混凝土路面施工方案

混凝土路面施工方案、施工方法根据设计要求，该项目的路面是12厘米厚的水泥混凝土面层。1.3333697石灰土垫层布置A.材料准备：1.当地挖的黏土和苏城水大于4的淤泥不含机械杂质，土质经筛后为15毫米；必须有小于或等于的粒子大小。2.应用含有70%以上氧化钙的级以上盆景，分解为最初的1 2d，过滤后，颗粒大小不应超过5毫米。B.建筑设备：搅拌机，青蛙rammer，手振动压路机，电动倾卸卡车，手推车，铲，铁耙，人工夯，喷雾，环刀，橡胶锤，铲土机刀，水平，塔标尺，钢标尺，桶，筛子，木头c流程流程：地基土清理地基土验收隐蔽石灰土混合石灰土布置质量验收1.施工前必须具备以下条件：(1)基本平整或回填完成，缜密满足设计要求，处理隐秘验收程序。(2)根据设计，对垫层的厚度、干燥密度要求和现场土壤情况、施工条件进行了必要的压实实验，确定了土壤含水量控制范围、路面厚度、碾压数等参数。(3)具备建设设备和设备，维护试验、水、电连接，以满足建设要求。2.石灰土混合：石灰土的混合比例一般为3: 7或2: 8(石灰：土壤，体积比)，石灰和土壤要测量，人工翻转3次以上，可以得到均匀均匀的颜色。适当调节水分含量，在现场用手揉捏的话，两个手指最好轻轻捏一下。例如，土壤水分太多或太少时，要晒干或喷洒水分。3.灰土路面：灰土路面虚拟路面厚度一般为200250mm(压实后约100150mm厚)，垫层厚度150mm以上，从一端铺到另一端，才能分层压实。每层厚度钉文件控制，使用青蛙rammer或木rammer的rammer，要使用小型手振动压路机，rammed一般要播放3次以上，一般要播放6次以上，根据设计要求高干燥密度的现场测试决定；4.垫层接缝：灰土劈裂施工中，地面荷载较大的部分不得有接缝，上下两层灰土接缝距离不得小于500mm。石灰土垫层水平不同，应做成楼梯状，切孔。5.雨期建设：石灰土应尽快建设、建设、不排水措施，刚打或尚未夯实的石灰土，如果雨水已浸透，则应清除和压实水和松散的石灰土；浸泡的石灰土干燥后要压缩。6.冬季施工：在地基土冻结的情况下，不要铺石灰土，土壤不能包含冻结块，要复盖隔热层，要填一天混合石灰土，一天铺一天，要在夯石灰土表面用塑料膜或草包覆盖隔热层。气温不能在-10以下施工。7.质量管理：石灰土逐层检查，通过渗透试验控制压缩率的相应渗透率，或通过环刀取样控制石灰土的干密度，检查点，大面积50 100 m2每层1个以上，每间1个以上。石灰土最小干密度(t/m3):粘土1.45；粉质粘土1.50；弥撒1.55。石灰土压实后，压实系数一般为0.93 0.95。d质量标准：1.主要项目：石灰土的体积比符合设计要求。2.一般主题：(1)石灰土材料的质量：水化石灰颗粒的粒径不超过5mm，粘土(或粉土、粉土)不含有机物质，颗粒尺寸不超过15mm。(2)表面平整度：8mm、2m卡尺和楔形塞吉检查；(3)水平：10mm，作为水平检查；(4)坡度：小于房间相应大小的2/1000，用坡度尺检查，30mm(5)厚度：在个别位置对小于或等于设计厚度1/10的尺量进行检查。e安全和环境措施：1.石灰土包装、熟石灰和石灰筛，工人必须戴口罩、空气镜、手套、袖子等劳动保护用品，站在风头工作；2.在土壤运输、堆放、建设过程中，要避免粉尘、乳液、皮带等现象，并采取覆盖、封闭、洒水、清洗等必要措施。f营造注意事项：1.石灰土垫层布置，茎土应平整牢固，夯、局部软土或粉质土应开挖，用石灰土压实填充；同时，避免浸泡在雨水中，防止因当地沉降而导致垫层破碎或倒塌。2.石灰土施工砌块材料的使用必须充分成熟，按要求筛，防止颗粒过大，熟料时体积膨胀导致垫层膨胀，返工；2、水泥混凝土表面a、建设组织(1)处理工程、考试、机械、管理等职位的技术人员和各职业技术人员要进行培训。