优化中包结构-提高中包连浇

优化中间包结构提高中间包数在香肠里武钢股份有限公司带钢厂炼钢厂连铸厂，湖北武汉摘要：重炮次数过多，成为重炮的安全寿命，结合重炮的结构分析，对重炮冲击区冲击砖的改进，渣墙的优化和防护板的改进，提高喷嘴内部质量，稳定地改善重炮的连铸次数关键字：中间包、冲击区、渣壁、保护板、喷嘴Optimization package structure，raise even casting furnce numberShijie-tuabstract : targeted at The bag on The low number of furnce even，in the bag to the safe use of life，The combination of The structure of The paapeKey words : in the bag，the impact zone，slag wall，guard board，runner前言：一炼钢目前有3台铸造机软腐炉的数量10号，严重影响了我厂的生产能力，增加了单重型铸造机的数量，提高了连铸机的利用率，降低了钢铁材料消耗，降低了钢材修改率，减少了铸造机内在、辅助及能源介质消耗，降低了工人的劳动强度等诸多优点1.软件包的现状分析和现有问题(1)、炼铁时目前有3个连铸机，3台铸机的重炮涉及10炉左右(2)重炮冲击区体积小，内在结构不合理，耐蚀性弱(3)中包砖是传统的人工作业，工人的技术参差不齐，石雕过程的规制困难，使中包石雕的质量不稳定；(4)重炮的各种内在质量长期不稳定，容易反复(5)两个高炉三期的生产方式，对生产组织造成一些困难，重炮的使用计划现金率低，经常发生不定期的浮沉。2.影响内包装炉数的各种因素2.1冲击区冲击砖对重炮正常连铸的影响很大2.2封装的使用寿命2.3渣壁对封装使用的影响2.4喷嘴对使用中间包的影响3.优化包的各种改进措施3.1 .由于冲击砖工作环境的特殊性(在整个铸造过程中总是被钢包铸件冲走)，其使用寿命直接关系到中间包的安全(2008年8月11日，3#机倒13号炉时，在冲击区的底部佩戴钢铁，铸造机3，4流扇区，模具燃烧，严重损失)。加强冲击砖的改善是提高中板寿命的好措施a、原1#、2#、3#机袋冲击砖情况：，形状：如图3.1所示的正方形。尺寸：450*450*270mm，中间有350*350*100mm凹槽。材料：铝镁尖晶石。使用方法：为了提高冲击砖的耐腐蚀性，槽内部用刚玉自材料加固了50mm厚的刚玉砖，如图3.2所示，即可从workspace页面中移除物件。图3.1:方形冲击砖图3.2:为冲击砖在槽内添加50mm厚的刚玉砖b、原来冲击砖的问题：3 #机内包的冲击区龙江铸件的冲击点在东部，钢包下喷嘴保护管距离中间包冲击区东墙太近，直接威胁中间包冲击区东护的安全。冲击砖用50mm厚的刚玉砖砌成，然后用刚玉自流材料浇注制成。刚玉砖在浇注钢的过程中容易对封装安全构成直接威胁，但刚玉自材料被钢水冲刷后基本上都进入渣中，会影响钢水的质量。c、冲击砖改性和材料优化中包公馆集团将3#机中包冲击区钢铁延长到120mm，对原冲击砖进行了如下改进。，形状：如图3.3所示的矩形。尺寸：450*570*270mm，中间设计有350*470*100mm凹槽。材质：刚玉。、使用方法：直接安装。图3.3改进后的矩形修改后使用冲击砖的效果： 3#机大包钢珠铸造冲击点正好在冲击区中间，不再对中央包冲击区东防护造成威胁。冲击砖堆时直接安装，不再在槽内铺50mm厚的刚玉砖，连续浇筑，优化冲击区砌体工作，降低工人劳动强度。整个刚玉冲击砖在浇注过程中不出现浮动现象，对中板安全没有威胁。