利乐包胀包原因分析-(2)

利乐包鼓包的原因分析时间：09-10-19111:34来源：作者：点击：724酸奶胀形的质量问题是所有酸奶制造商都遇到的问题。尤其是在夏季，塑料袋和塑料杯中的酸奶在保质期内往往会膨胀，影响企业的生产和销售。那么为什么会有凸起呢？主要原因是产品污染了酵母，酵母在氧气和适当温度的条件下发酵产品中的糖，将糖分解成二氧化碳气体和酒精，其中二氧化碳是膨胀的主要原因，产品的酒味是由酒精引起的。酵母如何污染产品？一是空气，尤其是在夏天，空气中有大量的酵母，在生产和发酵过程中很容易与空气中携带的细菌接触。其次，糖(包括果汁)是酵母的主要来源。虽然有一个灭菌过程，但它通常不是完全灭菌的，所以酵母可以存活。第三，包装材料，包装材料不能灭菌和酵母污染。第四是生产人员，因为个人卫生和操作不当而污染酵母。如何防止酸奶膨胀？虽然污染源可以通过各种方法控制，但是由于技术和设备的原因，控制酸奶的膨胀是困难的。现在市场上有一种新型的食品添加剂防膨剂。它是一种白色无味的杀菌剂。在正常剂量下，它能杀死酵母、霉菌和其他真菌，但对乳酸菌没有影响。它有广泛的酸碱值用途。pH4-7时活性不受影响。它在水中的溶解度很低，但在酸性条件下溶解度会增加。其水溶液在室温和100度下稳定1-3小时。其粉末和水溶液应避免阳光直射。紫外线辐射会导致逐渐的质量变化和失活。应避免接触氧化剂，尤其是过氧化物和巯基化合物。这些氧化剂会通过过氧化作用降低抗溶胀剂的活性。在超市里，用利乐包砖和利乐包枕头包装的牛奶通常被分散或堆放在盒子里，而不是放在冰柜里。这是因为利乐砖和利乐枕头中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理，英文缩写为UHT。与巴氏杀菌奶不同，超高温杀菌奶利用134左右的高温对原料奶进行瞬间杀菌4秒钟，杀灭牛奶中的所有有害细菌和微生物，然后在无菌条件下，包装在利乐包砖或利乐包枕的无菌包装中，达到商业无菌标准。由于利乐包是由纸、铝和塑料组成的六层复合包装，可隔离空气、光线和细菌，牛奶可在室温下储存，保质期更长，利乐包枕头可使用45天，利乐包砖可使用6至9个月。利乐包不需要冷藏，让随时随地饮用牛奶成为一种乐趣。然而，有一点需要注意：利乐包可以在室温下密封储存，但是如果你打开包装后不能喝完，你必须把它放在冰箱里冷藏。从营养的角度来看，虽然牛奶经过超高温灭菌，但其主要营养成分，如蛋白质和钙，基本上没有被破坏，因为灭菌时间只有4秒左右。图片中的产品是汇源的100%苹果汁，由康美包装，而不是利乐包。应该是霉菌污染造成的变质。在无菌冷灌装设备中，无论是Comay、利乐包、聚酯袋还是贝利袋，只要在正常情况下，产品的质量是可以保证的，但是无论设备多么先进，100%的产品都不会合格。康比和利乐产品在保质期内通常偶尔会出现包装膨胀和霉菌污染变质。主要原因是包装密封在运输过程中因颠簸或磨损而破裂。通常有两种情况：一是包装顶部的密封破损，容易被空气中的酵母污染。此外，由于产品顶部的有氧条件，酵母将在短时间内大量繁殖，导致包装膨胀和酒精发酵气味。这种情况很容易识别，一般产品的标签会明确指出：包装膨胀时不要饮用。还有一种情况是包装的底部密封破裂，导致包装漏气。这种情况容易被霉菌污染。果汁中霉菌生长产生的代谢物不如发酵代谢物直观，更具特征。除了果汁本身的味道，它一般不容易品尝，尤其是100%苹果汁。由于利乐包和科迈包都是多层复合包，所以不容易发现包装密封损坏。非常小的密封泄漏会导致产品变质。利乐和科迈产品一般都有一定的真空度，所以当你购买产品时，你可以用手感觉包装的真空度是否受损。如果损坏，纸质包装会稍微向外凸出。如果没有损坏，包装会向内收缩。当然，以上两种情况并不常见，概率也很低。我们仍然应该相信现代食品加工技术的安全性。人为因素往往导致粮食不安全。至于Ku提到的诉讼，我认为没有必要。因为如果根据消费者权益保护法的规定，没有对消费者造成实际人身伤害就没有赔偿。建议业主仍采取正常的投诉方式获得正常的消费补偿。在20世纪90年代初，我已经做了几年利乐包，我也在房东发的照片中遇到过这种情况。