未经培训的员工不能单独诱导。(2)根据设计文件，测量检查平面和高程控制文件、铺装层中心边缘整体基本标准文件的重新测试和恢复、测量精度必须满足相应指定的要求。(三)施工现场要建设合格的现场实验室，检查和控制原材料和混合比例及包装质量，提供符合校工检查、竣工验收和计量支付要求的自测结果。(4)在摊贩和混凝土搅拌站之间建立快速有效的通信联络网，根据现场建设情况，及时进行生产调度和指挥。b、包装材料和设备检查(1)通过研究优化，初步选定原材料供应商，对不合格原材料不进场。(2)开工前，工地实验室应应对计划原材料的质量检查和混凝土配合比优化。(3)施工前，要全面检查、调试、检查、校准、维修和维修机械设备、测量仪器基线或模板、机器、工具及各种试验机等。主要工程机械的脆弱部件必须有适量的备件。c，混凝土路面(1)摊位a、对混凝土混合料的露点前、模板的位置和支撑牢固情况、电线杆、杠杆的安设等进行全面检查。修复破损的基层，洒水弄湿。开始摊位前，使用厚度标尺板完全检测板厚度是否与设计值匹配。b，指挥倾卸卡车，尽可能准确地排放的人。混合物的坍落度应控制在5-20O度之间，混合物的松弛系数应控制在k=1.10-1.25之间，材料部分干燥，高值。相反，取较低的值。d，如果由于任何原因，作业超过1小时或达到2/3秒冷凝时间，混合物不会实时振动，则应在安装的面板末端安装施工接头，丢弃不振动的混合物。e、插件振动杆振动(1)在振动横断面中，每个车道应使用两个振动杆组成一组横向振动杆，并沿横断面连续进行振动，注意道路面板底部、内部和角不要出现欠流或泄漏。(2)在各个位置，振动棒的持续时间必须完全振动混合物，使其液化，表面不再产生泡沫和泛水泥浆液，不能太振动或低于30s。振动棒的移动间隔不能大于50，到模板边缘的距离不能大于200。应避免冲突样板、钢筋、托梁和杠杆。(3)振动棒插入深度应距基层30-50公里，振动棒应轻轻插入，不要快拔，不要在混合物中推动或拖动振动棒振动。(4)振动时，要用人工补材补充，随时检查振动效果、模板、拉杆、电线杆及铁丝网的位移、松动、泄漏，并及时纠正。f，振动板振动(1)在振动棒已经结束的部分，振动开始纵横交错，都可以产生浆振动，每辆车的包装上都要有一个振动板。(2)振动板位移时应重叠100-200 200，且在一个位置上振动板的持续振动时间应小于15s。振动板需要两个人拉动振动和位移，不能自由放置或长时间持续振动，移位控制限制在振动板底部和边缘的风扇浆厚度31 。(3)不足的部分应通过人工补充弥补。g、振动梁振动(1)每个车道应使用一个振动梁。振动梁的刚度和质量应足够，底部应由焊接或安装深度的每一瞬间粗糙骨料成为压缩齿，以保证(41)1321的表面砂浆厚度。(2)振动梁应沿垂直路面中线纵向往复2-3次，使表面缓冲器均匀。振动梁的振动平整过程中缺少的部分要用混凝土混合物填补，不能用纯砂浆填补。物资多的部位需要去除。h，闭合闭合(1)每个车道道路必须有一个滚轮(2个车道)。振动梁振动，将辊往复2-3次，使浆料变平。第一个通路必须在短距离下慢慢滑动或滚动，然后在长距离下以恒定速度滚动，并将泥浆总是放在滚筒前。必须去除多馀的水泥浆。(2)对于滚子表面，必须使用3m刮刀水平/垂直滑动抛光一次，或使用叶片或圆盘刮刀行驶2-3次，以压缩抛光涂层。每个车道的包装不能低于1台。(3)面膜机完成工作后，应进行边缝、浆糊、修复、缺边、角度去除。抛光后，面板表面无表面痕迹，密实均匀，无露骨，平整度符合规定要求。d、混凝土路面健康(1)在封面健康方面，使用保湿膜、土工织物、土工织物、麻袋、草包、草帘等保持保湿，及时浇水，使混凝土表面始终保持潮湿，每天浇水。(2)昼夜温差在10以上的地区或每日平均温度在5 以下施工的混凝土路面，应采取隔热健康措施。(3)养生时间取决于混凝土弯曲