人工挖孔桩专项施工方案

金沙江北岸枣子坪人行天桥工程人工挖孔桩特殊施工计划重庆傅敏建筑工程有限公司2014年10月目录一.编写说明4二。汇编基础4三。项目概述4四、施工人员、机械设备配置5五、本工程施工进度计划6六、人工挖孔桩施工方法和技术措施61.准备工作62、人工挖孔桩施工流程73、测量放线74、挖洞75、安装挡土墙钢筋86.支撑墙保护模板87、胸墙混凝土浇筑88、桩孔开挖处理措施99.钢筋笼和声管10的制造和安装10、混凝土浇筑1111.超声波测试1212、挖孔桩主控项目1213.其他注意事项13八、人工挖孔桩专项安全施工方案131.披露和培训132.施工准备和要求143、施工过程中的安全注意事项154.安全措施16九、人工挖孔桩专项安全应急预案181.紧急救援队182.实施紧急救援18X.质量保证体系20十一、安全文明施工保证措施201.安全保证措施202、文明施工措施20十二、环境保护保证措施21一、设立依据：建立可行的施工组织设计是本工程施工的重要保证之一。本工程总体施工组织设计的编制依据如下：1.甲方提供的所有施工图纸；2、工程特点、水文地质资料和环境条件等。3、我公司的技术力量、机械设备、多年积累的施工经验，现从事新技术、新工艺、新材料等的施工。4.项目施工预算、我公司认证的质量保证体系文件、总公司的CI战略、甲方对工期和质量的要求等。5、现行国家规范、标准和地方相关法律、法规、文件等。二、项目概述1.项目概述金沙江北岸枣子坪段人行桥位于攀枝花市金沙江北岸枣子坪段。人行天桥主梁为钢结构，箱形截面，箱梁高0.8m。主梁结构宽度为3.8m，桥面净宽为3.2m，立交桥净高为5.1m.所有主梁和梯子应由工厂制造，然后吊装到位。墩柱用钢柱和C30混凝土填充。2.该项目包括拆除一些原有设施、修建人行桥和修复被拆除的设施。由于本工程功能复杂、标准高、工期紧，给施工带来很大困难。施工过程涉及市政公共交通、地下管线、钢结构、园林绿化等多种专业。交叉操作极其复杂。施工人员应认真熟悉图纸，密切配合，严格遵守施工程序和操作规程。施工标准高，要求严格，一丝不苟。三、施工人员、机械设备配置1、施工人员配备1)挖掘工人配备4组进行挖掘：8组；2)钢筋工：6名；3)架子工：4；4)混凝土工人：4名；5)电工：1人；6)焊工：2名；2.拟投资的主要机械设备投资主要机械设备序列号名字模型单位量评论1开凿者250台湾12运土车5m3台湾23起重机12t台湾1暂时的4发电机50kw台湾15钢筋弯曲机台湾16钢筋矫直机台湾17钢筋切割机台湾18电焊机台湾19全站仪Topcon台湾110水平台湾111水泵30米长台湾212提升井架1t台湾2四、工程施工进度计划计划开工日期为2014年10月15日，计划竣工日期为10月28日。五、人工挖孔桩施工方法和技术措施1.准备1)施工场地平整和压实测量放线后根据桥区的位置，清除树木、电杆、路灯等障碍物。在网站上，并平整网站。2)应对ab进行详细调查5)进行层层安全技术交底、三级安全教育和岗前培训。6)施工现场临时用电由自备柴油发电机发电。配备2台发电机(一台备用)，施工用水由现场储水和灌溉车辆提供。2、人工挖孔桩施工工艺清除施工区域内的障碍物和植被平整施工场地放样桩位和标高开挖第一段桩孔土方支撑挡土墙模板并放置挡土墙钢筋浇筑第一段挡土墙混凝土检查桩位轴线和直径架设垂直运输井架安装电动葫芦(绞车)安装铲斗、照明灯、潜水泵、鼓风机。 