因为利乐包是一卷平的纸，被密封并折叠成一个砖包装。如果纵向密封件和横向密封件密封不当，泄漏将很快发生。这种情况的最大可能性是在角落处有极小的空气泄漏，这被罐装机的夹子损坏了(这是一个设备问题)。微小的针孔状的洞出现在角落里(如果你不注意，你用肉眼看不到它们，并且没有泄漏)，导致空气进入，微生物开始生长和繁殖。此外，天然气生产后，包装不会扩大，因为它是与外界沟通。此外，果汁饮料容易形成较大的血块。如果是精梳箱，我不知道，包装过程是一样的吗？当时，康美纸袋还没有在中国制造。最后，我们选择了利乐包，至少利乐包材料可以在中国购买：北京，佛山和昆山。我去过佛山和昆山的两家纸厂。利乐包不是假的。首先，设备的价格太贵了。其次，利乐包的所有造纸厂都属于利乐包。对于像汇源这样的利乐老客户来说，外人不能从利乐购买汇源的包装材料。牛奶被微生物污染后会变质。如果受污染的微生物会繁殖并在产品中产生气体，产品的外观会膨胀(即膨胀包装)；如果受污染的微生物会在产品中繁殖但不产生气体，产品将有一个完整的包装(即扁平酸性包装)；如果受污染的微生物将产品中的蛋白质分解成苦味肽片段，则产品的味道是苦味的。主要原因是：原料奶或辅料的影响。如果原料奶或辅料中含有较多的芽孢菌或耐热芽孢菌，那么在超高温灭菌后，相应的产品中会残留较多的芽孢菌或耐热芽孢菌，从而增加了产品的破损包装数量。灭菌效率不符合要求。杀菌效率取决于杀菌温度和杀菌时间的协调性，还受杀菌器内表面(产品的一侧)的结垢程度(用于间接加热)的影响。1不同的产品必须在不同的温度和时间灭菌。如果杀菌效率达不到要求，杀菌后的产品中会残留更多的微生物(尤其是孢子或耐热孢子)，包装产品会有不良包装。2消毒器内粪便的结垢程度会影响传热，降低产品的实际杀菌温度，缩短杀菌时间，从而影响杀菌效率。(3)灭菌后的输送管道和无菌罐不能正常清洗。超高温灭菌五菌产品的管道和罐体应保证无菌。如果清洗和消毒不到位，产品将被二次污染，从而导致包装产品包装不良。(4)包装材料的杀菌效果不好。包装材料的灭菌通常通过过氧化氢进行1为了确保灌装过程中的无菌条件，灌装前必须彻底清洁和消毒整个灌装机与产品接触的表面。如果清洗和消毒不到位，与不清洁表面接触的产品将含有更多的微生物，导致包装产品出现许多不良包装。2在生产和灌装过程中，灌装过程中的无菌条件应通过热风和蒸汽阀来保证。如果热风温度过低或蒸汽阀的保证效果达不到要求，产品很容易损坏。3产品灌装过程中出现“爆管”现象(“爆管”是指灌装牛奶的纸管的泄漏点)，即纸管灌装牛奶时，由于各种原因(如纸管被夹爪撕裂，纸缝不符合要求)造成缝制不良和泄漏，微生物可能通过泄漏点进入纸管，破坏纸管内的无菌环境，容易造成产品出现坏包。4对于封闭式无菌包装系统，如果破坏了无菌腔的正压状态，产品很容易损坏。(6)袋型松缝：如果袋型松缝，容易造成微生物污染和坏袋。(7)运输和储存不当：利乐包装产品是无菌包装的。如果不正确的运输和储存导致包装严重碰撞和挤压变形，包装的无菌性将很容易被破坏，包装也将被破坏。理化原因引起的质量问题原因分析(1)浮脂包装原因：原料奶质量差：含有较多微生物(尤其是嗜冷菌)产生的脂肪酶，相对耐热，在超高温下不能完全钝化。研究表明，在140热处理5秒后，胞外脂肪酶的残留量约为40%。残留的脂肪酶在产品储存过程中分解脂肪球膜，释放游离脂肪酸，导致脂肪聚合并上浮。2原料奶储存时间长：原料奶需要低温储存，否则容易导致原料奶变质。然而，如果在低温下储存太长时间，很容易引起嗜冷细菌的繁殖并产生更多的脂肪酶，从而使加工过的牛奶容易浮在脂肪中(出于同样的原因)。3牛奶在加工过程中的均质化效果不好：如果均质化效果不好，牛奶中的脂肪球没有破碎到很小的颗粒大小并充分分散，加工后的牛奶中的脂肪球容易再聚集形成大的脂肪球，从而加快脂肪的漂浮速度。4加工后的牛奶储存时间过长或储存温度较高：牛奶加工后，由于牛奶的特性，会有脂肪上浮。如果原料和加工控制得当，脂肪积累的浮动速度只能推迟。因此，随着加工奶储存时间的延长，脂肪的漂浮率会增加。同时，在一定温度下，如果储存温度较高，脂肪分子碰撞和聚合的几率将会加快，从而加快脂肪的漂浮速度。