电绝缘鞋通用技术条件

G电绝缘鞋通用技术条件1 范围本标准规定了电绝缘鞋的分类、款式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和使用。本标准适用于在电气设备上工作时作为辅助安全用具的电绝缘鞋。本标准不适用于单一线缝工艺制作的绝缘鞋。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）GB/T3293.1-1998 鞋号GB/T3903.1-1994 鞋类通用检验方法 耐折试验方法GB/T3903.2-1994 鞋类通用检验方法 耐磨试验方法GB/T3903.3-1994 鞋类通用检验方法 剥离强度试验方法GB/T3903.5-1995 鞋类通用检验方法 外观检验方法GB3923.1-1997 纺织品 织物拉伸性能 第1部分 断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T9341-1988 塑料弯曲性能试验方法DL408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL409-1991 电业安全工作规程（电力线路部分）HG2401-1992 工矿靴HG/T2495-1993 劳动靴QB1002-1997 胶粘皮鞋QB/T1003-1990 硫化皮鞋QB/T1005-1990 模压皮鞋QB/T3812.4-1999 皮革 物理性能测试 厚度的测定QB/T3812.5-1999 皮革 抗张强度和伸长率的测定QB/T3812.6-1999 皮革 撕裂力的测定3 产品分类与品种款式31分类按帮面材料分类如下：a） 电绝缘皮鞋类；b） 电绝缘布面胶鞋类；c） 电绝缘胶面胶鞋类；d） 电绝缘塑料鞋类。3 2款式按帮面高低分为以下款式：a） 低帮电绝缘鞋（图1）； 图1 低帮b） 高腰电绝缘鞋（图2）； 图2 高腰c） 半筒电绝缘靴（图3）； 图3 半筒d） 高筒电绝缘靴（图4）。 图4 高筒图1至图4中拉丁字母h为鞋帮高度。4 技术要求4 1一般要求411结构鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。防砸型的绝缘鞋内包头是金属材料时应进行表面绝缘处理，并且在制鞋时与鞋为一体不能活动。帮底联结不应采用上下穿通线缝，可以侧缝。412鞋号鞋号设备应符合GB/T3293.1的规定。413鞋帮4131鞋帮尺寸 尺寸（h）应满足表1最低要求。表1 鞋帮高度尺寸（h） mm 4132鞋面厚 应满足表2的要求。表2 鞋帮厚度要求 mm 4133革类撕裂强度 60N/mm2。4134织物断裂强力 经向980N，纬向490N。4135拉伸特性 应满足表3要求表3 鞋帮拉伸性能 4136鞋帮与围条粘附强度 应不小于2.0kN/m。4137鞋帮与织物粘附强度 应不小于0.6kN/m。414外底4141外底应有防滑花纹。4142外底厚度a） 有防滑花纹的外底厚不小于4mm（不含花纹）。b） 当花纹无法测量时，除腰窝外任何一处的厚度不小于6mm。4143耐磨性能电绝缘皮鞋外底磨痕长度应不大于10mm；电绝缘布面鞋的磨耗减量不大于1.4cm3；15kV及以下电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.0cm3；20kV及以上电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.9cm3。4141耐折性能对于非皮革的外底要求连续屈绕40 000次，有预割口5mm不大于12mm或无预割口，50 000次不断裂。415成鞋4151外观a） 电绝缘皮鞋 各种工艺制造的电绝缘皮鞋的外观质量应分别符合QB1002、QB1003、和QB1005的要求。b） 电绝缘布面胶鞋 应符合HG/T2495的要求。c） 电绝缘胶面胶靴 应符合HG2401的要求。4152渗水性电绝缘胶靴和聚合材料靴按本标准5.13规定的试验方法试验时，帮和底不应出现渗水现象。4153剥离强度电绝缘皮鞋的剥离强度应不小于70N/cm。42电性能要求421电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋：当泄漏电流为0.3mA/kV时，应满足表4的要求。 422电绝缘胶靴和聚合材料的电绝缘靴：当泄漏电流为0.4mA/kV时，应满足表5的要求。