第六章抽样检验.ppt

,第六章抽样检验,第一节抽样检验的基本概念第二节抽样方案及对批可接收性的判定第三节计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用第四节孤立批计数抽样检验及GB/T2828.2的使用,第一节抽样检验的基本概念一、抽样检验1掌握抽样检验的基本概念2熟悉抽样检验的特点和分类二、名词术语1掌握单位产品、（检验）批、批质量、批合格（接收）、批不合格（拒收）的概念与定义2掌握不合格及不合格品的概念及其分类3熟悉过程平均的概念及其估计方法4.掌握质量限AQL，极限质量LQ的基本概念,一、抽样检验概念：按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验。目的：判定一批产品或一个过程是否可以被接收。对象：一批产品特点：接收批中可能有不合格品，不接收批中可能有合格品适用情况：破坏性试验，大批量产品，散装货流程型材料。分类：计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验（“计件检验”）；或是统计出单位产品中不合格数的检验（“计点检验”）。计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如长度、重量等）用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。,二、名词术语1.单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体或单位量。2.检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件一定时间内制造出来的同种单位产品构成。3.批量：指检验批中单位产品的数量；4.不合格：在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求；5.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品；,不合格分类：A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。不合格品分类:A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品；B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品；C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品；,6.批质量（1）批不合格品率p批的不合格品数D除以批量N，即:p=D/N（2）批不合格品百分数100p=D/N*100（3）批每百单位产品不合格数批的不合格数C除以批量N,再乘以100,即:100p=C/N*100注:前两种表示方法常用于计件抽样检验,后一种表示方法常用于计点检验.,7.过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。与批质量的表示方法相同。8.接收质量限AQL：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差的过程平均质量水平。9.极限质量LQ：在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量的最小值。,第二节抽样方案及对批可接受性的判定,一、抽样方案及抽样检验的程序对提交检验的产品批实施抽样验收，通常必须先合理地制定一个抽样方案，样本量n，接收数A、拒收数R和判断规则。,抽取一个容量为n的样本,统计样本中不合格品数（或不合格数）d,批合格,批不合格,dA,dR,（Re=Ac+1）,一次抽样方案判断程序,二次抽样方案判断程序,抽取一个容量为n1的样本,统计样本中不合格品数（或不合格数）d1,d1A1,d1R1,接收该批,拒收该批,A1d1R1,再从批中抽取一个容量为n2的样本,统计不合格品数（或不合格数）d2,d1+d2A2,d1+d2R2,（R2=A2+1）,二、接收概率及抽样特性（OC）曲线,用给定的抽样方案（n,A)(n-样本量，A-批合格判定数）去验收批量N和批质量p已知的连续检验批时，把检验批判为合格而接收的概率，记为L（p）。,接收概率的计算方法：,批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线或OC曲线。OC曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。,OC曲线,抽样检验的风险,生产方风险：对于给定的抽样方案，当批质量水平（如不合格品率）为某一指定的可接收值（如可接受质量水平）时的拒收概率。即好的质量批被拒收时生产方所承担的风险；使用方风险：对于给定的抽样方案，当批质量水平（如不合格品率）为某一指定的不满意值（如极限质量水平LQ）时的接收概率，即坏的质量批被接收时使用方所承担的风险；抽样检验中，两类风险是不可避免的。不改变抽样方法，同时减小双方的风险，唯一的办法是增加抽样检验的样本量。,第三节计数调整型抽样检验,1掌握计数调整型抽样检验的适用范围2掌握一次抽样方案的判断程序3掌握计数调整型抽样标准GB/T2828.1的使用4掌握GB/T2828.1抽样方案的转移规则5熟悉检验水平及其确定方法6熟悉检验批的组成7了解几种常用的随机抽样方法8熟悉AQL的确定方法9了解交检批的处理方法,计数调整型抽样检验,调整型抽样检验：由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。相关标准：GB/T2828.1；ISO2859-2不适用于破坏性检验的情况。,固定的抽样检验方案：若质量总是很好，检验费事，多花钱，需减少检验。（国家免检产品）若质量很差，不合格批通过检验的批次多，增大使用方风险，须加强检验。