消除刚玉本身对钢水的污染，提高钢水质量。参照图3.4、图3.5，参照目标连铸满足水要求，16，改进后的全刚玉冲击砖，连铸后残余厚度超过150mm(原残余厚度170mm)。图3.4:改进的前封装状态图3.5:改进的后封装状态3.2加强保护板的改进3#机械板空战从外观不变的材料到材料不变的外观发生了四大变化。下表详细列出了。型号形状材质有问题使用效果a左、中、右三块平角护板铝镁尖晶石1、砌砖困难，两块保护板接缝插入砖。2、在防护墙和渣墙之间的接触处插入砖。3、防护装置的接缝不洗。1，10-11连续浇炉子，保护带接缝插入砖侵蚀严重，显示出永久层。2、插入护栏和渣墙交汇处的砖容易脱落，钢渣容易进入熔池。b左侧加宽、右侧加宽和中间三个平角保护板92%融合氧化镁1、砌砖困难，两块保护板接缝插入砖。2、保护板接缝不易冲刷。连续浇12-13炉子，保护带接缝卡在砖上，侵蚀严重，可以看到永久层。c加入两个平头角度防护装置和两个转角防护装置铝镁尖晶石1、石匠比前面三种更容易，但在护栏和挡土墙的接缝处插入砖头。2、护栏和挡土墙的接缝仍然很弱。连续浇13-14炉子，防护墙和挡土墙的接缝仍然脆弱，存在安全隐患。d延伸(20mm)类型2平坦防护装置和2转角防护装置铝镁尖晶石不用砖就能轻松制作，有两个墙缝，防护和防护装置工作良好，能承受2mm，钢水精炼。连续浇15-16炉子，防护罩接缝处有小缝隙，但不会危及安全。注意：原始护栏为a，造型不变，左右边缘护栏为b，材质修改为b，材质加强板为c，材质加强板为d，优化重整器为d。以下是两种类型的保护安装图：图3.6平板安装示意图图3.7转角防护装置安装示意图角护和平角护的砌体情况比较平板冲击区域左侧、右侧和中间防护装置的接合在边缘上从上到下形成两个倒三角形接缝，该接缝具有外部窄(宽度20 30mm)内部宽度(宽度40 60mm)，并且上下宽度经常不一致。两面墙之间的接触通常是在缝隙中插入切削的刚玉砖和中间包漆塞平整处理，工人砖困难，砖加工质量难以保证的线接触。角护缝在平面上安装两个护缝时可以紧密结合，直接成为面接触，增加了护缝的接触面积和接合，提高了护缝的抗腐蚀性，安装方便，接缝宽度可以为2mm，砖处理无需介入两个接缝之间。使用各种保护板的效果各种防护装置的使用效果如下图所示图3.8护板浇注11罐，南侵蚀1/3，西部侵蚀见永久层。图3.9 B面板连续注入13高炉保护板缝侵蚀情况良好图11 C面板连续肿胀14防护装置的接缝侵蚀图3.10 B保护板连续浇注14高炉南北方保护板和保护板接头侵蚀图13 D面板连续肿胀16防护装置的接缝侵蚀板接缝侵蚀情况图12 D保护板连续浇注15高炉南北方保护板和保护板接头侵蚀图14: d保护板(中包冲击区镁质罩)连续注入17高炉冲击区从使用效果来看，由于平角保护带缝隙的不规则性，刚玉砖切割比较困难，插入砖后，砖和保护带之间的空隙仍然很大，在浇注钢的过程中，接缝处的插入砖经常被侵蚀，导致钢水流入，保护板被侵蚀。使用角护板和两个平护板，可以将以前的两个角缝改为三个平缝，平面接缝基本上实现了无缝对接，增加了护板之间的紧密性，减少了钢水的冲刷和钢渣的侵蚀，达到了中包保护效果。3.3渣壁优化渣壁是重炮冲击区的重要组成部分，其寿命直接影响钢水的质量和重炮的寿命通过将3#机袋冲击区扩大到挡墙西部延伸，渣墙离钢包铸造更远，基本上解决了渣墙在重轨钢铸造过程中的倒塌问题(重轨钢渣墙倒塌时降级)。以3#机渣墙为原型，重新设计了1#、2#机渣墙，与重炮更加合理配合，效果良好。从重炮的流场优化角度进一步改善渣壁。通过与武藏台的合作，通过数字-模拟计算、水刑试验，对重炮流场进行了深入研究，并对重炮流场寻找更合理的重炮挡渣墙。3.4提高喷嘴耐火材料质量喷嘴是中间包配置中不