表5 电绝缘胶靴和电绝缘聚合材料靴的电性能要求 5 检验方法5 1外观检验电绝缘皮鞋类按GB/T3903.5规定的方法进行检验，电绝缘布面鞋类按HG/T2495中规定进行检验，电绝缘胶面胶靴按HG2401中规定进行检验。52鞋帮高度测定按GB/T3903.5-1994表1序号3规定进行。53鞋帮厚度测量皮革厚度按QB/T3812.4规定的方法测量；其他材料的厚度用测厚仪或游标卡尺（精度0.02mm）测量。54革类帮面撕裂强度检验按QB/T3812.6规定的方法进行。55织物帮面断裂强力检验按GB/T3923.1规定的方法进行。56鞋帮拉伸性能检验革类抗张强度检验按QB/T3812.5规定的方法进行；橡胶拉伸性能检验按GB/T528规定的方法进行；塑料拉伸性能检验按GB/T1040规定的方法进行。57鞋帮耐折性能检验按GB/T9341规定的方法进行。58外底厚度的测定按GB/T3903.5-1994规定的量具和其表1中序号11的方法进行测定。59外底耐磨性能检验电绝缘皮鞋类按GB/T3903.2规定的方法进行；电绝缘布面鞋和电绝缘胶靴类按GB/T1689规定的方法进行。510外底耐折性能检验按GB/T3903.1规定的方法进行。511剥离强度检验按GB/T3903.3规定检验。512鞋帮与围条和帮面与织物帮面粘附强度按GB/T532规定的方法进行。513渗水性将胶靴或聚合材料的靴封紧靴口，向靴内注入空气，当空气压力达到10kPa1kPa时浸入水中，外水位距靴上沿75mm，观察是否有气泡出现，无气泡则说明渗水性符合要求。514电性能各类绝缘性的出厂检验和预防性检验按附录A的规定进行；型式检验、监督抽查检验、认证检验按附录B的规定进行。6 检验规则6 1出厂检验出厂检验由制造厂的质量检验部门负责进行，检验项目要求如下：a） 外观质量 成品鞋应逐双检查。b） 物理机械性能 由生产厂选择外底耐折、外底耐磨、橡胶拉伸强度和扯断伸长率、皮鞋剥落、围条和鞋帮粘附强度中的3项按表6要求进行抽样检验，若不合格则判定该批为不合格品。表6 抽样表 c） 电性能 应逐只进行检验，将不合格品除掉方可入库。62型式检验型式检验是按标准规定对产品进行全项目的检验，当有下列情况之一时，应进行型式检验：a） 新产品投产或产品转厂生产的试制定型鉴定；b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c） 正常生产每半年进行一次周期检查；d） 产品停产6个月以上恢复生产时；e） 当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；g） 型式检验的样品应从合格的成品库中进行抽取，样品数为35双以满足检验项目要求为原则。7 标志、包装、运输和贮存7 1标志内容应包括：a） 在每双鞋的帮面或鞋底上应有标准号，电绝缘字样（或英文EH1）、闪电标记和耐电压数值；1）EH为防电伤害英文 electrical hazard的缩写。b） 制造厂名、鞋名、产品或商标名称、生产年月日及电绝缘性能出厂检验合格印章。72包装721每双鞋应用纸袋、塑料袋或纸盒包装。在袋盒上应有下列内容：产品名（例：6kV牛革面绝缘皮鞋、5kV绝缘布面胶鞋、20kV绝缘胶靴等）、标准号、制造厂名称、鞋号、商标、使用须知。722大包装应用纸板箱，封口应牢固，箱应捆紧，箱面上应有下列内容：标准号、制造厂名称及地址、邮编、产品名称、产品规格、数量、商标、生产年月、箱号、尺寸与体积（或重量）。73运输在运输过程中必须有遮盖物以防雨淋，不得与酸碱类或其他腐蚀性物品放在一起。74贮存741场所 应放在干燥通风的仓库中，防止霉变。堆放离开地面和墙壁20cm以上，离开一切发热体1m以外。避免受油、酸碱类或其他腐蚀品的影响。742期限 一般为24个月（自生产日期起计算），超过24个月的产品须逐只进行电性能预防性检验，只有符合本标准表4和表5规定的鞋，方可以电绝缘鞋销售或使用。8 使用应遵照下列规定：a） 耐电压15kV以下的电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋适用于工频电压1kV以下；耐电压15kV以上的电绝缘胶靴和聚合材料的靴适用于工频电压1kV以上的作业环境。在使用时，必须严格遵守电业安全工作规程（DL408和DL409）的规定。b） 穿用电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋时，其工作环境应能保持鞋面干燥。