商和公平价值，促进供应商持续改进，优化供应链，从而提高产品的市场竞争力。,管理流程,跨国公司的战略采购流程,供应商候选，潜在供应商列表供应商信息调查（RFI）供应商走访（硬件、软件）询价（RFQ）谈判多轮最终确定供应商，详细需求发出,管理流程,华为的供应商管理流程,管理流程,戴爾供應商管理流程,管理流程,管理流程,某通信公司的供应商管理流程,供应商需求计划供应商搜索、评估样品确认小批量生产供应商质量体系工艺技术认怔批量生产供货绩效考核,管理流程,跨国公司的供应商综合评价选择流程,步骤1：分析市场竞争环境（需求、必要性）步骤2：建立供应商选择目标步骤3：建立供应商评价标准步骤4：建立评价小组步骤5：供应商参与步骤6：评价供应商步骤7：实施供应链合作关系,管理流程,供应商现场审核,审核要求公司标准行业标准国际通用标准（ISO9000,QS9000)审核实施技术参与质量参与财务参与（必要时）,現場審核,供应商现场审核-审核范围,客户提供图纸、技术文件的管理与控制公司（厂）质量管理体系质量管理体系来料质量控制文件和记录控制制造过程控制资源配置及员工培训标识、包装、储存和防护合同评审与顾客沟通生产、检验与检测设备控制设计与开发不合格品控制与顾客投诉处理采购和供应商管理质量统计、分析与改进,現場審核,供应商现场审核-审核范围,公司（厂）技术保证能力设计开发能力专业化生产技术专业化检验控制能力公司信誉评审代理资格技术支持、服务能力合同评审及履行保障公司管理制度文件针对特殊问题的评审评估的地点范围、组织机构范围,現場審核,供应商现场审核-流程,现场审核时机、现场审核计划制定审核准备相关资料、审核清单、审核分工供应商联络:现场审核通知现场审核、审核报告及整改跟进案例三、供应商现场审核程序,現場審核,供应商现场审核-安排,审核合理安排：天数，人员，方法（部门，流程）首次会议，当天回顾，末次会议,現場審核,供应商现场审核-评估期间主要工作,首次会议人员介绍、签到；介绍评估目的、依据和范围，评估的程序和方法明确注意事项、重申保密规定，明确陪同人员、确认所需资源征求意见，确定后续会议时间现埸检查收集证据，保持目标明确灵活性、策略性，合作精神评估小组内部交流与汇总NC的处理：注重事实，请被评估方签字，指出严重程度，列表分析。与被评估方沟通被评估方的权威，牵制，争吵，求助，对抗,現場審核,供应商现场审核-评估期间主要工作,末次会议拟定出席名单，参加者签到，表示感谢重申评估的目的、范围和方法，重申评估仅是抽样活动肯定成绩、报告NC、作总结，征求意见、请对方签字商定未尽事宜，再次表示感谢总结会上可能出现的情况高级管理者迟到提出证据，否定NC，挑战整个评估结论隐藏的录音机拒绝签字提交评估报告,現場審核,供应商现场审核-评审结果,审核报告及整改跟进SCAR：不合格项纠正要求不合格项描述时间要求供应商确认纠正措施验证供应商体系认证结束可以接受有条件接受临时接受不能接受,現場審核,供应商对产品生命周期各阶段的影响及管理,階段管理,研究及发展阶段-供应与技术分析,NPI分析关键环节，部件分析比较制造和购买的机会成本分析器件供应分析是否有可靠的供应商提供部件部件的采购价格，关税，运输等运作成本（采购成本，维修，库存，保修等）风险分析新产品市场环境，价格走向，竞争供应商的支持（质量，财务，价格降低，承诺）,研發階段,与供应商的共同合作跨越影响信息流的界限合作包括信息共享和库存的共同管理,需求可见性&库存信息流,提供支持&能力，能力信息流,在供应链中用信息代替库存,生产能力,交货周期,制造瓶颈,包装&物流,原材料供应商,制造中心,分销中心,仓储/商店,客户,产品、订单、服务,需求季节性/需求推广,真实需求的影响,研發階段,研究及发展阶段-早期市场介入,供应商参与产品开发目的产品制造由客户推动:快速设计改善不断的根据客户的需要改善产品质量与性能产品功能分析产品故障模态分析可靠性预测模型分析,監控階段,质量设计：关键部件供应商的质量先期控制,质量商业计划产品规格与要求（初步技术分析、主要参数）隐含的功能要求零件的工作环境零件维修性零件加工性和装配性标识、包装和运输条件质量保证计划产品评估计划制造过程能力评审计划产品可靠性计划,監控階段,供应商产品质量计划,a)适用的产品或项目；b)质量目标；c)相关部门及人员的职责；d)完成该项任务的步骤或流程；e)各工作阶段应采用的控制程序、工作指导书等相关文件；f)在适当阶段进行验证或评审的安排；g)须采取的其他特定措施和安排；h)所需特定的质量记录。