(2)蛋白凝固袋或苦味袋产生的主要原因是原料乳中微生物(尤其是嗜冷菌)产生的蛋白水解酶相对耐热，其耐热性远远高于耐热孢子。有人计算过，蛋白水解酶的耐热性是嗜热脂肪芽孢杆菌的4000倍。同样的研究表明，在140热处理5秒后，胞外蛋白酶的残留量约为29%。剩余的蛋白水解酶在加工后的储存过程中分解蛋白质。根据蛋白质分解的程度，可分为以下两种情况：凝块的出现：凝块的速度与产品中蛋白水解酶的残留量和销售条件有关。通常，牛奶首先是不稳定的，有时看起来牛奶还没有凝块，但是加热时会出现凝块。在严重的情况下，在盒子底部有明显的蛋白质凝块，并且通常在生产2个月后出现凝块。2苦味包的产生：如果蛋白水解酶分解蛋白质形成带苦味的短肽链(苦味来自一些带苦味的氨基酸残基2在生产结束时，在牛奶上加水。如果控制不好，将牛奶与水混合会花费太长时间，这将导致水混入牛奶中，并使少量包装产品的物理和化学指标较低。(4)棕色袋的主要原因是较高的杀菌温度或较长的杀菌时间会加剧非酶褐变(即褪黑激素是由三聚氰胺的反应产生的)，从而使牛奶容易褐变。2对于没有无菌罐的制造商，如果超高温灭菌牛奶的回流流量大，汇合的数量大，牛奶容易变黄。3对于有无菌罐的制造商，如果超高温灭菌器将速度从高速调整到低速，达到一段稳定的流动时间，牛奶的加热时间将延长，加热温度将升高，从而增加这段时间内牛奶的褐变(与正常加热的牛奶相比)。4如果原料奶质量差或杀菌时间长，加热器的内表面会结垢。如果水垢层太厚而掉入牛奶中，会加剧牛奶在这段时间内的褐变，并且牛奶中会有棕色块。5如果产品在高温下长时间储存，牛奶的褐变会加剧，颜色会变深。(5)沉淀包装(特别是乳饮料或高钙奶)的主要原因是101中添加的稳定剂品种或数量不正确，使产品不稳定，容易沉淀。2随着产品贮存时间的延长，稳定剂在产品中的稳定作用会降低，沉淀和两次沉淀会逐渐增加。(6)分层包装(尤其是酸性乳饮料)形成的主要原因是，如果加工工艺控制不当(例如，如果酸调节得太好，添加的酸浓度相对较高)，乳的组织状态将不稳定，使产品易于分层。2添加的稳定剂使用了错误的品种或用量，使产品不稳定，容易分层。3酸性乳饮料杀菌温度较高，导致产品稳定性下降，产品易分层。微生物引起的腐败应采取的措施(1)严格控制原料奶的卫生质量。一般来说，超高温原料乳中使用的细菌、嗜冷细菌、孢子和耐热孢子的总数应分别控制在105、103、102和10毫升-1以下。(2)不同的产品采用不同的杀菌温度，不仅可以充分杀灭各种微生物(尤其是孢子和耐热孢子)，而且可以最大限度地减少营养物质的损失和稳定性的破坏。1对于酸性乳饮料，在酸性条件下，可能主要生长嗜热微生物(如酵母和霉菌)。因此，杀菌温度不需要太高。灭菌温度一般为115 120。生产含有较多孢子或耐热孢子辅料(如可可粉、咖啡粉、奶粉等)的有色奶或中性乳饮料的时间为4秒零2。)，灭菌温度应相应提高，以尽可能杀死这些孢子(如生产巧克力牛奶)。灭菌温度一般为139 142；4s .3用含孢子或耐热孢子的原料乳生产春乳或中性乳饮料时，杀菌温度一般为137 139；时间4秒(3)管道和容器(尤其是超高温灭菌后的管道和无菌罐)应仔细清洗和灭菌。1清洗通常使用CIP碱或酸(碱通常使用氢氧化钠，酸通常使用硝酸)。清洗过程中应注意控制碱或酸的质量浓度、清洗时间、温度、流速和流速。？碱的质量分数为1.5% 2%；酸的质量分数为0.8%1.2%。二。？清洗时间=20分钟；三。？碱液温度控制在80-85之间；酸液温度控制在60-65.四.？流量2过氧化氢的质量分数应控制在30% 50%。具体要求是：质量浓度必须在启动前、每4小时左右的生产时间和停止前确定。一旦质量浓度较低，停止生产，之前的产品应进行特殊控制。3过氧化氢的温度控制在70 80。4个包通过过氧化氢罐的时间控制在6 7s。5生产过程中，系统中的过氧化氢应每120小时或每周更换一次。(5)灌装机在灌装过程中应保持无菌环境。灌装前，灌装机应彻底清洁，通常使用酸和碱。具体要求与3.1中的(3)相同。然后用无菌热空气(280以上)对几个内部管道