等开挖提升第二段桩孔土方(修整)先拆除第一段，对于第二段挡墙模板，放置挡墙钢筋浇筑第二段挡墙混凝土检查桩位轴线和直径逐层向下循环(遇到地下水时，在作业区打降水井时用潜水泵抽水)验收提升钢筋笼浇筑桩身混凝土混凝土养护桩基检测。3、测量放线根据设计提供的导线点和桩基设计坐标，经复测后其精度满足规范要求，桩基中的桩坐标点由经检定合格的全站仪测量并放出。根据中间桩的位置，在桩径范围外做一个十字“龙门桩”，并用水泥砂浆固定。然后，用一个小铁钉作为龙门桩上桩位中心的精确位置，用来检查挖孔的垂直度和桩位的偏心率。施工中注意不要随意移动门架桩。开孔时，以桩中心为点画一条桩孔开挖尺寸线，进行孔开挖作业。4、挖洞人工挖孔桩的开挖采用“开挖、保护、开挖、保护”的循环方式进行。开挖时，一般土层中各段的高度控制在1m以内。挖掘过程中使用简单的工具，如短镐和铲子，当遇到相对坚硬的岩石时，使用气动镐破坏挖掘。桩孔土、模板、钢筋及相关工具均由卷扬机垂直运输。5、安装挡土墙钢筋1)一段开挖完成后，及时进行挡墙加固。胸墙纵向钢筋按14200(二次钢筋)布置，横向螺旋箍筋按10200(一次钢筋)布置。第一段挡墙纵向钢筋下料长度应等于第二段挡墙高出原地面30cm高度与挡墙重叠长度20cm。绑扎下段挡土墙钢筋时，注意与上段竖向钢筋的连接。2)安装第一段挡土墙钢筋时，注意孔口钢筋的预埋。预埋钢筋为425(主筋，单筋长1m)。作为悬挂上下梯子的稳定加强物。3)原30cm高轴环配筋：轴环主筋为214(圆直径为设计桩径的6cm)配筋，外环主筋为214(圆直径为设计桩径的44cm)配筋；井圈箍筋按10200布置(主筋，单根长度1.0m)。6.支撑墙保护模板挡土墙应采用钢模板。挡土墙模板的设计和加工应在便于拆除、强度和刚度满足要求的前提下，本着轻质的原则。支撑模板时，模板内孔的最小尺寸不得小于设计桩径要求。模板安装后，挂线检查模板上下口中心位置与桩位中心位置是否同心Ra:混凝土的轴向抗压设计强度，千帕；k:安全系数，1.65。p=H * tg245-(/2)(-w)*(H-H)* tg245-(/2)(H-H)w式中：:土壤容重，kN/m3；w:水的单位重量，kN/m3；h:挖孔桩护壁深度，m；h:从地面到地下水位的深度，m；:土壤内摩擦角。桩径1.0m，桩长13m，护壁厚度计算结果t=14.3cm，四舍五入至15cm。2)挡土墙混凝土必须根据桩身混凝土等级采用C30细石混凝土浇筑。混凝土的坍落度应控制在5 7厘米以内，以保证挡土墙的稳定性。混凝土胸墙为内齿胸墙，每段呈八字形，上口宽150毫米，下口宽100毫米。浇筑混凝土时，第一段和第二段用溜槽浇筑，第三段以下的所有段用桶运输，人工浇筑。胸墙混凝土的振捣方法：采用人工钢筋捣固和便携式小型振捣棒完成振捣。孔口井圈和第一、二段护壁混凝土应采用便携式小型振捣棒振捣密实。然而，无论采用何种方法，都必须确保混凝土护壁在密室中振动。挡土墙上段和下段搭接100毫米，详见下图护壁平面图、-断面图。8、桩孔开挖处理措施在桩孔开挖过程中，如遇细砂、粉砂层地质和轻砂流，现场应根据实际情况采取相应措施，具体可缩短该循环段的开挖深度，将正常1m段的开挖深度缩短至0.5m段，以减少开挖层孔壁暴露时间，达到及时支护和及时浇筑挡墙混凝土的目的。同时，也可以用18或更多的钢筋沿挡土墙圆周每隔约100毫米打入砂层，或将草席插入挡土墙钢筋中。当砂流严重时，下放钢套筒，类似于用于挡土墙的钢模板。