i)质量计划的有效期,監控階段,研究及发展阶段-产品工艺评估,工艺评估的时机：新的供应商新的产品或新的生产埸地工艺发生重大更改停产六个月以上重新供货新的模具新的供货目标地点,監控階段,供应商现场审核-工艺评估步骤,供应商参与产品开发初步技术分析制定技术及工艺开发计划产品的工业化工艺审核、认可,監控階段,制造运作阶段-工艺认可的前提条件,制造工艺文件完成进行工艺FMEA,明确行动计划；关键工位及关键控制点已经锁定；工序能力指数已经足够；制定质量监控计划并原则上通过；工艺评审获得肯定结果；工业化实验取得满意结果。,監控階段,AVL供应商管理-总体采购协议,双方同意合同年内的商业合作合同内表明采购方的基本要求合同年内的采购份额供应商的生产周期产品保证期,監控階段,AVL供应商管理-成本目标协议,价格下调频率（季度，半年，采购份额的增长）库存管理供应商处库存量（月、日）供应商管理库存（VMI)付款方式的改进L/C30-T/T30-60-75运输方式FOB,CIF,DDP,DDU(DELIVEREDDUTYUNPAID),監控階段,AVL供应商管理-其他协议,技术质量协议产品标准，IQC接受标准（PPM,AQL)提供可靠性实验数据工艺控制标准（SPC）原材料来源及要求电子商务协议：EDI方式保密协议书,監控階段,AVL供应商管理-制造生产运作,进料检验（批检，免检，等）根据进料的频率，特性设定来料检查方案在供应商处进行处货检查供应商生产现场进行定期审核考察产品生产能力，生产的稳定性，库存等检查供应商控制质量的管理能力，原材料的进厂情况等考核供应商绩效定期与供应商回顾以往状况，促使供应商改进年度全面考核供应商业绩，对供应商进行分类,監控階段,AVL供应商管理-来料质量控制,来料检验供应商SCAR质量成本免检安全产品关键产品非关键产品通用产品通用件,監控階段,AVL供应商管理-现场定期审核,质量问题解决供应商工厂质量审核在出现重大质量事故时，可随时进行工厂质量审核供应商商业审核供应链的环节出现问题不能得到及时解决，可实行供应商其他评估与供应商的业绩回顾质量，服务，价格，交货，增强沟通,監控階段,供应商监控,建立供应商业绩评分系统目的：使用评估/测量工具来监控和提高供应商的表现业绩根据企业的实际状况（优先次序设立），例：商业条款30产品质量30服务30不断提高10,監控階段,供应商绩效评分的五项指标,质量（产品一致性、质量体系）交货期服务价格技术创新（产品、工艺）以上要求构成一个完整的采购价值体系。,監控階段,五项指标-产品表现要求,最终的使用包装，储存制造过程使用其它商业考虑,監控階段,五项指标-交货、服务、技术表现要求,交货期可达到的合时的响应的可信赖的认知客户的满意要求价值（值得购买）支持跟进专业性（特性、方法等）知识技能准确态度可靠性,監控階段,五项指标-成本目标要求,直接成本采购合同价格，运输，税，库存，定单执行过程成本，质量成本运作成本不能交货维修/维护工具/安装/培训策略成本R&D环境影响,監控階段,供应商监控-绩效评分系统,建立供应商业绩评分系统案例：NOKIA1、准时交货率30%2、质量30%3、服务/反应10%4、成本15%5、技术15%产品的理解、共同设计、新品试制周期结果：A-最优、B-优秀、C-推荐、D-合格、E-不合格供应商,監控階段,供应商监控-绩效评分系统,案例：某通信技术公司绩效评分系统季度绩效考核得分：S=K1*X+K2*Y变量：X准时交货率得分；Y质量得分。自定义参数：K1准时交货率权重，K1=0.4；K2质量权重，K2=0.6。