c） 穿用任何电绝缘鞋均应避免接触锐器、高温和腐蚀性物质，防止鞋受到损伤影响电性能。凡帮底有腐蚀、破损之处，不能再以电绝缘鞋穿用。d） 经预防性检验的鞋应符合表4和表5规定的要求。每次预防性检验结果有效期限不超过6个月。附录A（标准的附录）电绝缘鞋电性能试验方法AA1 范围本附录规定了电绝缘鞋电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验方法、试验条件、试验步骤和试验结果，适用于各类绝缘鞋的出厂检验和预防性检验。A2 试验原理以工频电压施加于被试鞋内、外电极，在规定的试验时间内，试验样品如未击穿，则毫安表指示的数值（mA）即为泄漏电流值，电压表指示的数值（kV）即为耐电压值。A3 仪器设备应满足以下要求：A31试验变压器 应选用大于0.5kVA（500VA）的变压器。A32电压表 准确度1.5级以内。A33毫安表 准确度1.0级以内，其使用值为仪表量程的15%85%。A34测量系统电阻 不超过28104。A35试验电路 电路图如A1。 1 金属导线；2被试靴；3金属盘；4金属球；5金属片；6海绵和水；7绝缘支架图A1 电路示意图A4 试样A41新鞋应是制成后存放72h的成品。A42穿用后的鞋擦洗干净和干燥。A5 试验条件A51环境 温度205，相对湿度低于85%。A52样品放置时间 在符合A5.1环境中放置不少于1h。A6 试验方法A61将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内，金属片上铺满直径不大于4mm的金属球，其高度不小于15mm。外电极为置于金属器皿内的浸水海绵。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时，注意鞋放在浸水海绵上，水位不得超过鞋底浸湿帮面。A62以1kV/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75%，然后再以100V/s的速度升到规定的电压值。A63当电压升到规定的试验电压时，应保持1min，然后记录毫安表的电流值，精确到0.1mA。A64试验结束，应快速降压至零位，但不得突然切断电源。A7 试验结果所有试验的鞋均应符合表4和表5的要求。A8 试验报告应包括以下内容：a） 试样名称或代号；b） 试验环境条件；c） 试验电压、持续时间、泄漏电流；d） 试验者；e） 试验日期。附录B（标准的附录）电绝缘鞋电性能试验方法BB1 范围本附录规定了电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验条件、试验步骤和试验结果。本附录适用于各类绝缘鞋的电性能型式检验、监督抽查检验和认证检验。B2 原理以工频电压值施加于被试鞋（靴）内、外电极，在规定的试验时间内，试验鞋（靴）如未击穿，则毫安表指示的数值（mA）即为泄漏电流值，电压表指示的数值（kV）即为耐压试验电压值。B3 仪器设备（示意图如图B1） 1 被试靴；2金属球；3金属盘；4金属片；5海绵鞋垫；6海绵和水；7金属导线；8绝缘支架图B1 电路示意图B31内电极 由浸有1%氯化纳溶液的海绵垫、金属薄片和直径不大于4mm的金属球组成。B32外电极 由海绵和水组成。B33试验变压器 应选用大于0.5kVA（500VA）的变压器。B34电压表 准确度1.5级以内。B35毫安表 准确度1.0级以内，其使用值应为仪表量程的15%85%。B36测量系统电阻值 不超过28104B4 试样B41试样新靴应是制成后存放72h的成品。B42穿用后的靴应擦洗干净和干燥。B5 试验条件B51环境 温度205，相对湿度低于85%。B52样品放置时间 在符合B5.1条件下放置不少于1h。B6 试验步骤B61将相当于被试鞋内底面积65%的海绵垫（厚约3mm）浸入1%氯化纳溶液中1530s，直至海绵垫完全浸湿，取出海绵垫，挤出海绵垫，挤出海绵垫中过多的水至水不从海绵垫中流出为适度。B62将浸过1%氯化纳溶液的海绵垫放入被试鞋内，然后其上放相同大小的金属薄片和直径不大于4mm的金属球，其厚不小于15mm。装好后，将被试鞋放入盛有水和海绵的器皿中。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时，含水海绵不得浸湿鞋帮。B63试验电压以1kV/s的速度使电压从零升到试验规定电压值的75%，再以100V/s的速度升到规定的电压值。保持1min