以桩孔外径为直径，分为4-6段圆弧，适当的肋用螺栓或钢圈扣连接。当桩孔开挖约0.5m时，套管可分段加载，至少深入孔底20cm，上部开口插入上部混凝土挡土墙外侧，安装后用模板浇筑挡土墙混凝土。遇到淤泥质土层等软土层时，应采用木材和木模板支撑挡土墙，并缩短该段开挖深度。混凝土挡土墙应及时浇筑。挡土墙的支架应沿周边打入底部至少20厘米深，上部应嵌在上部浇筑的混凝土挡土墙后面。9、钢筋笼、声测管的制作和安装1)用吊车安装钢筋笼根据设计和规范要求，进行桩身加固。主筋应通过机械螺纹连接。除钢筋应焊接在主筋上外，箍筋应通过绑扎连接。保护层厚度应采用混凝土预制块填充。吊装钢筋笼时，采用25T汽车吊进行整体吊装。吊装时，应将钢筋笼与地面隔开一定距离，然后吊起25T汽车的主吊臂，直至吊车将整个钢筋笼垂直吊起，与孔位对齐，垂直平稳吊起，缓慢下降，就位后固定在设计标高位置。2)手动安装钢筋笼如果吊车无法进入或桥区高压线受高度限制，则采用人工安装桩基钢筋笼的方案。具体来说：一、在挖好的桩孔上设置钢管井字架。井字架架设后，应在井字架的四角拉抗风钢索，防止支架倾覆。同时在井架顶部安装横梁，悬挂2个5t链块。b、在井架上绑扎钢筋笼。T根据设计要求安装声音管。下放每节钢筋笼时，先用清水注满声管，然后将钢筋笼稍微抬高，观察一段时间检测管内的水位。如果水位没有变化，检测管应紧凑且无泄漏。钢筋笼下放到位后，顶部开口应使用特殊的密封件密封，以防止泥浆和其他杂物落入孔中。除了要求的强度外，声学管的插入还应满足紧密和水密插入链节的要求。10、混凝土浇筑混凝土浇筑分为干浇筑和水下浇筑。1)干式铸造当桩孔内无地下水时，应采用一般的混凝土浇筑方法。导管安装后，混凝土应在导管中自由下落，导管应与桩孔中心对齐。桩顶2m以下浇筑的混凝土应采用自由落体夯实，并辅以人工和机械夯实。桩顶2m范围内浇筑的混凝土用振动器夯实。桩基混凝土浇筑前，清除孔底浮土、石渣和积水，并准备好照明灯和安全带。混凝土浇筑前，应检查钢筋笼的尺寸和位置，并采取固定钢筋笼的措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋笼偏移，验收合格后浇筑混凝土。浇注需要连续浇注。混凝土应分层浇筑，分层振捣。捣固应使用插入式振动器。分层厚度不应是混凝土振动器长度的1.25倍。上层混凝土应在下一层混凝土初凝前振动。混凝土振捣器应插入下一层混凝土5以上。振捣混凝土时，振捣棒的移动距离不得大于振捣棒的有效作用半径，振捣点应呈梅花状排列。应加强桩和钢筋边缘的振动。振捣混凝土应快速插入，缓慢移动。为防止混凝土漏振和过振，混凝土的振捣应按顺序逐排进行。混凝土自由下落高度不大于2m，当高度超过2m时，用串筒下料。混凝土串筒由白铁皮制成，串筒上部设有接收料斗。混凝土浇筑过程中，坍落度控制在12厘米，不得随意加水。浇筑完成后，清理场地，不得在地面上洒残余混凝土，并覆盖孔口，防止人员或杂物掉入桩孔。2)水下混凝土浇筑如果孔底水量较大，应采用水下混凝土浇筑方法。充填时，孔内水位保持在地下水位或略高于地下水位，水头压力用于维护孔壁的安全。导管采用300mm钢管，每节2 3 m。导管接头应牢固连接并紧密密封。导管接头应清洁无杂物，密封胶圈应无损坏和老化。同时，组装后检查垂直状况和密封性能。根据桩孔深度，确定导管的装配长度。吊装时，导管应位于桩孔中心，浇筑前应进行起吊试验。导管下端距孔底0.250.4m为宜。计算