,監控階段,供应商绩效评估,監控階段,供应商绩效评估,監控階段,供应商绩效评估,監控階段,供应商绩效评估,監控階段,供应商绩效评估,監控階段,每个供应商每个零件或材料的质量记录,双方验证改进的有效性,有效(连续五批未出现同类问题）,无效,供应商质量月度汇总报告,PPM质量事故交货不及时反应速度,各个供应商的PPM分析，各个不符合项占PPM的,供应商运用质量工具分析原因,供应商制定改进计划,供应商执行改进计划,供应商质量表现分析,改进措施文件化,供应商CIP流程,監控階段,供应商监控-供应商绩效认可奖励,如何根据业绩评分结果对供应商实施奖惩？在公开场合（如供应商年会等，有供应商竞争者或其他供应商参加）对业绩优秀的供应商奖励，不仅是一种鼓励，更是一种推动力。对供应商供货绩效进行季度和年度考核，实施供货比例分配。,監控階段,供应商关系的核心价值,与供应商关系策略推动供应商改善以满足公司需求监控供应商日常运作不满意在技术、价格、质量、交付、反应、速度和创新方面失去优势不断增加及保持公司价值具有紧迫感，致力于采购作业的连续改善寻找理解沟通的平台发展长期有效的协作关系建立双赢的供应链关系,監控階段,供应商关系策略,竞争还是合作？蝴蝶与钻石产品技术（材料、结构等）、工艺、品质将直接影响产品的技术竞争力，必须一方面是不断地积极搜寻、开发适宜的新的材料供应商，搜寻更多的新材料/器件；另一方面是持续改善现有供应商的管理，使之符合公司的质量要求，从而建立起材料集成的战略伙伴关系。,監控階段,供应商关系,战术供应商(TacticalSupplier)交易关系具有一定的商业优势（能提供相关的采购服务和竞争性的价格，产品表现等）综合供应商(IntegratedSupplier)商业运作关系较密切愿意提供信息交流，改善流程来达到双方满意策略供应商(StratigySupplier)在运作与管理层面密切的关系（分享远景）相互依赖，共担风险，共享利益,監控階段,供应链合作伙伴与战略联盟发展路线,供应商质量评价（潜在）供应商改进（最低标准关于质量，数量，交付，价格，服务，柔性，供应保证）供应商合理化（减少供应商数目，增加单个供应商的收益供应商结盟（系统配合，沟通，中期承诺）供应商合作伙伴（战略配合-互相支持，持续改进，长期承诺）,監控階段,供应商管理部的主要职责,新供应商认定及开发供应商管理建立及维护经公司认证可提供使用的物料数据库接受及处理涉及供应商的质量投诉及MRP评审,監控階段,談判,商务谈判-采购谈判与技巧,采购谈判采购谈判共同目标-双赢原则采购方优势劣势分析双方在价格谈判时应考虑的问题谈判技巧谈判的准备工作五个法宝谈判的几个阶段成功的设计，谈判中的心理,采购谈判,采购谈判共同目标采购方优势劣势分析双方在价格谈判时应考虑的问题,談判,采购谈判,采购工作的一个重要方面是就支付给供应商的价格进行谈判。需要谈判的情况：不可能确切估计成本价格并不是唯一重要的采购方预期会改变说明或合同成本的主要因素是专用工夹具或安装采购谈判：以自己满意的质量、交货期、服务条件获得商品、服务和及时持续的外部供应。,談判,采购谈判,采购谈判共同目标获得规定的质量获得公平合理的价格确保供应上及时履行合同履行合同方式上加一些控制说服供应商给予最大合作与有实力的供应商发展持久稳固的关系与高水平的供应商建立战略伙伴关系,談判,采购方优势劣势分析,哪些因素促使采购方强势采购数量、价格、合同期限多个供应商、替代品开发库存水平、降低成本计划、运输不同态势时的谈判采购势力强双方势力均衡销售势力强,談判,供应商在价格谈判时应考虑的问题,市场地位产品的需求弹性市场可以承受的价格价格是竞争产生的，索取更高价格的依据？供应方总需要生意可做客户的长期价值：连续不断的订单，付款信誉该产品属于“标准”产品还是“特殊”产品订单数量产品在自己生命周期中所出处的阶段,談判,采购方在价格谈判时应考虑的问题,采购和定价方式具有的风险采购方的市场地位市场中产品供应商的多少，替代品竞争对手的买价学习曲线是否适用于所考虑的产品价格的时效以成本分析得出的合理价格是多少多少时间内需要多少数量的产品双