车工实习实训指导书

.汽车技能训练实习指导书铜山中等专科学校前言车工技能训练是机械加工技术专业的重要专业课程，以项目教学方式，合理配置知识点和技能点，推进任务，推进模块练习，为社会和企业培养技能人才。车工技能训练是理论上很强的学科，也是实践上很强的课程，要学好这门课，除了搞好课堂教学外，实践教学非常重要，它是学生形成技能的核心过程。本实习的实践训练指导开设了入门知识、车削轴系工件、车削套筒系工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹车削、中级者强化训练7个项目。本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。实际培训报告的基本内容和要求学生每次实习都要细致忠实地做好原创记录，实验结束后要根据记录做成报告。 实际培训报告应当包括以下内容：1、实训主题和实训日。2、实训目的：简述本实训应掌握的知识、技能。3、操作步骤：简述本次实践训练的操作过程。4、结果：详细记载得到的数据和现象，按要求整理。5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不恰当的原因。目录项目一入门知识1项目二车削轴类工件2项目三车削组合类工件3项目四车削圆锥面4项目五成形面加工和表面修饰5项目六螺纹的车削6项目七中级工强化训练7精选项目入门知识一、实习目的1 .掌握安全文明生产的重要性和具体注意事项2 .明确车辆实习的要求3 .了解车床结构，手动操作技能和车床润滑、保养技能二、实习资料及用具1 .材料CA6140车床2 .车刀棒材车床附件三、实验程序安全文明生产；1 .观看教育示范2 .按照文明生产的要求进行练习(2)理解车床的结构，操作练习；1 .看车床，明确各部分结构的位置和作用了解床、主轴箱、拖车箱、刀架、操纵杆、后座、滑板箱等的位置和作用。2 .操作各部分的结构，熟悉操作方法；练习手动和自动操作车床的各部分(3)车床的润滑和保养训练1、车床润滑：观察油标孔、油绳、方油孔等，观察加油处。 润滑车床床和导轨。 润滑丝杠、杠杆壳体的方孔、拖车壳体的中间齿轮。2、一级保养的练习主轴箱、更换齿轮箱、滑板和刀架、尾座、润滑系统、电气设备、床和外观进行一级维护练习四、作业1、如何实现安全文明的生产？2、车床有什么结构，作用如何？3、车床如何润滑和维护？项目2车削轴系工件一、实习目的1 .掌握轴类工件的技术要求2 .了解轴系工件的加工技术3 .熟练使用轴类工件的加工技术二、实习资料及用具1 .材料CA6140车床2 .使用车刀棒材游标卡尺，切割中心钻头三、实验程序(1)、工作表(2)、加工工序1、检查面料，毛坯伸出三爪，定制芯夹头长度约为40mm。 车端面、中心孔、粗车外圆、36100mm2在工件反转把持36外周，寻找后方加强，在车的端面保证全长230mm，挖掘中心孔。距离车辆外周29.8，长度29.5距离车辆3处外周33.85 .修理两端的中心孔安装了两个中心，精车的左端从外圆开始，表面粗糙度为3.2。 倒角1457、精车右端各处的尺寸、车外圆长度30、表面粗糙度3.2。 倒角145车外圆保证长度、表面粗糙度3.28、车的两处31直槽9 .检查两端的外圆同轴度和各处的尺寸是否符合图形的要求后，拆卸工件四、作业1 .研究车削轴类工件的方法，写实习总结项目3套工作车削一、实习目的1 .掌握组网的技术要求2 .了解成套设备的加工技术3 .熟练掌握成套工件的加工技术；二、实习资料及用具1 .材料CA6140车床2 .使用车刀棒材的游标卡尺，切断中心钻头的内径表麻花钻头三、实验程序(1)、工作表p40(2)、加工工序1、夹头为正、粗、精加工轮的端面、精加工轮的外圆、中心孔、钻头22、从精加工轮的外圆到尺寸为止的镗孔25、倒角2、翻转夹头，从车端面到全长尺寸，倒角3 .检查4、重新安装夹头，找粗细、精镗30尺寸5 .孔口倒角6 .检查四、作业1 .研究车削套管类工件的方法，编写实习总结项目四车削圆锥面一、实习目的1 .理解有关圆锥体的知识，2 .掌握圆锥体的加工方法和测定方法二、实习资料及用具1 .材料CA6140车床2 .工具车刀棒材中心钻尺万能角度尺圆锥套规三、实验程序(1)外圆锥面1 .工作模式2 .加工工序车的端面，粗车的外圆至44翻车端面保证全长、车外圆43、32注意翻车圆锥和30外周、切口、调整，使锥度符合要求(2)内圆锥面1 .工作模式2 .加工工序车端面、车外圆至42钻头，粗车内孔切断，翻转车端面保证全长精车内孔、车内圆锥四、作业常用的汽车圆锥的方法是什么？2、汽车圆锥时应注意的问题是什么？项目5车削成形面和表面修饰一、实习目的1 .了解车削成形面和表面修饰的作用和方法2 .掌握车削时的注意事项二、实习资料及用具1 .材料CA6140车床2 .使用车刀棒材滚花刀成形刀刃或脂肪酶测定器3 .轴系工作表三、实验步骤p146罗莱托1 .工作模式2 .加工工序用三爪自定心卡盘把持工件的外周，校正后夹紧车端面距粗车端面31.2mm，长30mm调头把持31.2mm外圆，长20mm，找正夹紧车端面保持全长70.5mm车外圆至39.8mm滚动网m0.3、倒角调头夹住滚花表面，寻找正面夹紧，车端面保证全长70mm精车外圆mm、长30mm到要求的倒角(2处)(2)车成形面1 .工作模式2 .加工步骤p51把持棒材的外周，突出长度在60 mm以上，校正后夹紧车端面车外圆至37mm，长44mm保证车槽20mm、宽度10mm、l长度超过33 mm圆字节粗轮、精加工球面到长度mm的尺寸清角、修整检查然后进行各操作练习，加工方法相同四、作业劳蕾特有什么注意事项？2、表面修饰应注意哪些问题？项目六车削螺钉一、实习目的1 .掌握螺钉的尺寸计算方法和车削方法2 .掌握螺钉中径的测量方法3 .掌握不同螺距螺钉的车削方法二、实习资料及用具1 .材料CA6140车床2 .使用车刀棒材的游标卡尺，测定以中心钻头为中心钻头的车刀的型板螺纹规定螺纹规的针规3 .轴系工作表三、实验程序(1)外三角形螺钉1 .工作方案582 .加工工序放入夹子零件，拉伸50mm左右，校正夹子，保证车外圆、馀量0.2mm 0.5mm、长度35mm槽BL、倒角调整车床、车螺钉(2)内三角形螺钉591 .工作模式2 .加工工序通过校正、夹紧、钻头、镗孔(孔径0.15 0.2 )保证零件的长度车内槽、倒角调整车床、车螺钉(3)梯形螺钉1 .工作方案682 .加工工序检查空白尺寸夹子的一端为外圆，伸长60mm左右，寻找正、夹子粗，精车端面粗，精车32外圆要求尺寸，长度50沟63.5mm铿铿铿铿锵锵粗车326-7e精车326-7e要求倒角2、去毛刺第二次练习是同样的步骤四、作业1 .研究车削螺钉的方法，总结训练中的成绩和不足，写实习总结项目7中级学员技能培训一、实习目的1 .练习各技能的综合应用能力2 .锻炼制造加工技术的能力3 .提高技术熟练度，