,计数调整型抽样检验相关标准,MIL-STD-105D（美国1963）BS-9001（英国，民用工业，1963）DEF-131（英国，军用工业，1963）105-GP-1（加拿大，民用工业，1963）CA-G115（加拿大，军用工业，1963）,JIS-Z-9015（日本，1980）,ISO2859（1987）,ISO2859-1(1989),ISO2859-1（1999）,GB/T2828（中国，1987）,MIL-STD-105E（美国，1989）,ANSI/ASQCZ1.4（美国，1993）,GB/T2828.1（中国，2003）,GB/T2828.1抽样系统若干要素及重要内容,抽样系统的设计原则AQL(可接受质量水平)是整个抽样系统的基础；采取了保护供方利益的接收准则；当供方提交的产品批质量坏于(甚至很坏于)AQL值时，基于AQL的接收准则，一般不能对使用方进行令人满意的保护，为了弥补这个不足，在抽样系统中拟定了从正常检验转为加严检验的内容和规则，从而保护了使用方的利益，这是基于AQL值的核心；不合格分类是整个抽样系统的重要特点；供方提供产品批的质量一贯好的时候，可以采用放宽检验给使用方带来节约；更多的根据实践经验，而不是单纯依靠数理统计学来确定批量和样本量之间的关系。,抽样检验方案检索,1）规定质量指标，接收质量限(AQL)2）规定检验水平（IL）3）检验严格程度4）抽样方案类型选取5）组成检验批，批量N,接收质量限：（AQL，AcceptanceQualityLimit）,可允许的最差过程平均质量水平。AQL是对所希望的生产过程的一种要求，是描述过程平均质量的参数，不应把它同描述制程的作业水平混同起来，实际的过程平均质量水平高于AQL。不合格品百分数：不超过10，0.01-10不合格数：可达每百单位1000个，取值从0.01-1000共31个级别。,AQL的确定方法：产品用途、经济性、复杂程度等方面双方共同确定：AQL值相当于使用方期望得到的质量和他能买得起的质量之间的一种折衷质量。一旦确定，不能随意改变。,检验水平（IL）反映了批量（N）和样本量（n）之间的关系。,一般检验分为，三个检验水平。水平为正常检验水平，无特殊要求时，均采用该水平。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检验水平，当需要的判别率比较高时，可规定使用一般检验水平。,特殊检验分为S-1，S-2，S-3，S-4四个检验水平。特殊检验水平所抽取的样品较少，仅适用于必须用较小样本而且允许有较大误判风险的场合；,原则上按不合格的分类分别规定检验水平，但必须注意检验水平同可接收质量水平之间的协调一致；,GB2828.1中，检验水平的设计原则为：如果批量增大，样本量一般也随之增大，大批量中样本量所占的比例比小批量所站比例要小。一般检验，三个检验水平的样本量比率约为0.4：1：1.6。,从右图可知：检验水平越高,判别优质批和劣质批的能力越强。检验水平的变化对的影响远比对的影响要大,因此，检验水平的确定，对使用方来说很重要。,检验水平变化对OC曲线的影响,检验的严格度,正常检验：当过程质量优于AQL时，应以很高的概率接收检验批，以保护生产方的利益。加严检验:强制性一般情况下,让加严检验的样本量同正常检验的样本量一致而降低合格判定数；只有当A=0和A=1时,采用A值不变而增大加严检验的样本量。放宽检验:非强制性当批质量一贯很好时,为尽快得到批质量的信息和情报并获得经济利益,从而减少样本量；样本量一般是正常检验的40%。,抽样方案的检索：根据规定的批量（N）、检验水平、合格（可接收）质量水平、抽样方案类型和检验严格度进行检索。例：某公司采用GB2828.1对购进的零件进行检验。规定N=2000，AQL=1.5（%），IL=，求N=2000时正常、加严、放宽一次抽样方案？,转移规则,检验严格度之间的转移要准确，误转概率要小除非另有规定，在检验开始时应使用正常检验；除需要按转移规则改变检验的严格度外，下一批检验的严格度保持不变检验严格度的改变，原则上按各种不同类型不合格分别进行，允许在不同类型不合格之间给出改变检验严格度的规定加严检验开始后，若不合格批数（不包括再次提交检验批）累计到五批（不包括以前转到加严检验出现的不合格批数），则暂时停止按照本标准所进行的检验在暂停检验后，若生产方确实采取了措施，使提交检验批达到或超过所规定的质量要求，则经主管质量部门同意后，可恢复检验，一般应从加严检验开始,停止检验,开始,当前转移得分至少30分生产过程稳定；主管质量部门同意,放宽检验,一批放宽检验不合格；生产过程不稳定；主管质量部门认为有必要回到正常检验；,连续5批合格,连续不超过5批中有2批不合格,正常检验,质量达到或超过要求，主管质量部门同意,加严检验,累计5批不合格,案例分析,1产品描述产品名称及编号：尼龙11压力管/PA11质量特征：壁厚和外径检验方式：专用工具检验方法：卡尺；批量范围：26-50；检验水平：一般水平II；AQL：1.5(%)2抽样方案组正常检验方案：样本量n=8；接收数Ac=0；拒绝数Re=1。加严检验方案：样本量n=13；接收数Ac=0；拒绝数Re=1。放宽检验方案：样本量n=3；接收数Ac=0；拒绝数Re=1。,采取有效措施,交检批的处理,判定为接收的批，使用方应整批接收。但使用方有权不接收样本中发现的不合格品。判定为不接收的批，可以降级、报废、整批筛选。再次提交检验，若校正不合格项会对其它不合格项产生影响，再检验应针对产品的所有不合格类型进行。,第四节孤立批抽样检验,1掌握孤立批的概念2熟悉使用GB/T2828.2的使用程序,一、GB/T2828.2的特点1.适用于孤立批的检验所谓孤立批是指在生产不稳定的情况下生产出来的产品批，包括产品试制、单批生产、对生产过程不够了解的产品批。2.以极限质量LQ为质量指标孤立批抽样方案确保产品批的质量水平接近极限质量时，批被接受的概率很小。因此，孤立批的抽样方案是通过控制使用方风险来实现对批的质量